KULLEN-KOTI GmbH
KULLEN-KOTI GmbH
09.09.2021 01:09
KULLEN-KOTI presenta soluciones de cepillado para el desbarbado automático
Acompañados de amplios conceptos de higiene y seguridad, los organizadores de DeburringExpo (Karlsruhe), BlechExpo (Stuttgart) y MSV (Brno/República Checa) tienen previsto celebrar sus ferias en octubre y noviembre. El fabricante de cepillos KULLEN-KOTI ha confirmado su participación en las tres ferias y centrará la exposición en sus cepillos de herramientas para el desbarbado totalmente automatizado de componentes metálicos y productos semiacabados. Los cepillos de disco abrasivos de la empresa, que desempeñan un papel fundamental en el redondeo integrado en el proceso de las piezas en bruto o estampadas por láser, son un elemento tecnológico destacado.
Hoy en día, los cepillos abrasivos de alto rendimiento para el desbarbado y el redondeo integrados en el proceso se pueden encontrar en muchos almacenes de herramientas de los centros de mecanizado modernos. Los cepillos de disco y los cepillos interiores de la cartera de KULLEN-KOTI desempeñan aquí un papel destacado. Pueden diseñarse para adaptarse a clientes y aplicaciones específicas y, como herramientas abrasivas, suelen situarse directamente junto a los cabezales de fresado y las brocas de alta velocidad en los almacenes de cambio rápido de las células de producción y de los robots. En la próxima DeburringExpo (12.-14.10.21) y Blechexpo (26.-29.10.21), así como en la MSV (8.-12.11.21), estos cepillos técnicos constituirán el centro temático de las apariciones previstas de KULLEN-KOTI en la feria. Especialmente para los expertos de los campos de la construcción de máquinas-herramienta, la automatización de la producción y el mecanizado de metales asistido por robots, merece la pena informarse sobre estos cepillos para herramientas.
Recorrido del borde oscilante
Además de los cepillos de rodillos ampliamente utilizados de KULLEN-KOTI, los cepillos de disco fundido y los cepillos interiores torneados de la empresa son cada vez más importantes en la implementación de soluciones de desbarbado integradas en el proceso y totalmente automatizadas. Para el mecanizado integral altamente flexible de grandes piezas fundidas y forjadas, los cepillos de disco se utilizan, por ejemplo, como herramientas de desbarbado para robots industriales. Si, por el contrario, se requiere el redondeo específico de los bordes de las piezas prefabricadas por láser, punzonado y oxicorte, los cabezales planetarios de las líneas de producción totalmente automatizadas, equipados con varios cepillos de disco oscilantes y giratorios, resultan ser la solución óptima. En este sentido, cabe destacar que los cepillos de disco KULLEN-KOTI se caracterizan por tener recortes muy densos fundidos en la profundidad de los cuerpos de los cepillos, que presentan una estabilidad dimensional extrema. Esto no sólo permite un alto rendimiento de arranque de virutas, sino también un acabado de bordes muy preciso, homogéneo y definido.
Precisión torneada para interiores
Mientras que los cepillos de disco fundidos de KULLEN-KOTI se utilizan principalmente para el mecanizado exterior, los cepillos interiores torneados de la empresa demuestran su eficacia en el desbarbado y el acabado de orificios, roscas interiores y cuerpos huecos. Además, el redondeo de los bordes de los huecos de las juntas tóricas, los agujeros transversales y otras intersecciones, así como la limpieza de las roscas internas, son algunos de los principales ámbitos de aplicación de estos cepillos abrasivos. En muchos lugares, los cepillos interiores, que están disponibles con secciones cilíndricas, cónicas o escalonadas, son herramientas estándar para equipar robots articulados de varios ejes en las líneas de producción altamente automatizadas de la industria del automóvil.
La solución ideal de cepillos para el desbarbado
En principio, todos los cepillos abrasivos de KULLEN-KOTI están diseñados para garantizar un nivel de calidad constante durante un largo tiempo de funcionamiento durante el desbarbado y el redondeo integrados en el proceso. Un requisito importante para ello es que tanto los cepillos de disco como los cepillos interiores estén adaptados de forma óptima a la aplicación específica. Entre otras cosas, hay que tener en cuenta la geometría y el material de los componentes que se van a mecanizar y adaptar en consecuencia el material de relleno, así como el tamaño y el tipo de grano abrasivo. La combinación de filamentos de poliamida y grano abrasivo incrustado de carburo de silicio, óxido de aluminio o diamante, por ejemplo, ha demostrado su eficacia en muchas ocasiones en la tecnología de desbarbado. Además, los tiempos de ciclo previstos y las condiciones especiales del mecanizado frontal o circunferencial tienen una gran influencia en la selección del cepillo abrasivo. Dependiendo de la aplicación, un cepillo de alambre con abrasión por percusión también puede mostrar un mejor resultado de desbarbado que un cepillo abrasivo de esmerilado. Si el constructor de la máquina o del sistema involucra al fabricante de cepillos durante la fase de desarrollo, los parámetros de rendimiento técnico del centro de mecanizado o de la célula de producción pueden incorporarse directamente en el diseño específico de los cepillos para herramientas requeridos.
El uso de los cepillos de desbarbado adecuados abre un gran campo de acción para que el usuario optimice sus procesos en el contexto de un mecanizado de metales integrado y totalmente automatizado. El mero hecho de que una pieza se mecanice directamente en el centro de mecanizado o en la célula robotizada cerca del contorno final -es decir, que no se requiera ningún otro proceso de mecanizado mecánico- puede suponer un enorme salto en la eficiencia. No hay que olvidar también la ventaja en términos de seguridad laboral, ya que el riesgo de lesiones por corte típico del desbarbado manual se elimina por completo con el desbarbado por cepillado integrado en el proceso.
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