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Muelas abrasivas Fabricantes

Las muelas abrasivas son muelas que se fabrican industrialmente a partir de ligantes y material abrasivo duro y granulado. Normalmente tienen un agujero en el medio. Este orificio se utiliza para el montaje en la rectificadora. Las velocidades periféricas pueden ser de hasta 300 m/s. Se utilizan para el mecanizado (eliminación de virutas) de vidrio, madera y metal. Por supuesto, también son posibles otros materiales. Esto depende del tipo de muela.

¿Cómo funcionan las muelas abrasivas y para qué se utilizan exactamente?

Dependiendo del campo de aplicación, las muelas abrasivas se fabrican de forma diferente. En principio, constan de tres componentes: los poros, el aglomerante y el grano abrasivo. El abrasivo puede ser piedra pómez, granate, diamante natural, esmeril, cuarzo o corindón. Sin embargo, en la mayoría de los casos se utilizan materiales de grano que se producen sintéticamente. Estas son más fáciles de ajustar en sus propiedades (proceso de fabricación). Estos incluyen diamante sintético, nitruro de boro cúbico, carburo de silicio y corindón. Los materiales de esmerilado con los más altos grados de dureza son el nitruro de boro cúbico y el diamante. Los materiales convencionales son el carburo de silicio y el corindón.

Los principales aglomerantes utilizados son los aglomerantes galvánicos, sinterizados metálicos, de resina sintética y cerámicos. Sin embargo, si se requiere una alta calidad de superficie, se utilizan aglomerantes de poliuretano y caucho. Por supuesto, los abrasivos también pueden contener aditivos y cargas. Estos son necesarios tanto para el propio proceso de fabricación como para cambiar las propiedades de aplicación de las muelas abrasivas. Por lo tanto, los aglomerantes de resina sintética pueden contener granos de soporte. Estos proporcionan mayor viscosidad, resistencia al calor y fuerza. Los lubricantes sólidos como la pirita y el grafito reducen las temperaturas que se producen durante la molienda.

Áreas de aplicación:

Dependiendo del resultado deseado, se distingue entre el rectificado del árbol de levas, el rectificado cilíndrico, el rectificado con bolas o el rectificado plano. Si la precisión es importante, se puede elegir entre el rectificado basto, el rectificado medio, el rectificado final y el rectificado previo. Cuando se trata de la geometría de la malla, se requiere un corte o un esmerilado profundo. El tamaño del grano determina si es posible una molienda fina o gruesa. Con algunos tamaños de grano y materiales, se pueden lograr mejores precisiones que con 2,5 micrómetros. Los discos de desbaste son soportes metálicos robustos que se montan sobre trituradoras de hormigón. Estas "muelas" son adecuadas para las más altas exigencias. Los discos de corte cortan o cortan materiales.

¿Cuáles son los requisitos para los buenos fabricantes?

En primer lugar, la calidad de los productos debe garantizarse mediante la selección de los proveedores adecuados. Los abrasivos deben ser adecuados para la aplicación correspondiente. Las herramientas de esmerilado se utilizan a menudo como herramientas de pulido y están equipadas en consecuencia.

Las muelas de diamante tienen el grado de dureza necesario, que por supuesto también debe ser garantizado por el fabricante. Además, un fabricante fiable requiere precisión, profesionalidad y una producción específica para el cliente. Especialmente en el mundo de hoy en día, es esencial ser capaz de fabricar de acuerdo a los requerimientos del cliente. Porque los requisitos cambian constantemente y los pedidos especiales deben ser realizables. Uno de los requisitos de calidad para el fabricante es una buena longevidad de los productos. El asesoramiento in situ, las herramientas especiales y muchos años de experiencia o creatividad en la producción son otras características de calidad de un buen fabricante de muelas abrasivas.