Cilindros hidráulicos Buscar fabricantes online

Los cilindros hidráulicos son elementos mecánicos de accionamiento que generan movimientos lineales y fuerzas elevadas mediante el uso de fluido hidráulico a presión.

Se utilizan sobre todo cuando se requieren fuerzas elevadas, como en la construcción, la industria pesada y la maquinaria móvil.

A continuación encontrará un resumen de la estructura, el modo de funcionamiento y los tipos de cilindros hidráulicos, así como un resumen de los ámbitos de aplicación, sus ventajas e inconvenientes y comentarios sobre el sistema de control:

Estructura de los cilindros hidráulicos:

Componentes importantes de un cilindro hidráulico:

1. Pistón y vástago: El pistón se mueve en el tubo del cilindro y transmite la fuerza generada al entorno de trabajo a través del vástago.
2. Tubo del cilindro: Este alojamiento contiene el fluido hidráulico y el pistón.
3. Juntas: Son cruciales para mantener el aceite hidráulico dentro del cilindro y garantizar una transmisión eficaz de la fuerza.
4. Conexiones: Los puertos de entrada y salida dirigen el aceite dentro y fuera del cilindro.

Cómo funcionan los cilindros hidráulicos:

El funcionamiento de un cilindro hidráulico se basa en el principio de Pascal, que establece que una presión en un fluido se transmite por igual en todas las direcciones.
El aceite hidráulico se introduce en el cilindro mediante una bomba, que mueve el pistón dentro del cilindro.
Este pistón mueve el vástago, que es guiado hacia el exterior y realiza trabajos mecánicos como levantar, empujar o presionar cargas.
Los cilindros hidráulicos suelen funcionar a altas presiones, de unos 100 a más de 700 bares, lo que permite un rendimiento muy elevado en comparación con los cilindros neumáticos.

Tipos de cilindros hidráulicos:

Existen diferentes tipos de cilindros hidráulicos que se utilizan en función del ámbito de aplicación y de los requisitos:

1. Cilindros de simple efecto: En estos cilindros, el pistón sólo se mueve en una dirección por la presión hidráulica; el retorno lo suele proporcionar un muelle o el peso de la carga.
2. Cilindros de doble efecto: El pistón se mueve en ambas direcciones por la presión hidráulica, lo que permite un mejor control y una transmisión uniforme de la fuerza.
3. Cilindros telescópicos: Este tipo de cilindro consta de varios tubos cilíndricos anidados y consigue carreras muy largas, lo que resulta ideal para aplicaciones con poco espacio.
4. Cilindros diferenciales: Tienen superficies de pistón diferentes a cada lado del émbolo y ofrecen fuerzas variables en función de la dirección en la que se accionan.

Uso de cilindros hidráulicos:

Los cilindros hidráulicos se utilizan ampliamente en aplicaciones industriales, móviles y pesadas, especialmente cuando se requiere una gran fuerza. Algunos ejemplos de aplicaciones son:

1. Maquinaria de construcción:
Los cilindros hidráulicos controlan los movimientos de brazos de excavadoras, palas, bulldozers y grúas.

2. Agricultura:
Se utilizan en tractores, cosechadoras y otra maquinaria agrícola para generar movimientos de arado y elevación.

3. Prensas industriales:
En la industria manufacturera y metalúrgica, los cilindros hidráulicos se utilizan para controlar prensas y punzones cuando requieren fuerzas extremadamente altas.

4. Técnica de transporte:
Mueven y posicionan cargas pesadas o controlan plataformas elevadoras y montacargas.

5. Industria del automóvil:
Los cilindros hidráulicos se utilizan con frecuencia para elevar vehículos en talleres y en procesos de fabricación.

Ventajas de los cilindros hidráulicos:

• Los cilindros hidráulicos generan grandes fuerzas y pueden mover cargas pesadas de forma precisa y fiable.
• La velocidad y la posición del pistón pueden controlarse fácilmente, lo que resulta crucial en muchas aplicaciones.
• Los cilindros hidráulicos son de construcción robusta y funcionan con fiabilidad incluso bajo cargas extremas.

Desventajas de los cilindros hidráulicos:

• El mantenimiento es más complejo que con los sistemas neumáticos, y pueden producirse fugas de fluido hidráulico, lo que resulta especialmente problemático en entornos sensibles.
• Los sistemas hidráulicos requieren más espacio para la bomba, los conductos y el depósito de aceite que los accionamientos neumáticos o eléctricos.
• Los sistemas hidráulicos son más caros de adquirir y requieren materiales caros y piezas de precisión.

Control de cilindros hidráulicos:

El movimiento y la fuerza de un cilindro hidráulico se regulan mediante válvulas de control que regulan el caudal y la presión del aceite. son las más utilizadas:

• Las válvulas direccionales controlan la dirección del movimiento (extensión o retracción del pistón).
• Las válvulas de presión regulan la presión máxima de funcionamiento y protegen el sistema contra sobrepresiones.
• Las válvulas de caudal influyen en la velocidad del pistón controlando la cantidad de aceite que fluye hacia el cilindro.
• Además, los sensores de posición y de presión pueden servir de apoyo a la supervisión y el control para mejorar la precisión y la seguridad.

Los cilindros hidráulicos son componentes de accionamiento indispensables en la tecnología pesada y las aplicaciones industriales que requieren grandes fuerzas. Proporcionan una transmisión de potencia fiable y permiten un control preciso incluso con cargas elevadas y en condiciones extremas. Seleccionando el tipo de cilindro y la unidad de control adecuados, se puede cumplir eficazmente una amplia gama de requisitos.

A continuación encontrará un resumen de los puntos más importantes que debe tener en cuenta al comprar cilindros hidráulicos:

Al comprar cilindros hidráulicos, hay que tener en cuenta numerosos factores para garantizar que el cilindro cumpla tanto los requisitos técnicos como las condiciones del entorno operativo.

• Los cilindros de simple efecto son adecuados para aplicaciones en las que el pistón sólo se mueve en una dirección bajo presión, mientras que los cilindros de doble efecto pueden moverse en ambas direcciones mediante presión hidráulica.
• Los cilindros telescópicos son ventajosos para aplicaciones que requieren una carrera especialmente grande en un espacio reducido, ya que pueden extenderse en varias etapas.
• Generan una fuerza diferente en función de la dirección de desplazamiento y son adecuados para aplicaciones especiales en las que el lado de presión se utiliza de forma variable.
• Influye en la fuerza máxima que puede generar el cilindro. Un diámetro mayor permite generar una fuerza mayor.
• Un vástago más grueso garantiza la estabilidad y la resistencia, especialmente con cargas grandes o fuerzas laterales elevadas.
• La carrera, es decir, la longitud del movimiento del pistón, debe ajustarse a la aplicación. No debe ser ni demasiado corta ni excesivamente larga para evitar desgastes y costes innecesarios.
• El cilindro debe estar diseñado para la presión utilizada en el sistema hidráulico. Las presiones estándar se sitúan entre 100 y 700 bar, pero también pueden ser superiores en aplicaciones especiales.
• La fuerza necesaria viene determinada por la combinación de la presión y el área del pistón. Este cálculo es esencial para garantizar que el cilindro pueda levantar o mover la carga.
• Dependiendo de la aplicación, el cilindro puede fabricarse con distintos materiales, como acero, acero inoxidable o aleaciones especiales. El acero inoxidable es especialmente adecuado para entornos corrosivos, mientras que el acero revestido es suficiente para aplicaciones generales.
• Un recubrimiento adicional (por ejemplo, cromo duro para los vástagos) protege el cilindro contra la corrosión y el desgaste y aumenta su vida útil, especialmente en aplicaciones industriales o al aire libre.
• Las juntas deben adaptarse a las condiciones de funcionamiento, como temperaturas extremas, estrés químico o alta presión. Las juntas de alta calidad (como las de PTFE o poliuretano) son más duraderas y reducen el riesgo de fugas.
• Las juntas deben ser fácilmente accesibles y fáciles de sustituir para minimizar el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento.
• Dependiendo de la ubicación, el cilindro puede requerir distintos puntos de montaje, como montaje de pie, brida, cáncamos o rótulas. Es importante elegir el método de montaje adecuado para distribuir la carga de forma óptima y colocar el cilindro de forma estable.
• Los cilindros hidráulicos pueden conectarse al sistema hidráulico mediante distintos tipos de conexión, por ejemplo, conexiones roscadas o bridas. Debe comprobarse la compatibilidad con los conductos y válvulas existentes.
• Los cilindros deben estar diseñados para los rangos de temperatura del entorno y del aceite hidráulico, especialmente en condiciones extremas de calor o frío.
• Para uso en exteriores o en entornos corrosivos (por ejemplo, agua salada, productos químicos), el cilindro debe protegerse contra la corrosión, por ejemplo, con un diseño de acero inoxidable o revestimientos especiales.
• En entornos polvorientos o sucios, las tapas protectoras y los filtros adicionales prolongan la vida útil del cilindro, ya que impiden la entrada de impurezas.
• Algunos cilindros están diseñados para altas velocidades, otros para movimientos lentos y controlados. La velocidad deseada debe estar en armonía con las válvulas y el caudal del sistema.
• Para aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso, debe elegirse un cilindro con un buen guiado y un juego mínimo, posiblemente apoyado por sensores de posición.
• Las válvulas de control regulan la dirección del movimiento, la velocidad y la presión del cilindro. La elección de las válvulas influye en la precisión y capacidad de respuesta del cilindro.
• Los sensores que supervisan la posición del pistón y la comunican al sistema de control son útiles para un control preciso. Éstos ayudan a controlar el movimiento con precisión.
• La amortiguación ajustable de la posición final puede garantizar que el pistón se detenga suavemente y se reduzcan las fuerzas de impacto.
• Los cilindros hidráulicos deben estar certificados según normas reconocidas (por ejemplo, ISO, CE), sobre todo si se utilizan en áreas relevantes para la seguridad.
• Los buenos fabricantes suelen ofrecer garantías y disponibilidad de piezas de repuesto. Dado que los cilindros hidráulicos suelen utilizarse a largo plazo, éste es un punto importante.
• La elección del cilindro debe basarse en un equilibrio entre precio y prestaciones. Los modelos más baratos pueden ser más caros de mantener y sustituir.
• Los cilindros robustos y optimizados para el uso previsto tienen menores costes de funcionamiento y mantenimiento y requieren sustituciones o reparaciones menos frecuentes.
• Los cilindros duraderos con una buena estanqueidad y protección contra la corrosión se amortizan a largo plazo y provocan menos interrupciones del servicio.

Una compra bien planificada que tenga en cuenta estos factores garantiza que el cilindro hidráulico cumpla eficazmente los requisitos de la aplicación, funcione de forma fiable y reduzca al mínimo los costes de explotación.

Los cilindros hidráulicos pueden adquirirse a distintos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Cilindros hidráulicos de todo el mundo.