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Las rectificadoras son máquinas que eliminan material de las piezas de trabajo en cantidades muy pequeñas utilizando agentes abrasivos móviles para producir superficies lisas, tolerancias estrechas o formas exactas.

Se utilizan principalmente en el mecanizado fino -por ejemplo, para alisar, afilar, desbarbar o corregir dimensiones- y se emplean en muchas industrias. Dependiendo de la aplicación, existen diferentes tipos de lijadoras, por ejemplo, lijadoras cilíndricas, lijadoras de superficies, lijadoras de interiores o de perfiles.

A continuación encontrará cómo funcionan las lijadoras, sus tipos y ámbitos de aplicación, así como una visión general de sus ventajas, los factores importantes a la hora de utilizarlas, una visión general de las medidas de seguridad y su mantenimiento y cuidado:

Funcionamiento de las rectificadoras:

Las rectificadoras utilizan como abrasivo muelas, cintas o piedras de materiales como corindón, diamante o carburo de silicio, disponibles en distintos tamaños de grano.
La combinación adecuada de presión y velocidad de rectificado controla la cantidad de material que se elimina y la calidad de la superficie que se consigue.
Cuando se trabaja con metal y otros materiales que se calientan por fricción, suele utilizarse refrigerante para controlar la acumulación de calor y proteger la pieza.

Tipos de rectificadoras:

Existen distintos tipos de rectificadoras en función de la naturaleza de la pieza y los requisitos de procesamiento:

1. Rectificadoras de superficies:
   Se utilizan para procesar superficies planas y suelen emplearse en metalurgia para superficies precisas.
2. Rectificadoras cilíndricas:
   Son adecuadas para procesar piezas cilíndricas o redondas, como ejes.
3. Lijadoras de banda:
   Utilizan una banda de lijado continua y son buenas para procesar grandes superficies o eliminar cordones de soldadura.
4. Rectificadoras de precisión:
   Se utilizan para acabados con requisitos de alta precisión, por ejemplo en las industrias de automoción o aeroespacial.
5. Rectificadoras de engranajes:
   Son máquinas-herramienta especializadas para el acabado de alta precisión de flancos de dientes en engranajes.
6. Amoladoras angulares:
   Máquinas portátiles para trabajos de rectificado basto, como la eliminación de óxido o el corte de piezas metálicas.
7. Amoladoras dobles:
   Tienen dos muelas y son adecuadas para afilar y desbarbar herramientas.

Campos de aplicación de las rectificadoras

1. Eliminación de material:
Las amoladoras eliminan material para alisar superficies irregulares, romper bordes afilados o conseguir tolerancias precisas.

2. Acabado de superficies:
El lijado proporciona una superficie lisa o similar a un espejo, lo que es importante en la fabricación de muebles o la construcción de vehículos, por ejemplo.

3. Afilado:
Las rectificadoras se utilizan para afilar herramientas como cuchillos, brocas o fresas.

4. Procesamiento de diversos materiales:
Son adecuadas para metales, madera, plásticos, vidrio y cerámica.

Ventajas de las rectificadoras

• Alta precisión: Permiten mantener tolerancias estrechas y garantizan un mecanizado uniforme.
• Calidad de las superficies: Las rectificadoras pueden producir superficies muy lisas y finas que otros procesos como el fresado o el torneado no pueden conseguir.
• Variedad de materiales: Adecuadas para materiales duros y blandos, desde acero hasta aluminio y plásticos.
• Versatilidad: Desde la eliminación de material grueso hasta el lijado fino de alta precisión, las rectificadoras cubren una amplia gama de aplicaciones.

Factores importantes a la hora de utilizar amoladoras

• Elección del abrasivo: El grano y el material del abrasivo deben coincidir con el material de la pieza de trabajo y los resultados deseados.
• Presión de contacto y tiempo de mecanizado: Una presión excesiva puede dañar la pieza o sobrecalentar el abrasivo; una presión demasiado baja provoca un arranque de material insuficiente.
• Refrigerante: Cuando se procesan metales, a menudo se necesita refrigerante para evitar el sobrecalentamiento y mejorar la calidad de la superficie.

Medidas de seguridad al utilizar rectificadoras

• Gafas de seguridad y protección auditiva: el trabajo con amoladoras genera chispas y ruido, por lo que se requieren gafas de seguridad y protección auditiva.
• Guantes y ropa de protección: hay que llevar ropa y guantes de protección para evitar lesiones por partículas que salgan despedidas o por contacto con el abrasivo.
• Protecciones de la máquina: Las amoladoras suelen estar equipadas con cubiertas y protecciones para minimizar el riesgo de accidentes.

Mantenimiento y cuidado de las amoladoras

• Cambio del abrasivo: Los discos y las bandas de lija se desgastan y deben cambiarse periódicamente para obtener resultados uniformes.
• Limpieza de la máquina: El polvo del lijado puede acumularse en la máquina y debe eliminarse con regularidad para garantizar su correcto funcionamiento.
• Mantenimiento del sistema de refrigeración: En el caso de las máquinas con suministro de refrigerante, éste debe comprobarse y rellenarse periódicamente para mantener la calidad del mecanizado.

Las rectificadoras son herramientas versátiles que se utilizan para diversos procesos de mecanizado. Ofrecen una gran precisión y calidad superficial y son adecuadas para distintos materiales. Es importante elegir la máquina y el abrasivo adecuados y respetar las normas de seguridad y el mantenimiento periódico.

Estos son los aspectos más importantes que hay que tener en cuenta al comprar rectificadoras:

Al comprar una rectificadora, hay que tener en cuenta varios factores importantes para asegurarse de que la máquina cumple los requisitos específicos de la producción o el taller.

• Elija el tipo de máquina adecuado para sus tareas:
• Rectificadora de superficies: Ideal para piezas planas y para el acabado preciso de superficies.
• Rectificadora cilíndrica: Para el mecanizado de piezas cilíndricas, como ejes y árboles.
• Rectificadora fina: Especial para el mecanizado preciso de alta precisión y el acabado de superficies.
• Lijadora de banda: Muy adecuada para el lijado basto, la eliminación de material o el procesamiento de grandes superficies.
• Amoladora angular: Amoladoras manuales, ideales para el amolado flexible y el corte de materiales.
• Amoladora doble: Para afilar herramientas y trabajos de amolado más pequeños. Dispone de dos muelas con diferentes tamaños de grano.
• Decida qué trabajo de lijado debe realizar: lijado basto, lijado fino, pulido, afilado o acabado de superficies.
• Los distintos materiales (metal, madera, plástico, cerámica, vidrio) requieren lijadoras y abrasivos diferentes. Algunas máquinas son más adecuadas para materiales duros, otras para materiales más blandos.
• La máquina debe ser adecuada para el tamaño de las piezas que se van a procesar. Las máquinas pequeñas son adecuadas para trabajos precisos y delicados, mientras que las grandes son necesarias para piezas más sólidas.
• La potencia del motor influye en la eficacia y el tipo de trabajo de lijado que se puede realizar. Las máquinas más potentes son más adecuadas para el lijado basto y materiales más duros, mientras que las máquinas más pequeñas son adecuadas para trabajos más finos.
• Algunas lijadoras ofrecen opciones de velocidad variable, lo que es importante para adaptar la velocidad al material y al proceso de lijado. Una velocidad más baja es más adecuada para el lijado fino y los materiales delicados, mientras que las velocidades más altas son ideales para el trabajo basto.
• La selección del abrasivo correcto (por ejemplo, corindón, carburo de silicio, diamante) y del grano depende del material de la pieza de trabajo y del resultado deseado. Los granos finos son adecuados para el lijado final, los granos gruesos para la eliminación de material.
• La máquina debe permitir un cambio rápido y sencillo del abrasivo para aumentar la productividad.
• La lijadora debe cumplir las tolerancias dimensionales requeridas, especialmente cuando se procesan piezas precisas.
• Las máquinas para el rectificado fino deben ser capaces de producir superficies muy lisas y uniformes, especialmente en el acabado o en componentes delicados.
• En el caso de las rectificadoras que procesan metal u otros materiales sensibles al calor, es fundamental contar con un sistema de refrigeración eficaz para evitar el sobrecalentamiento y la deformación de la pieza. Asegúrese de que la máquina dispone de un sistema de refrigeración y lubricación adecuado.
• Las máquinas modernas ofrecen sistemas de refrigeración respetuosos con el medio ambiente que utilizan menos refrigerante y permiten una fácil eliminación.
• Dependiendo de sus requisitos de producción, puede elegir una lijadora manual o automatizada. Las máquinas automatizadas son ideales para la producción en serie y grandes volúmenes, ya que ahorran tiempo y ofrecen resultados precisos.
• La interfaz de usuario y los controles deben ser intuitivos y fáciles de usar. Busque máquinas fáciles de configurar y mantener, especialmente si se procesan diferentes piezas de trabajo o abrasivos.
• Las rectificadoras deben tener protecciones adecuadas, como capós protectores e interruptores de parada de emergencia, para proteger al operario de las chispas, el polvo y las piezas giratorias.
• Las máquinas con buenas propiedades de amortiguación reducen las vibraciones, lo que aumenta la precisión y reduce el esfuerzo del operario.
• Un sistema de extracción de polvo integrado o la opción de conectar un sistema de extracción externo es especialmente importante para minimizar el polvo del lijado y mantener limpio el entorno de trabajo.
• Elija una amoladora de un fabricante que garantice fiabilidad y durabilidad. Un diseño robusto y unos componentes de alta calidad contribuyen a prolongar la vida útil.
• Compruebe la facilidad de mantenimiento de la máquina. El fácil acceso a piezas clave como muelas, sistemas de refrigeración y cojinetes facilita el mantenimiento y minimiza el tiempo de inactividad.
• Asegúrese de que las piezas de repuesto están fácilmente disponibles para evitar costosos tiempos de inactividad.
• El precio debe ser proporcional a los requisitos y al uso previsto. Tenga en cuenta que una máquina de mayor calidad puede ofrecer mayores costes de inversión, pero también una vida útil más larga y mejores resultados.
• Tenga en cuenta el coste de los consumibles (abrasivos, refrigerante), el consumo de energía y el mantenimiento periódico. Las máquinas más baratas pueden resultar más caras a largo plazo si hay que sustituirlas o revisarlas con frecuencia.
• Elija una máquina que funcione con eficacia y ofrezca los resultados deseados con rapidez. Una mayor velocidad de producción y menos tiempos de inactividad contribuyen a la rentabilidad.

Al comprar rectificadoras, debe tener en cuenta la aplicación, el tipo de máquina, el rendimiento, el abrasivo, la precisión, la seguridad, la fiabilidad y los costes de funcionamiento a largo plazo. Un análisis cuidadoso de estos factores le ayudará a seleccionar la máquina que mejor se adapte a sus necesidades y ofrezca un equilibrio óptimo entre coste y rendimiento.

Las rectificadoras pueden adquirirse a distintos proveedores. Exportpages ofrece información completa sobre fabricantes y proveedores de Rectificadoras de todo el mundo.