Básculas dosificadoras Buscar fabricantes online

¿Para qué se utiliza una escala de dosificación?

El propósito de las balanzas dosificadoras es llenar una cantidad exacta de un producto en las unidades de embalaje proporcionadas, como cajas, latas, bolsas, vasos o tazas. Al mismo tiempo, este proceso debe ser tan rápido y preciso como sea posible. Por lo tanto, una escala de dosificación debe ser ajustable a un cierto peso objetivo. Las básculas también se venden con los nombres de báscula de llenado, báscula multicabezal, báscula combinada, báscula de cantidad parcial o, en inglés, como Multihead Weigher y Combination Weigher.

¿Cómo funcionan las básculas de procesamiento por lotes?

El principio de funcionamiento de las básculas se basa en la distribución automática de una cantidad exacta de producto, generalmente material a granel, en el contenedor apropiado. Según el diseño de la báscula, los recipientes de pesaje que se van a llenar se disponen en círculo y se llenan mediante recipientes de almacenamiento situados encima, o se llevan uno por uno a la estación de llenado, por ejemplo mediante una cinta dosificadora. Por el contrario, las escalas de llenado operadas manualmente permiten un llenado más lento pero muy preciso y fácilmente corregible.

Los líquidos y las pastas también pueden llenarse utilizando esas balanzas. Esto suele funcionar mediante un sistema de combinación con una bomba que entrega la cantidad de llenado deseada de un tanque al contenedor. Para evitar la aglomeración de productos, existen escalas de dosificación cuya función puede ser intervenida manualmente si es necesario. Para facilitar la distribución del producto desde la tolva hasta las tolvas de pesaje, se utilizan técnicas adicionales como la vibración, tornillos sin núcleo y diferentes tipos de cintas transportadoras.

Campos de aplicación en la tecnología del pesaje

El principal campo de aplicación de los alimentadores de pesaje son las grandes plantas de producción, especialmente en la industria alimentaria. Allí, los productos individuales originalmente fáciles de transportar, como guisantes, galletas y similares, se asignaron a sus unidades de envasado mediante pesadoras multicabezales. Hoy en día, la mejora de la tecnología ha permitido envasar productos bastante voluminosos o pegajosos como carne, aves, ensaladas y accesorios para comidas preparadas utilizando alimentadores de peso. Además, los granulados, el café, el té y los alimentos de lujo de grano fino o en polvo similares, así como los productos con riesgo de rotura, como las galletas y los pasteles, también pueden pesarse con básculas dosificadoras especializadas.
Además de la industria alimentaria, las empresas farmacéuticas, los fabricantes de productos dentales y los fabricantes de cosméticos en particular utilizan básculas.
La gran ventaja de los alimentadores de pesaje es el control programable y la automatización de los procesos de envasado.

¿Qué modelos para qué propósito?

Se dispone de diferentes modelos de básculas según el uso que se le vaya a dar. Por ejemplo, los llamados alimentadores de peso gravimétricos pueden medir las cantidades de llenado como un lote o establecer una constante de flujo de masa a lo largo del tiempo. Suelen constar de varios componentes: un alimentador volumétrico de precisión (alimentador en espiral, alimentador vibratorio, alimentador de cinta o bomba de líquido) y una unidad de pesaje (báscula de plataforma, híbrida, de bastidor o de cinta). La dosis deseada puede seleccionarse libremente dentro de un rango de control determinado para todos los modelos.

Con la unidad de dosificación diferencial, los componentes individuales están suspendidos en un marco o contenedor. Aquí, la unidad de pesaje trabaja en estrecha colaboración con otras unidades funcionales como tornillos dosificadores, válvulas rotativas y cintas transportadoras. La ventaja del alimentador de pesaje con diferencial es una muy buena dosificación del flujo de llenado, independencia del nivel de llenado respectivo y menor susceptibilidad a las influencias externas.

Las denominadas microdosificadoras son adecuadas para su uso en laboratorios o instalaciones similares, ya que en estas zonas suelen pesarse cantidades muy pequeñas con precisión. Los granulados, polvos y sustratos similares pueden ser dosificados con gran precisión y pesados continuamente.

Las balanzas de dosificación sin verificación no son adecuadas para su uso en operaciones comerciales porque no tienen una aprobación oficial de tipo y, por lo tanto, no se puede garantizar la consistencia de la dosificación. Por lo tanto, recomendamos que utilice sólo modelos con un certificado de verificación verificado.