Cerámica de alto rendimiento – encuentre fabricantes y proveedores

¿Qué es la cerámica de altas prestaciones y cómo se fabrica?

Otros términos para la cerámica de alto rendimiento son cerámica técnica, cerámica industrial, cerámica de ingeniería o cerámica industrial. La cerámica de alto rendimiento es un material especial que se ha optimizado para los requisitos industriales. Se caracteriza por su estabilidad dimensional, resistencia mecánica y resistencia al calor. Esfuerzos continuos, altas temperaturas, choques térmicos son sólo algunos de los requisitos que se plantean a estos materiales técnicos. Sus campos de aplicación se encuentran en dispositivos, sistemas y máquinas como pernos de centrado, herramientas de corte, cojinetes o boquillas, etc.
Las cerámicas industriales obtienen sus propiedades únicamente a través del proceso de fabricación, la "sinterización". Los materiales de partida son el óxido de aluminio, el nitruro de silicio y el óxido de circonio.

Para la producción de este tipo de cerámica se necesita primero el polvo base. Éste se produce mediante un proceso térmico que permite un diseño de partículas orientado al objetivo. De este modo se consiguen propiedades de producto a medida.

Los parámetros del proceso para la producción de polvo son los siguientes

• tiempo de permanencia homogéneo y preestablecido ajustable de 100 ms a 10 s
• atmósfera de gas regulable libre de oxígeno u oxidante
• frecuencia y amplitud ajustables del flujo de gas caliente pulsante
• temperatura de proceso homogénea entre 200 y 900°C
• Materia prima: sólidos, soluciones o suspensiones.

De este modo, las propiedades del polvo de partida para la cerámica técnica pueden alcanzarse de forma selectiva.

Nitruro de aluminio (AIN) - Material para cerámica industrial

La característica especial de este producto de partida es su muy buena capacidad de aislamiento eléctrico y su muy alta conductividad térmica.

Las propiedades de este material incluyen

• Muy alta conductividad térmica (>200 W/mK)
• Elevado aislamiento eléctrico (>1,1012 Ωcm)
• Resistencia según el método de doble anillo >320 MPa (resistencia biaxial)
• Baja dilatación térmica 4 a 6x10-6K-1 (entre 20 y 1000 °C)
• Muy buena metalizabilidad

Por ello, el nitruro de aluminio es especialmente adecuado para la microelectrónica y la electrónica de potencia. Algunas aplicaciones son, por ejemplo, disipadores de calor en la tecnología de iluminación LED, soportes de circuitos para la construcción de semiconductores o electrónica de alto rendimiento.

Otras posibilidades de aplicación son

• almohadillas de cocción
• Refrigeración por doble cara
• refrigeración líquida
• Cerámica extruida
• disipador de calor
• disipación del calor
• Sustratos (cerámicos) por láser
• Sustratos prensados (cerámica)
• Sustratos punzonados (cerámica)
• Tecnología LED / cerámica LED
• Circuitos impresos cerámicos
• Cerámica metalizada de nitruro de aluminio
• Tubos de cerámica de alto rendimiento
• Tubos para aplicaciones especiales
• Enfriador sándwich
• placas de sinterización
• bases de sinterización
• sustratos
• Gestión térmica.

Cerámicas de alto rendimiento de nitruro de silicio y alúmina (SiAlON )

Se trata de la última generación de cerámicas técnicas y pertenece al grupo de los nitruros de silicio. Este tipo de cerámica técnica se compone de las fases α-SiAlON, β-SiAlON y una fase límite de grano semicristalina o amorfa. Este material se caracteriza por una dureza muy superior con la misma tenacidad que el nitruro de silicio. Las tres fases garantizan una gran adaptabilidad específica a los perfiles de requisitos de las distintas aplicaciones.

La producción de un material con gradiente es posible en determinadas condiciones. La superficie contiene una mayor proporción de α-SiAlON que el interior. Esto es especialmente útil para calidades cerámicas de corte muy resistentes al desgaste para el corte de metales. El resultado es una resistencia al desgaste muy elevada. La tenacidad a la fisuración interna alcanza así un nivel muy elevado. Este tipo de cerámica se utiliza principalmente en componentes de construcción sometidos a grandes esfuerzos tribológicos en la industria papelera.

Los productos basados en este material cerámico incluyen

• Materiales de corte cerámicos
• materiales de corte de alto rendimiento
• placas de corte
• materiales de corte
• cerámica de corte
• tecnología de corte
• plaquitas intercambiables

¿Dónde se utiliza la cerámica de alto rendimiento?

La cerámica técnica se utiliza principalmente en la tecnología de altas temperaturas, la ingeniería mecánica, el tratamiento de superficies y la ingeniería eléctrica. Precisamente con este material se pueden realizar muy bien componentes específicos para el cliente. Una ingeniería innovadora, materiales de desarrollo propio, amplios conocimientos previos y años de experiencia permiten fabricar excelentes productos a medida para un uso industrial continuo.

En el campo de la ingeniería eléctrica, la cerámica técnica se utiliza para

• Tubos aislantes para líquidos,
• Ultravacío y gases,
• Aisladores de soporte,
• Componentes para tecnología de aceleración,
• Componentes de sensores de temperatura,
• presión y contenido de oxígeno y
• Guías de alta presión para tecnología offshore/onshore

utilizados con mucho éxito.

Conclusión

La cerámica avanzada es otro término para la cerámica técnica, la cerámica industrial y la cerámica de ingeniería. Dependiendo de los materiales de partida, este material de partida de altísima calidad tiene propiedades especiales para que los productos finales puedan fabricarse exactamente según los requisitos del cliente. Resistencia al desgaste, tenacidad, resistencia al calor y estabilidad dimensional son sólo algunos de los elevados requisitos que debe cumplir este material. La longevidad de este material técnico es extraordinaria y ahorra elevados costes de desgaste, que surgirían especialmente en un funcionamiento continuo con elevados requisitos.