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Los sensores inductivos son detectores de proximidad sin contacto basados en el principio de inducción electromagnética.

Utilizan campos magnéticos para detectar objetos metálicos. Suelen utilizarse en la tecnología de automatización, la industria manufacturera y otras aplicaciones.

A continuación encontrará la funcionalidad y los diseños típicos de los sensores inductivos, sus ámbitos de aplicación y ventajas, así como los retos que hay que tener en cuenta:

Cómo funcionan los sensores inductivos:

Un sensor inductivo genera un campo electromagnético alterno producido por un oscilador. Si hay un objeto metálico en las proximidades, se produce un cambio en el campo magnético, lo que provoca un efecto de atenuación en el circuito de oscilación.
En cuanto la atenuación alcanza un valor umbral, el sensor conmuta una señal para indicar la presencia de un objeto metálico.

Diseños típicos:

1. Los sensores cilíndricos tienen un diseño redondo y suelen ofrecerse en tamaños estándar como M8, M12, M18 o M30.
2. Los sensores cúbicos planos son adecuados para requisitos de montaje especiales, por ejemplo, cuando el espacio es limitado.

Campos de aplicación típicos de los sensores inductivos:

1. Detección de posición:
Los sensores inductivos se utilizan para detectar la posición de componentes metálicos en máquinas. Por ejemplo, en cintas transportadoras, máquinas CNC o brazos robóticos.

2. Tareas de recuento:
Pueden utilizarse para contar las piezas metálicas que pasan por un punto determinado. Esto es útil en líneas de producción para comprobar que todas las piezas se transportan correctamente.

3. Detección de velocidad:
En maquinaria rotativa, los sensores inductivos pueden utilizarse para detectar el número de revoluciones de los engranajes metálicos.

4. Control de la posición final:
En sistemas hidráulicos o cilindros neumáticos, los sensores inductivos pueden utilizarse para comprobar si un cilindro ha alcanzado su posición final.

Ventajas de los sensores inductivos:

• Como el sensor no requiere contacto físico directo, no hay desgaste mecánico.
• Los detectores inductivos pueden realizar operaciones de conmutación muy rápidas, lo que los hace adecuados para aplicaciones dinámicas.
• Son resistentes a la suciedad, el aceite, el polvo y el agua, lo que los hace ideales para entornos industriales difíciles.

Desafíos:

• Los sensores inductivos tienen un alcance de detección relativamente corto (normalmente entre 1 y 10 mm), lo que limita su uso a aplicaciones de corto alcance.
• Estos sensores sólo funcionan con materiales metálicos, lo que limita su uso a determinadas aplicaciones.

Los sensores inductivos son una solución fiable y rentable para la detección sin contacto de objetos metálicos y desempeñan un papel crucial en la tecnología de automatización. Son especialmente útiles en aplicaciones en las que se requiere robustez y precisión, pero sólo es necesario detectar objetos metálicos.

A continuación encontrará un resumen de los criterios más importantes que debe tener en cuenta a la hora de comprar sensores inductivos:

Al comprar sensores inductivos, hay varios factores importantes que deben tenerse en cuenta para asegurarse de que el sensor es adecuado para la aplicación en cuestión.

• La distancia nominal de conmutación indica la distancia a la que el sensor puede detectar un objeto. Según el modelo, este valor suele oscilar entre 1 mm y 20 mm.
• En la práctica, la distancia de detección suele ser algo inferior al valor nominal, ya que el material y el tamaño del objeto pueden influir. Los objetos metálicos de hierro suelen tener un alcance de detección máximo, mientras que otros metales como el aluminio o el cobre tienen un alcance inferior.
• Elija un sensor con un alcance suficiente para su aplicación. Un factor de seguridad de 1,5 a 2 veces el alcance de detección nominal puede ser útil para garantizar una detección fiable.
• Los diseños cilíndricos más utilizados son M8, M12, M18 y M30. El tamaño suele influir en el alcance de detección (los sensores más grandes suelen tener un alcance mayor).
• Los sensores planos cuboides son adecuados para situaciones de instalación reducidas o cuando se requiere el montaje en superficies no cilíndricas.
• Preste atención al espacio disponible en la posición de montaje y elija un diseño que sea fácil de instalar y encaje perfectamente en su sistema.
• Las cajas metálicas son más robustas y resistentes a los esfuerzos mecánicos, ideales para entornos difíciles.
• Las cajas de plástico son más ligeras y resistentes a la corrosión, por lo que son más adecuadas para entornos químicos o húmedos.
• Seleccione el material de la caja en función de las condiciones ambientales (humedad, productos químicos, tensión mecánica).
• Seleccione el tipo de conmutación en función de la lógica necesaria para su sistema de control o mando de máquinas.
• Normalmente abierto (NA): El sensor emite una señal cuando detecta un objeto.
• normalmente cerrado (NC): El sensor emite una señal cuando no se detecta ningún objeto.
• Conmutador (NO+NC): Ambos presentes en un mismo sensor.
• Compruebe qué tensión está disponible en su sistema y seleccione el sensor en consecuencia.
• Sensores de CC (tensión continua): Funcionan normalmente a 10-30 V CC.
• Sensores de CA (tensión alterna): Suelen funcionar en el rango de 20-250 V CA.
• Dispositivos multitensión: Algunos sensores admiten tanto CA como CC.
• Garantice una clase de protección suficiente, especialmente si el sensor se utiliza en entornos difíciles con polvo, humedad o productos químicos.
• IP67: Protegido contra la entrada de polvo y contra la inmersión temporal en agua.
• IP68: Ofrece protección contra la inmersión permanente en agua.
• Compruebe las temperaturas ambiente de su instalación y seleccione un sensor que cumpla los requisitos.
• Los sensores inductivos suelen funcionar a temperaturas comprendidas entre -25 °C y +70 °C. Las versiones especiales pueden soportar un rango de temperaturas más amplio (por ejemplo, hasta -40 °C o +100 °C).
• Compruebe las temperaturas ambiente de su sistema y seleccione un sensor que cumpla los requisitos.
• Seleccione la opción de conexión adecuada en función de los requisitos de la aplicación. Los conectores suelen ofrecer más flexibilidad y un mantenimiento más sencillo.
• Cable instalado permanentemente para la conexión eléctrica.
• Los conectores enchufables (por ejemplo, M8 o M12) son la solución más flexible, ya que el sensor puede sustituirse fácilmente en caso necesario sin tener que desviar todo el cableado.
• Seleccione la frecuencia de conmutación en función de la velocidad del objeto o la máquina.
• Los sensores inductivos tienen una alta frecuencia de conmutación y pueden alcanzar varios miles de ciclos de conmutación por segundo. Esto es especialmente importante en el caso de objetos que se mueven con rapidez.
• En entornos con fuertes campos de interferencias eléctricas, deben utilizarse sensores con alta resistencia CEM.
• Los sensores inductivos suelen ser insensibles a las interferencias eléctricas y magnéticas que pueden causar los motores u otros dispositivos eléctricos. No obstante, hay que asegurarse de que el sensor tenga suficiente compatibilidad electromagnética (CEM).
• No compre necesariamente el sensor más barato, sino busque un modelo que cumpla sus requisitos con fiabilidad y tenga una larga vida útil.

Al comprar un sensor inductivo, debe asegurarse de que las especificaciones se ajustan a su aplicación. Los factores más importantes son el rango de detección, el diseño, el material de la carcasa, la tensión de alimentación y las influencias ambientales, como la temperatura y la clase de protección. Un sensor que cumple estos requisitos ofrece un rendimiento fiable y una larga vida útil.

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