Bombas con husilla extrusionadora – encuentre fabricantes y proveedores

Las bombas de rotor helicoidal son bombas de desplazamiento positivo versátiles, robustas y potentes que realmente destacan cuando se trata del bombeo suave y continuo de medios viscosos, abrasivos o que contienen sólidos.

Gracias a sus características de bombeo de baja pulsación, sus propiedades de autocebado y su gran capacidad de control, son indispensables en muchos sectores, como la tecnología de aguas residuales, la industria alimentaria y la química.

A continuación encontrará información sobre el funcionamiento de las bombas de rotor helicoidal, su diseño y variantes especiales, sus campos de aplicación típicos y sus ventajas e inconvenientes:

Funcionamiento de las bombas de rotor helicoidal:

Se trata de una bomba rotativa de desplazamiento positivo que funciona según el principio de un tornillo giratorio (rotor) en una carcasa fija de goma o elastómero (estator).

1. El rotor gira excéntricamente dentro del estator.
2. Se crean cavidades continuamente selladas que avanzan a lo largo del eje de la bomba.
3. El medio se transporta suavemente, con pocas pulsaciones y de forma continua desde el lado de aspiración hasta el de descarga.

Diseño de las bombas de rotor helicoidal

1. Rotor: Eje helicoidal metálico con rotación excéntrica (normalmente de acero inoxidable).
2. Estator: Carcasa de caucho o elastómero, en el interior en forma de tornillo de espejo.
3. Accionamiento: Motor eléctrico con reductor que genera el movimiento excéntrico del rotor.
4. Eje cardán: Conecta el accionamiento al rotor y equilibra el movimiento excéntrico.
5. Sistema de sellado: Impide la salida del medio bombeado, por ejemplo, cierre mecánico.

Variantes y versiones especiales de las bombas de rotor helicoidal:

1. Diseño higiénico: Aptas para CIP/SIP, por ejemplo, en las industrias farmacéutica y alimentaria.
2. Bombas dosificadoras: Dosificación precisa de pequeños volúmenes.
3. Estaciones de bombeo móviles: Para obras, emergencias o vaciado de cisternas.
4. Versiones de alta presión: Sistemas multietapa para tuberías largas.

Campos de aplicación típicos de las bombas de rotor helicoidal:

1.Industria:
Industria química: Dosificación de lodos poliméricos, productos químicos, aceites.
Industria alimentaria: Transporte de masas, yogures, zumos con trozos de fruta.
Industria del papel y la pasta de papel: Transporte de suspensiones de pasta.
Industria de la construcción: Mortero de cemento, yeso, solado.

2. Tecnología medioambiental y de aguas residuales:
Plantas de tratamiento de aguas residuales: transporte de lodos, especialmente lodos primarios, secundarios y digeridos.
Plantas de biogás: estiércol líquido, mezclas de sustratos, alimentación de fermentadores.
Tratamiento de agua potable: floculantes, lechada de cal.

3. Industria del petróleo y el gas:
Bombeo de crudo pesado, lodos con contenido de arena, lodos de perforación.

Ventajas de las bombas de rotor helicoidal

• Autocebantes, incluso con medios cargados de gas.
• Caudal uniforme, prácticamente sin pulsaciones.
• Bombeo suave de medios sensibles.
• Bombeo de líquidos muy viscosos o cargados de sólidos.
• Caudal proporcional a la velocidad, por lo tanto fácilmente ajustable.
• Sentido de transporte reversible.

Desventajas de las bombas de rotor helicoidal:

• El estator se desgasta con medios abrasivos.
• Sensibles al funcionamiento en seco → se requiere protección contra el funcionamiento en seco.
• Diseño más grande en comparación con otros tipos de bombas.
• Costes de adquisición y mantenimiento relativamente altos para diseños especiales.

A pesar de los mayores costes de adquisición y mantenimiento en comparación con otros tipos de bombas, su uso merece la pena cuando la fiabilidad del proceso, la diversidad de medios y el bombeo suave son primordiales. El desgaste causado por sustancias abrasivas y el riesgo de funcionamiento en seco son críticos y deben minimizarse mediante sistemas de control adecuados.
La bomba de rotor helicoidal es la primera elección para tareas de bombeo exigentes en las que otras bombas alcanzan sus límites.

Aquí encontrará un resumen de los criterios más importantes a los que debe prestar atención al comprar bombas de rotor helicoidal:

A la hora de comprar bombas de rotor helicoidal, es fundamental tener en cuenta no sólo las especificaciones técnicas, sino también los aspectos económicos, operativos y de mantenimiento.

• La base central para la selección es el conocimiento preciso del medio de bombeo. En particular, es necesario aclarar los siguientes parámetros:
• ¿Viscosidad del medio? De baja a extremadamente alta.
• Contenido sólido y tamaño de las partículas, por ejemplo, arena, fibras, sustancias orgánicas.
• Abrasividad y corrosividad, así como composición química y valor de pH.
• Temperatura* del medio en funcionamiento continuo
• Sensibilidad a las fuerzas de cizallamiento, por ejemplo con emulsiones o sustratos biológicos.
• Contenido de gas en el medio.
• Estas propiedades influyen en la selección de los materiales del rotor/estator y en el diseño de la bomba.
• El caudal necesario en m³/h o l/min, así como la contrapresión del sistema causada por la altura de presión, las pérdidas en las tuberías y las válvulas determinan el tamaño y el diseño de la bomba:
• Las bombas de rotor helicoidal dependen de la velocidad → caudal proporcional a la velocidad
• Los diseños multietapa son necesarios para presiones diferenciales más altas, por ejemplo > 6 bar.
• La bomba funciona de forma más suave a bajas velocidades → menos desgaste.
• La elección correcta de materiales para el rotor, el estator, las juntas y la carcasa es crucial para la durabilidad y la compatibilidad con el proceso:
• Rotores: Principalmente acero inoxidable, revestido si es necesario (cromo, carburo)
• Estator: Elastómeros (NBR, EPDM, FKM, etc.), en función de la temperatura, los productos químicos y la abrasión.
• Juntas: Cierres mecánicos, prensaestopas o sistemas especiales de sellado de ejes, en función de las condiciones de funcionamiento.
• El diseño puede variar en función del lugar de instalación, las condiciones de espacio y el grado de automatización:
• Diseño horizontal o vertical.
• Compacto o modular para simplificar el mantenimiento.
• Para uso móvil, montadas sobre bastidor o chasis.
• Con capacidad CIP/SIP para aplicaciones higiénicas, por ejemplo, en el sector alimentario o farmacéutico.
• Las dimensiones de la brida y la conexión deben ser compatibles con el sistema de tuberías.
• Qué tecnología de accionamiento y qué tipo de control son adecuados para la aplicación:
• Elección entre accionamiento directo, motorreductor o motor controlado por frecuencia.
• Para aplicaciones de velocidad variable: Uso de convertidores de frecuencia.
• Diseño a prueba de explosiones (ATEX) para medios inflamables o entornos potencialmente explosivos.
• Posibilidad de integración en PLC o un sistema de control de nivel superior.
• Los compradores profesionales prestan atención a un diseño de bajo mantenimiento y a la rápida disponibilidad de piezas de repuesto:
• Los siguientes equipos son relevantes para proteger la bomba y el sistema:
• Protección contra funcionamiento en seco, por ejemplo, un sensor térmico en el estator.
• Sensores de presión para controlar bloqueos o fugas.
• Control de temperatura y corriente del motor.
• Control de fugas en caso de problemas de estanqueidad.
• Según el sector y la región, deben cumplirse determinadas normas:
• Homologaciones higiénicas como EHEDG, FDA, 3-A para alimentos y productos farmacéuticos.
• Certificación ATEX para atmósferas potencialmente explosivas.
• Conformidad CE y directiva de máquinas.
• Documentación técnica completa, planos, instrucciones de mantenimiento, listas de piezas de repuesto.
• Además de los costes de adquisición, los costes del ciclo de vida (coste total de propiedad) son decisivos.
• Considere los costes iniciales de la bomba, pero también los costes totales a lo largo de la vida útil (mantenimiento, funcionamiento, energía).
• Realice un análisis coste-beneficio para encontrar la solución más económica que satisfaga sus necesidades.
• Una bomba más cara puede ser más rentable a largo plazo si es más duradera y fácil de mantener.

La compra profesional de bombas de rotor helicoidal requiere mucho más que una simple comparación de precio y caudal. Es esencial un análisis exhaustivo de las condiciones de funcionamiento, la selección del material dependiente del medio, los equipos adicionales adecuados, así como la facilidad de mantenimiento y la seguridad de funcionamiento. Sólo así se garantiza una solución fiable, duradera y económica para cada aplicación.

Las bombas de rotor helicoidal pueden adquirirse de distintos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Bombas de rotor helicoidal en todo el mundo.