Piezas punzonadas Buscar fabricantes online

Las piezas estampadas se fabrican cortando y conformando chapas o planchas de diferentes metales, láminas, plásticos, materiales compuestos, papel y cartón o cuero utilizando herramientas en prensas o punzonadoras adecuadas.

En este proceso, una pieza de trabajo se estampa a partir de una lámina, una placa de metal u otro material adecuado utilizando una herramienta de punzonado y, de este modo, se le da la forma deseada. Las piezas punzonadas se utilizan en una gran variedad de industrias, ya que son rentables, precisas y pueden producirse en grandes cantidades.

A continuación encontrará un resumen de los procesos, los materiales más utilizados y una visión general del uso de las piezas estampadas y sus ventajas:

Los procesos de fabricación de piezas estampadas:

En la fabricación de piezas estampadas intervienen varios procesos muy desarrollados, que se seleccionan en función de los requisitos de la pieza, la cantidad y las propiedades del material.

1. Corte: (punzonado)
   En el corte o punzonado clásico, las piezas se estampan a partir de una banda o chapa de metal u otros materiales. Esto se hace con la ayuda de una herramienta de estampación montada en una prensa. Las prensas pueden ser de accionamiento mecánico, hidráulico o neumático.
2. Corte fino:
   El troquelado fino es un proceso de estampación de alta precisión que se utiliza normalmente para aplicaciones en las que se requieren bordes muy lisos y tolerancias muy ajustadas.
3. Plegado:
   Además del estampado, el plegado también se utiliza habitualmente como proceso para crear formas tridimensionales a partir de piezas planas estampadas.
4. Embutición:
   La embutición profunda consiste en presionar una lámina plana o una plancha de plástico en un molde de embutición profunda para crear formas huecas y profundas.
5. Corte por láser:
   El corte por láser es un proceso de corte sin contacto que suele utilizarse para prototipos o series pequeñas.
6. Gofrado:
   El gofrado es un proceso que suele utilizarse para añadir texturas o patrones superficiales a piezas estampadas.
7. Troquelado progresivo:
   El troquelado progresivo combina varias fases de trabajo, como el corte, el plegado y el estampado, en un solo ciclo de trabajo.
8. Troquelado a presión:
   El troquelado a presión utiliza alta presión para dar forma o separar el material, a menudo para materiales más gruesos o duros.
9. El mordentado (también conocido como nibbling) es un proceso de corte flexible que se utiliza más para cortes irregulares o complejos.

La eficacia, precisión y adaptabilidad de cada proceso desempeñan un papel crucial a la hora de elegir el proceso de producción adecuado.

Materiales para piezas estampadas

1. Acero y acero inoxidable:
   Robusto, versátil, desde automoción hasta ingeniería mecánica.
2. Aluminio:
   Ligero, fácil de conformar, un material importante para la construcción ligera.
3. Aleaciones de cobre:
   Excelente conductividad, a menudo utilizadas para piezas en electrónica y para piezas de contacto.
4. Materiales especiales como el titanio o las aleaciones de níquel:
   Para aplicaciones exigentes como la aviación.
5. No metálicos y compuestos:
   Láminas para pegatinas, juntas o aislamiento. Plásticos, para embalajes y piezas especiales.
6. Cartones y cartón ondulado:
   Embalajes para bienes de consumo.
   Cartón ondulado para cajas de transporte.

Uso de piezas estampadas:

1. Industria del automóvil:
Las piezas estampadas de metal, plástico o materiales compuestos se utilizan mucho en la industria del automóvil. Se utilizan para paneles de carrocería, elementos estructurales y de choque, soportes, clips, arandelas, anillos de retención, contactos eléctricos y portasensores.

2. Industria eléctrica y electrónica:
En esta industria, las piezas estampadas se utilizan como pistas conductoras, conectores, muelles de contacto, placas de apantallamiento y conectores de celdas para baterías y sistemas de almacenamiento de energía. Las piezas microestampadas para interruptores, relés y sensores también se utilizan mucho en este sector.

3. Ingeniería mecánica y de instalaciones:
Aquí, las piezas estampadas sirven como elementos de fijación, juntas, cubiertas, piezas de precisión para accionamientos, bombas o máquinas herramienta y contribuyen a la seguridad de montaje y funcionamiento de los sistemas mecánicos.

4. Industria aeroespacial:
Este segmento necesita piezas estampadas para componentes ligeros de titanio o aluminio, piezas estructurales y de fijación, contactos en sistemas electrónicos y piezas de precisión para turbinas y motores.

5. Tecnología médica:
Este segmento utiliza piezas estampadas para instrumentos quirúrgicos, implantes de titanio o acero inoxidable, carcasas de dispositivos, soportes de contactos y microcomponentes en tecnología de laboratorio y sistemas de diagnóstico.

6. Industria del embalaje:
Utiliza piezas estampadas para fabricar tapas, cierres, láminas de blíster, lengüetas, elementos de seguridad y sellado necesarios para alimentos, bebidas y bienes de consumo.

7. Bienes domésticos y de consumo:
Las piezas estampadas se utilizan en electrodomésticos, muebles, elementos decorativos y de fijación, herramientas de corte como hojas de afeitar o cuchillos, así como juntas y filtros

8. Industria de la construcción y tecnología energética:
En la industria de la construcción y en los sistemas energéticos, las piezas estampadas se utilizan como lengüetas, bisagras, elementos de conexión, cubiertas, placas de montaje, barras colectoras, abrazaderas y componentes para módulos solares o turbinas eólicas.

9. Transporte y logística:
Las piezas estampadas también se utilizan en este sector como elementos de guía, soportes, placas protectoras, insignias y marcas, así como en carretillas industriales y componentes de maquinaria.

10. Aplicaciones especiales:
Por último, las piezas estampadas fabricadas con materiales especiales como compuestos, aceros de alta resistencia o plásticos se utilizan en microtecnología, componentes MEMS, relojes, piezas metálicas elásticas o componentes relevantes para la seguridad en los que se requieren contornos precisos, alta resistencia o propiedades eléctricas y mecánicas especiales.

Ventajas de las piezas estampadas:

• El proceso de estampación permite fabricar piezas con tolerancias estrechas, lo que es importante para la funcionalidad y la precisión de ajuste de los componentes.
• Para la producción de grandes volúmenes, la estampación es un método muy rentable, ya que puede realizarse rápidamente y en grandes cantidades.
• Las piezas estampadas pueden fabricarse con diversos materiales, como acero, aluminio, cobre, latón o aceros inoxidables.
• El uso eficiente de los materiales significa que el estampado produce pocos residuos, lo que lo convierte en un método respetuoso con el medio ambiente.

Las piezas estampadas están presentes en casi todas las industrias, ya que pueden producirse en una gran variedad de formas y tamaños y son económicas, precisas y duraderas. Desde la industria del automóvil hasta la electrónica y la tecnología médica, las piezas estampadas ofrecen una solución fiable para aplicaciones exigentes en las que la precisión dimensional y el volumen de producción son fundamentales.

A continuación encontrará un resumen de los puntos más importantes que debe tener en cuenta al comprar piezas estampadas:

Al comprar piezas estampadas, hay varios criterios importantes que deben tenerse en cuenta para garantizar que las piezas cumplen los requisitos de la aplicación y se entregan con la calidad deseada.

• La materia prima es decisiva para las propiedades de la pieza estampada acabada.
• El departamento de compras debe asegurarse de que el material cumple tanto los requisitos mecánicos como los normativos.
• Aquí intervienen factores como la resistencia, la ductilidad, la resistencia a la corrosión y la conductividad.
• Para aplicaciones especiales, como en electrotecnia o tecnología médica, se requieren materiales de gran pureza o biocompatibles.
• La trazabilidad y certificación de materiales también es esencial en muchas industrias.
• Las piezas estampadas se necesitan a menudo en grandes cantidades, pero deben fabricarse con gran precisión para cumplir su función.
• Las compras deben garantizar el cumplimiento de las estrictas tolerancias derivadas del ajuste o la función subsiguientes.
• En el caso de aplicaciones críticas para la seguridad, por ejemplo en la industria automovilística o aeronáutica, son cruciales unos márgenes de tolerancia y unos protocolos de ensayo estrictos.
• La calidad de la superficie es igualmente importante: en función de los requisitos, puede ser necesario un acabado sin rebabas, una superficie pulida o un recubrimiento especial.
• La elección del proceso de fabricación influye en los costes, la precisión y la flexibilidad.
• El punzonado clásico es adecuado para geometrías sencillas, mientras que el punzonado fino es necesario para superficies de corte especialmente limpias.
• Para series complejas, la matriz progresiva, que combina varios pasos de trabajo en una sola pasada, es ideal.
• También hay que tener en cuenta las opciones del proveedor en cuanto a técnicas de conformado, como el plegado, el gofrado o la embutición profunda.
• Complementos modernos como el corte por láser o el corte por chorro de agua pueden ser decisivos para prototipos y series pequeñas
• Un factor de coste importante en la estampación es la fabricación y el mantenimiento de las herramientas.
• A la hora de comprar, es importante aclarar quién corre con los gastos de las herramientas, si están incluidas en el precio o se muestran por separado, y durante cuánto tiempo se pueden utilizar las herramientas.
• Unas herramientas duraderas y resistentes al desgaste son un factor decisivo para la rentabilidad, especialmente en el caso de grandes series.
• La selección de un proveedor cualificado es crucial.
• Certificaciones como ISO 9001, IATF 16949 para el sector de la automoción o ISO 13485 para la tecnología médica garantizan que el fabricante trabaja conforme a normas reconocidas.
• La experiencia en el sector correspondiente, las referencias y la capacidad de apoyar el desarrollo de productos son también criterios importantes.
• Algunos fabricantes ofrecen co-ingeniería, en la que participan en el proceso de desarrollo en una fase temprana, permitiendo así soluciones de fabricación óptimas.
• A la hora de comprar, hay que prestar atención al sistema de garantía de calidad del proveedor. Esto incluye pruebas como las de precisión dimensional, dureza, grietas e inspección de superficies.
• Los proveedores modernos confían en los informes de pruebas digitales y la trazabilidad de los lotes. En el caso de aplicaciones críticas para la seguridad, suele ser necesaria una inspección del 100% o SPC (Control Estadístico de Procesos).
• Muchas piezas estampadas se procesan después del proceso de fabricación propiamente dicho. Esto incluye recubrimientos superficiales como galvanizado, niquelado o anodizado, tratamientos térmicos o procesos de limpieza.
• Las compras deben aclarar si el proveedor ofrece estos servicios por sí mismo o trabaja con empresas asociadas.
• Una solución de "ventanilla única" reduce las interfaces y las posibles fuentes de error.
• Los costes son un criterio de compra clave, no sólo por pieza, sino también los costes globales del proceso. Los lotes pequeños son más caros, mientras que las grandes series amortizan rápidamente los costes de las herramientas. Las compras deben comprobar si el proveedor puede reaccionar con flexibilidad a las fluctuaciones de las necesidades, por ejemplo, con almacenamiento intermedio o entregas justo a tiempo.
• Los plazos de entrega fiables son cruciales para las cadenas de suministro globales. Las compras deben prestar atención a tiempos de respuesta cortos, procesos de entrega transparentes y, si es necesario, alternativas regionales para reducir los riesgos en la cadena de suministro.
• También son importantes las soluciones de embalaje que protejan las piezas estampadas de posibles daños durante el transporte y el almacenamiento.
• La cuestión de la sostenibilidad es cada vez más importante. Los compradores deben comprobar si el proveedor utiliza procesos respetuosos con el medio ambiente, materiales reciclados o cuenta con la certificación ISO 14001. El cumplimiento de normas internacionales como REACH o RoHS también es especialmente relevante en el caso de las piezas estampadas para electrónica y automoción.

Al comprar piezas estampadas, no se trata sólo del precio más bajo, sino también de la combinación adecuada de calidad del material, precisión, experiencia en herramientas y fabricación, calidad del proveedor y seguridad del suministro a largo plazo. Tener en cuenta estos factores garantiza que las piezas estampadas cumplan su función de forma fiable, económica y sostenible.

Las piezas estampadas pueden adquirirse a distintos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Piezas estampadas de todo el mundo.