Aparatos demedición de la presión Buscar fabricantes online

Los manómetros se utilizan para registrar y visualizar la presión de líquidos, gases o presiones mecánicas.

Se distingue entre manómetros directos e indirectos.

A continuación encontrará un resumen de las funciones y tipos de manómetros directos e indirectos, así como una breve descripción de sus ámbitos de aplicación:

Funcionamiento de los manómetros:

Los manómetros directos miden la presión directamente mediante la deformación mecánica o el desplazamiento de un elemento de medición.
No requieren ninguna conversión eléctrica o electrónica, lo que los hace especialmente robustos y fiables.

Estos manómetros utilizan elementos elásticos para la medición directa de la presión.

1. Manómetro de tubo de Bourdon (tubo de Bourdon):
   Principio de funcionamiento: Un tubo metálico curvado se dilata al aumentar la presión, el movimiento se transmite a una escala.
   Características: Muy robusto y fiable. Adecuado para presiones elevadas (hasta varios 1000 bar).
   Aplicaciones: Ingeniería mecánica, sistemas hidráulicos, medición de la presión de gases.
2. Manómetro de membrana:
   Principio de funcionamiento: Una membrana metálica flexible se deforma en función de la presión y transmite el movimiento a una escala.
   Características: Muy adecuado para presiones bajas y medios agresivos. Gran resistencia a las vibraciones.
   Aplicaciones: Medicina, industria química, tecnología medioambiental.
3. Manómetro de bulbo:
   Principio de funcionamiento: Una cápsula metálica de pared fina se deforma bajo los cambios de presión y mueve un indicador.
   Características: Sensible a bajas presiones. A menudo se utiliza para mediciones de presión diferencial.
   Aplicaciones: Medición de la presión atmosférica (barómetro), control de filtros.
4. Manómetro de pistón (compensador de presión):
   Principio de funcionamiento: La presión actúa sobre un pistón con un área definida, que se presiona contra una masa conocida.
   Características: Gran precisión gracias a la medición mecánica directa. A menudo se utiliza como instrumento de calibración.
   Aplicaciones: Mediciones precisas de la presión en investigación y tecnología de calibración.
5. Manómetro de columna de líquido:
   Principio de funcionamiento: La presión se representa como la diferencia de altura de una columna de líquido.
   Tipos:
   Manómetros de tubo en U: Dos tubos conectados en los que se mueve un líquido (por ejemplo, mercurio o agua).
   Manómetro de tubo inclinado: Para pequeñas diferencias de presión con mayor precisión de lectura.
   Manómetro de tubo simple: Una columna abierta con líquido que se mueve en función de la presión.
   Aplicaciones: Laboratorios, calibración, medición de presión diferencial.

Los manómetros indirectos no miden la presión directamente, sino que detectan un cambio físico (por ejemplo, una fuerza o una resistencia eléctrica) provocado por la presión. La medición indirecta permite una gran precisión y suele ser adecuada para aplicaciones exigentes.

Estos dispositivos de medición de la presión convierten la presión en señales eléctricas y son especialmente adecuados para aplicaciones industriales.

1. Sensores de galgas extensométricas (DMS):
   Principio de funcionamiento: Una delgada banda metálica con una resistencia eléctrica se aplica a un diafragma. La presión modifica el valor de la resistencia.
   Características: Muy precisos, robustos, adecuados para altas presiones.
   Aplicaciones: Ingeniería mecánica, automoción, sistemas hidráulicos.
2. Sensores de presión piezoeléctricos:
   Principio de funcionamiento: Los cristales piezoeléctricos generan una tensión eléctrica cuando son deformados por la presión.
   Características: Ideal para mediciones de presión dinámica, tiempo de respuesta rápido.
   Aplicaciones: Medición de choques y vibraciones, motores de combustión, industria aeroespacial.
3. Sensores de presión capacitivos:
   Principio de funcionamiento: La presión modifica la distancia entre dos placas del condensador, lo que modifica la capacitancia.
   Características: Muy sensibles, adecuados para bajas presiones.
   Aplicaciones: Medicina, microelectrónica, medición de la presión atmosférica.
4. Sensores de presión resonantes:
   Principio de funcionamiento: La presión influye en la frecuencia de resonancia de un elemento mecánico.
   Características: Muy alta precisión, larga vida útil.
   Aplicaciones: Aplicaciones de laboratorio de alta precisión, viajes espaciales, estaciones meteorológicas.
5. Manómetros de columna de líquido:
   Principio de funcionamiento: La presión se representa como la diferencia de altura de una columna de líquido.
   Tipos: Manómetros de columna de mercurio, agua o aceite.
   Aplicaciones: Calibración, entornos de laboratorio.
6. Sondas de inmersión:
   Principio de funcionamiento: Para la medición se utiliza la presión de la columna de líquido situada por encima de la sonda.
   Características: Ideal para medición de nivel.
   Aplicaciones: Depósitos, medición de nivel de aguas subterráneas.
7. Sensores de presión de fibra óptica o de reflexión:
   Principio de funcionamiento: La luz es influenciada por una fibra óptica o por reflexión.
   Características: Alta precisión, insensible a las interferencias electromagnéticas.
   Aplicaciones: Sistemas de alta tensión, tecnología médica.

Uso de manómetros:

1. Industria y producción:
control de las presiones de proceso en máquinas e instalaciones.
Comprobación de sistemas hidráulicos y neumáticos.
Comprobación de la calidad mediante pruebas de presión.

2. Medicina y sanidad:
Tensiómetros para seres humanos.
Medición de la presión de ventilación en medicina intensiva.

3. Ingeniería del automóvil:
Sensores de presión de los neumáticos para la seguridad de los vehículos.
sensores de presión de aceite y combustible para la supervisión del motor.

4. Tecnología medioambiental y meteorológica:
Barómetros para la previsión meteorológica.
Medición de la presión atmosférica para aplicaciones a gran y baja altitud.

5. Aeroespacial:
Altímetros en aviones
Medición de la presión en sistemas de cohetes y satélites.

Los dispositivos de medición de la presión son herramientas esenciales en muchos ámbitos, desde la industria y la medicina hasta la aviación. Elegir el sensor de presión adecuado depende del tipo de medio, la precisión y las condiciones ambientales.

A continuación encontrará un resumen de los puntos más importantes que debe tener en cuenta a la hora de comprar manómetros:

La compra de manómetros requiere un análisis cuidadoso de diversos factores para garantizar que el dispositivo cumple los requisitos de la aplicación.

• Antes de comprar manómetros, deben analizarse detenidamente los requisitos específicos para garantizar que se adquiere el dispositivo adecuado para la tarea de medición:
• Elija un dispositivo que cubra el rango de presión previsto.
• Tenga en cuenta los márgenes de seguridad, por ejemplo, un 25-50 % por encima de la presión máxima prevista.
• Los rangos de presión típicos son: Vacío, baja presión, media presión, alta presión (>1000 bar).
• Determine la precisión y resolución necesarias definidas por la desviación máxima de medición en % del rango de medición.
• Las normas industriales aplicables estipulan una desviación del 0,1 % al 1 % para aplicaciones precisas.
• ¿Se requieren dispositivos calibrables para mediciones precisas?
• ¿Qué tipo de presión debe medirse?
• Presión absoluta (se refiere al vacío como referencia).
• Presión relativa (se refiere a la presión ambiente).
• Presión diferencial (mide las diferencias de presión entre dos puntos, por ejemplo, supervisión de filtros).
• Otro punto a tener en cuenta es la compatibilidad con el medio:
• Compruebe la resistencia química de los sensores y los materiales utilizados en el dispositivo de medición.
• ¿Con qué medios entra en contacto el dispositivo de medición? ¿Gases, agua, aceite, ácidos o sustancias abrasivas?
• ¿Se necesitan sensores resistentes a la corrosión, por ejemplo de acero inoxidable o cerámica, para medir medios agresivos?
• Determine el diseño y la tecnología de sensores adecuados para la tarea de medición:
• Los manómetros mecánicos suelen ser dispositivos sencillos y robustos que a menudo pueden utilizarse para visualizaciones in situ.
• Los dispositivos de medición electrónicos permiten realizar mediciones más precisas y posibilitan la evaluación digital.
• Qué principio de medición electrónico es el más adecuado para la tarea prevista?
• Galgas extensométricas → alta precisión, robustas.
• Capacitivas → muy sensibles, para presiones bajas.
• Piezoeléctricos → ideales para la medición dinámica de la presión.
• Sensores de resonancia → para la máxima precisión.
• La clase de protección y el material de la carcasa deben adaptarse a las condiciones ambientales reinantes in situ:
• Clases de protección IP: IP65 (protección contra polvo y chorros de agua), IP67 (impermeable), IP69K (limpieza a alta presión).
• Materiales de la carcasa: Acero inoxidable, plástico, aluminio o cerámica en función del entorno.
• Rango de temperaturas: Tenga en cuenta la temperatura de funcionamiento, por ejemplo, de -40 °C a 85 °C.
• Tenga en cuenta también los tipos de conexión al realizar la compra:
• Tenga en cuenta los tipos de rosca: G 1/4", G 1/2", NPT, M20x1,5.
• Conexiones de brida para aplicaciones de alta presión.
• Acoplamientos rápidos para insertos flexibles.
• Con los manómetros electrónicos, es importante prestar atención a la señal de medición y al tipo de comunicación.
• ¿La salida de señal es analógica o digital?
• Analógica 4-20 mA, 0-10 V) → Estándar en sistemas industriales.
• Digital I²C, RS485, bus CAN, HART, IO-Link → para aplicaciones en red.
• Es compatible el dispositivo de medición con el sistema de control existente?
• Existen opciones inalámbricas, por ejemplo, Bluetooth o WLAN para aplicaciones de Industria 4.0?
• Se suministra el dispositivo con una calibración de fábrica?
• ¿Se requieren protocolos de calibración ISO?
• ¿Es posible una recalibración periódica? ¿Con qué intervalos debe realizarse?
• Tenga en cuenta las normas y certificaciones aplicables a la hora de comprar: DIN EN 837 (manómetros mecánicos), ATEX (protección contra explosiones en entornos peligrosos), FDA/EHEDG (normas alimentarias y farmacéuticas), DVGW (homologación de agua potable).
• A la hora de comprar, no se fije sólo en el precio. Las versiones baratas suelen tener una vida útil más corta y requieren sustituciones frecuentes.
• La asistencia técnica y la disponibilidad de piezas de repuesto son especialmente importantes para estos componentes. Una asistencia rápida en caso de avería garantiza el funcionamiento.
• Al comprar, tenga en cuenta también las condiciones de garantía especificadas por el fabricante

Al comprar manómetros, además de las especificaciones técnicas, también hay que tener en cuenta la fiabilidad a largo plazo, la calibración, la integración en sistemas existentes y el servicio del proveedor. Una selección cuidadosa ahorra costes y aumenta la fiabilidad del proceso.

Los manómetros pueden adquirirse a distintos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Manómetros de todo el mundo.