Especificación
Caucho de silicona de curado por adición para la fabricación de moldes, que también se denomina caucho de silicona de curado por adición y caucho de silicona de curado por platino, es generalmente un caucho de silicona líquido de dos componentes vulcanizado a temperatura ambiente (RTV-2).

Aplicaciones
El caucho de silicona de curado por adición tiene un amplio uso, como la fabricación de moldes de alimentos (caramelos, pasteles, galletas, chocolate, cubos de hielo, fondant, etc.), joyas, neumáticos, prototipos rápidos, fundición de vida, máscara realista, productos de resina epoxi, velas, espumado al vacío, fabricación de prótesis de mama, piel artificial, cuerpo humano, juguetes para adultos, tetinas de alimentación para bebés, carcasa de teléfono, etc.

Parámetros técnicosCódigo de modelo
GTSIL-P10
GTSIL-P15
GTSIL-P20
GTSIL-P25
GTSIL-P30
GTSIL-P35
GTSIL-P40
Dureza - ShoreA
8-10
14-16
19-21
24-26
28-30
34-36
38-42
Viscosidad - Cps
3000-5000
4000-6000
4000-7000
5000-8000
6000-9000
6000-10000
4000-6000
Relación de mezcla - %
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
Resistencia al desgarro - KN/m2
14-17
16-18
18-22
22-26
20-23
16-19
12-16
Resistencia a la tracción - Mpa
3.5-5.5
4-6
4-6
4-6
4-6
4-6
3.5-5.5
Contracción - %
0.10%
0.10%
0.10%
0.10%
0.10%
0.10%
0.10%
Alargamiento - %
500-600%
500-600%
500-600%
400-500%
400-500%
350-500%
300-450%

Modo de empleo

1. Preparación del soportePreparación del sustrato
La superficie del original debe estar limpia y libre de material suelto. Si es necesario, y en particular con sustratos porosos, utilice un agente desmoldante adecuado, como vaselina o solución jabonosa.

2. Mezcla
Agitar bien la parte A (base de silicona) antes de usarla, ya que puede producirse una separación del relleno si se almacena durante mucho tiempo.
Pesar 100 gramos de Parte A (base de silicona) y 3 gramos de Parte B (agente de curado) en un recipiente limpio. Mezclar hasta que el agente de curado esté completamente disperso en la base. Se puede mezclar a mano o mecánicamente, pero no se debe mezclar durante un periodo de tiempo prolongado ni permitir que la temperatura supere los 35°C (95°F). Mezcle cantidades convenientemente pequeñas para asegurar una mezcla completa de la parte A (base de silicona) y la parte B (agente de curado).

Se recomienda encarecidamente eliminar el aire atrapado en una cámara de vacío, permitiendo que la mezcla se expanda completamente y luego se colapse. Después de otros 1-2 minutos bajo vacío, la mezcla debe ser inspeccionada y puede ser utilizada si está libre de burbujas de aire. Al eliminar el vacío de la mezcla se producirá un aumento de volumen de 3 a 5 veces, por lo que debe elegirse un recipiente adecuadamente grande.

Precaución: un vacío prolongado eliminará los componentes volátiles de la mezcla y puede dar lugar a un curado deficiente de la sección gruesa y a propiedades atípicas.

Nota: Si no se dispone de un equipo de desaireación por vacío, se puede minimizar el atrapamiento de aire mezclando una pequeña cantidad de la parte A (base de silicona) y de la parte B (agente de curado) y, a continuación, utilizando un pincel, pintar el original con una capa de 1-2 mm. Dejar a temperatura ambiente hasta que la superficie no tenga burbujas y la capa haya empezado a curar. Mezcle otra cantidad de base y agente de curado y proceda de la siguiente manera para producir un molde final.

3. Vertido de la mezcla y curado
Vierta la parte A (base de silicona) y la parte B (agente de curado) mezcladas lo antes posible sobre el original, evitando que quede aire atrapado. El material catalizado curará hasta convertirse en una goma flexible en 24 horas a temperatura ambiente (22°C-24°C/ 71.6°F - 75.2°F) y el molde puede entonces separarse del original. Si la temperatura de trabajo es significativamente más baja, el tiempo de curado será más largo. Si la temperatura ambiente o la humedad son muy altas, el tiempo de trabajo de la mezcla catalizada se reducirá. Las propiedades mecánicas finales del molde se alcanzarán en 7 días.