Instrumentos de medición de presión y manómetros – encuentre fabricantes y proveedores

Los instrumentos de medición de presión miden y controlan la presión de gases, líquidos y vapores en sistemas técnicos, máquinas y procesos.

Muestran la presión medida directamente o proporcionan valores de medición para tareas de ensayo, documentación y supervisión.
Dependiendo de su diseño, los instrumentos de medición de presión miden la presión manométrica, el vacío, la presión absoluta o la diferencia de presión entre dos puntos de medición.
Entre los ámbitos de aplicación típicos se incluyen la hidráulica, la neumática, la industria de procesos, el suministro de energía, la tecnología del agua, los servicios de edificios, los laboratorios y la ingeniería mecánica.
La gama disponible incluye manómetros mecánicos, instrumentos digitales de medición de presión, instrumentos de medición de presión diferencial, vacuómetros e instrumentos de ensayo portátiles.
La siguiente descripción general detalla los diseños típicos, las aplicaciones, las ventajas, las limitaciones y los criterios de selección importantes para los instrumentos de medición de presión.

Tipos de instrumentos de medición de presión

Instrumentos mecánicos de medición de presión

Los instrumentos mecánicos de medición de presión detectan la presión mediante la deformación de un elemento de medición elástico.
El movimiento se transmite a un mecanismo de aguja y se muestra en una escala.
No requieren fuente de alimentación externa y permiten la monitorización directa de la presión en el punto de instalación.
Dependiendo del rango de presión, se utilizan tubos de Bourdon, diafragmas o cápsulas como elementos de medición.

Manómetros de tubo de Bourdon

Los manómetros de tubo de Bourdon utilizan un tubo curvado que se deforma ligeramente bajo presión.
Este movimiento se transmite mecánicamente a una aguja.
Los manómetros de tubo de Bourdon son adecuados para numerosos medios gaseosos y líquidos, así como para presiones medias y altas.
Se utilizan con frecuencia en sistemas hidráulicos, compresores, bombas y sistemas de suministro industrial.

Instrumentos de medición de presión de diafragma

Los manómetros de diafragma detectan la presión a través de la deformación de un diafragma elástico.
Son especialmente adecuados para presiones bajas y para fluidos viscosos, contaminados o que se cristalizan.
Un diafragma enrasado puede reducir los depósitos y los espacios muertos en la conexión al proceso.
El material y el recubrimiento del diafragma deben ser compatibles con el medio de medición.

Manómetros de cápsula

Los manómetros de cápsula utilizan un elemento de medición compuesto por dos diafragmas unidos entre sí.
Están diseñados para presiones muy bajas y medios gaseosos.
Entre sus aplicaciones típicas se incluyen los sistemas de ventilación, el suministro de gas, los equipos de laboratorio y la monitorización de pequeñas diferencias de presión.
Una sobrepresión excesiva puede dañar el sensible elemento de medición.

Instrumentos digitales de medición de presión

Los manómetros digitales convierten la presión medida en una señal eléctrica y muestran el valor en una pantalla.
A menudo ofrecen una mayor precisión de lectura que los instrumentos mecánicos de aguja.
Entre sus funciones adicionales pueden figurar el almacenamiento de valores mínimos y máximos, el cambio de unidades, el registro de datos y la supervisión de límites.
Dependiendo del modelo, la alimentación se realiza mediante pilas, baterías recargables o una fuente de alimentación externa.

Instrumentos de medición de presión diferencial

Los instrumentos de medición de presión diferencial detectan la diferencia de presión entre dos puntos de medición.
Se utilizan para supervisar filtros, bombas, sistemas de ventilación, salas blancas y recipientes cerrados, entre otras aplicaciones.
A partir de la diferencia de presión también se puede calcular el caudal o el nivel de llenado.
A la hora de seleccionar el instrumento, hay que tener en cuenta la presión estática admisible en ambas conexiones.

Instrumentos de medición de presión absoluta

Los instrumentos de medición de presión absoluta utilizan el vacío total como punto de referencia fijo.
Por lo tanto, su lectura no se ve afectada directamente por las fluctuaciones de la presión atmosférica.
Se utilizan, por ejemplo, en tecnología de vacío, laboratorios, mediciones de altitud y determinados sistemas de proceso.
El rango de medición debe ajustarse a la presión absoluta prevista.

Manómetros de vacío

Los manómetros de vacío miden presiones inferiores a la presión atmosférica.
Se utilizan con bombas de vacío, sistemas de aspiración, máquinas de envasado, equipos de laboratorio y en ingeniería de procesos.
Dependiendo de la tarea de medición, pueden indicar el vacío en relación con la presión atmosférica o la presión absoluta.
Para presiones muy bajas se requieren principios especiales de medición de vacío.

Manómetros compuestos

Los manómetros compuestos tienen un rango de medición tanto para el vacío como para la presión positiva.
Son adecuados para sistemas en los que pueden darse ambas condiciones de presión.
Entre sus aplicaciones típicas se incluyen los sistemas de bombeo, las líneas de aspiración y de presión, así como determinados sistemas de refrigeración y de proceso.
La escala debe cubrir íntegramente el rango de vacío y de presión positiva requerido.

Instrumentos de medición de presión de precisión y de referencia

Los instrumentos de medición de presión de precisión se utilizan para ensayos, mediciones comparativas y tareas de calibración.
Ofrecen una mayor precisión de medición y una incertidumbre de medición documentada.
Los instrumentos de referencia digitales pueden almacenar los valores de medición o transferirlos a un software de ensayo.
Se requiere una calibración periódica para mantener la precisión especificada.

Instrumentos portátiles de medición de presión

Los instrumentos portátiles de medición de presión son adecuados para el mantenimiento, la puesta en servicio, la resolución de averías y los ensayos móviles.
Se pueden conectar directamente a un punto de medición o utilizarse con mangueras y conexiones de prueba.
Sus carcasas robustas y su fuente de alimentación independiente facilitan su uso in situ.
El rango de medición, la conexión y el grado de protección deben adaptarse al sistema correspondiente.

Aplicaciones de los instrumentos de medición de presión

Hidráulica

En los sistemas hidráulicos, los instrumentos de medición de presión supervisan bombas, cilindros, acumuladores y circuitos de control.
Los valores de presión anómalos pueden indicar fugas, sobrecargas, desgaste o válvulas mal ajustadas.
En caso de que se produzcan pulsaciones de presión, puede ser necesario utilizar instrumentos amortiguados o rellenos de líquido.

Neumática y tecnología de aire comprimido

Los instrumentos de medición de presión supervisan la presión de funcionamiento en compresores, depósitos de aire comprimido, unidades de servicio de aire y sistemas de control neumático.
Ayudan a ajustar los reguladores de presión y a detectar pérdidas de presión.
El rango de medición debe mostrar claramente la presión de funcionamiento normal y proporcionar reservas suficientes frente a sobrecargas.

Industria de procesos

En las plantas químicas, petroquímicas y de ingeniería de procesos, los instrumentos de medición de presión supervisan los depósitos, las tuberías y los reactores.
La compatibilidad con los medios, la temperatura, la conexión al proceso y la seguridad de la planta son aspectos especialmente importantes.
En el caso de medios agresivos o calientes, los sellos de diafragma pueden aislar el instrumento de medición del proceso.

Tecnología del agua y de aguas residuales

Los instrumentos de medición de presión se utilizan en bombas, filtros, redes de tuberías y plantas de tratamiento.
Indican la presión de impulsión, la presión en la tubería y las pérdidas de presión.
Las mediciones de presión diferencial pueden utilizarse para supervisar la contaminación de los filtros o el rendimiento de las bombas.

Tecnología de calefacción, ventilación y aire acondicionado

En los sistemas de calefacción, los instrumentos de medición de presión controlan la presión del sistema y de las bombas.
En los sistemas de ventilación, se miden las presiones bajas y las presiones diferenciales en filtros, ventiladores y conductos de aire.
Los manómetros sensibles de diafragma o de cápsula son adecuados para presiones de aire bajas.

Industrias alimentaria y farmacéutica

Los instrumentos de medición de presión higiénicos supervisan los procesos de producción, limpieza y esterilización.
Las conexiones de proceso a ras facilitan la limpieza y reducen los depósitos.
Los materiales, las juntas y el diseño deben cumplir los requisitos higiénicos y normativos.

Ingeniería mecánica e industrial

Los instrumentos de medición de presión se integran en máquinas y sistemas para la indicación local, la supervisión del funcionamiento y la puesta en marcha.
Permiten al personal operativo evaluar rápidamente el estado de funcionamiento.
Las dimensiones, la posición de instalación y la conexión deben adaptarse al diseño de la máquina.

Laboratorios, ensayos y calibración

En laboratorios e instalaciones de ensayo, se utilizan instrumentos de medición de presión precisos para experimentos, mediciones comparativas y calibración.
Es esencial contar con una alta resolución, valores de medición estables y una calibración trazable.
Los instrumentos digitales pueden registrar los valores de ensayo y procesarlos electrónicamente.

Ventajas de los instrumentos de medición de presión

• Monitorización directa de las presiones de funcionamiento y de proceso
• Medición de gases, líquidos y vapores
• Versiones disponibles para presión manométrica, vacío, presión absoluta y presión diferencial
• Instrumentos mecánicos disponibles sin fuente de alimentación externa
• Instrumentos digitales disponibles con alta resolución y funciones adicionales
• Detección precoz de averías y pérdidas de presión
• Apoyo para el mantenimiento, la puesta en marcha y el control de calidad
• Amplia gama de rangos de medición y conexiones de proceso
• Versiones disponibles para medios agresivos, viscosos e higiénicos
• Instrumentos fijos y portátiles disponibles

Limitaciones de los instrumentos de medición de presión

• Un rango de medición inadecuado puede reducir la legibilidad y la precisión.
• La sobrepresión puede dañar de forma permanente el elemento de medición.
• Los golpes de ariete y las pulsaciones pueden provocar un mayor desgaste.
• Las vibraciones dificultan la lectura de los instrumentos de aguja.
• Los fluidos incompatibles pueden atacar los elementos de medición, las juntas y las conexiones.
• Las temperaturas altas o bajas pueden influir en el resultado de la medición.
• Los instrumentos digitales requieren una fuente de alimentación.
• Los instrumentos mecánicos no permiten la transmisión de datos sin equipos adicionales.
• Los depósitos o obstrucciones pueden afectar a la transmisión de la presión.
• Los instrumentos de medición de presión deben revisarse periódicamente y calibrarse cuando sea necesario.
• Una posición de instalación incorrecta puede provocar desviaciones adicionales en la medición.
• Los instrumentos dañados no deben seguir utilizándose en aplicaciones relevantes para la seguridad.

Criterios importantes para la selección de instrumentos de medición de presión

Tipo de presión

En primer lugar, hay que determinar si se va a medir presión manométrica, presión absoluta, vacío o presión diferencial.
La presión manométrica se refiere a la presión atmosférica, mientras que la presión absoluta se refiere al vacío total.
La presión diferencial describe la diferencia entre dos puntos de medición.

Rango de medición

El rango de medición debe abarcar la presión de funcionamiento prevista y los posibles picos de presión.
La presión de funcionamiento normal debe situarse dentro de un tramo de la escala que sea fácil de leer.
Un rango de medición innecesariamente amplio reduce la resolución y dificulta la detección de pequeños cambios de presión.

Precisión de medición

La precisión requerida depende de la aplicación.
Para comprobaciones básicas de funcionamiento, suele bastar con una clase de precisión inferior a la necesaria para tareas de ensayo y calibración.
En el caso de los instrumentos digitales, además de la precisión, también deben tenerse en cuenta la resolución, el error de temperatura y la estabilidad a largo plazo.

Medio de medición

Todas las piezas en contacto con el medio deben ser compatibles con el gas, el líquido o el vapor que se va a medir.
Los medios corrosivos, viscosos, cristalizantes o contaminados pueden requerir materiales especiales o un diafragma de lavado.
Se requieren medidas de protección adicionales para medios peligrosos.

Temperatura del proceso y temperatura ambiente

Las altas temperaturas de los medios pueden afectar al elemento de medición y a la pantalla.
Los elementos de refrigeración, los tubos capilares o los sellos de diafragma pueden aislar térmicamente el medidor de presión del proceso.
También debe respetarse la temperatura ambiente admisible de la carcasa y de la electrónica.

Conexión al proceso

Las conexiones roscadas, las bridas, las conexiones Clamp y la posición de conexión deben ajustarse al punto de medición disponible.
Los sistemas higiénicos suelen utilizar conexiones a ras, fáciles de limpiar.
Los adaptadores no deben afectar a la resistencia a la presión, la estanqueidad ni la compatibilidad con los fluidos.

Elemento de medición

Los tubos de Bourdon son adecuados para numerosas presiones medias y altas.
Los diafragmas y los elementos de cápsula son especialmente adecuados para presiones bajas, presiones diferenciales o fluidos exigentes.
Las células de medición electrónicas permiten disponer de pantallas digitales y funciones de evaluación adicionales.

Tipo de indicación

Las pantallas analógicas con aguja se pueden leer directamente sin necesidad de alimentación eléctrica.
Los indicadores digitales proporcionan lecturas numéricas precisas y, con frecuencia, permiten seleccionar las unidades de presión.
El tamaño, la iluminación, el ángulo de visión y la distancia de lectura deben adaptarse al lugar de instalación.

Resistencia a la sobrepresión

Los picos de presión pueden superar significativamente la presión de funcionamiento normal.
El instrumento debe tener suficiente resistencia a la sobrepresión o estar protegido mediante elementos amortiguadores, válvulas de alivio de presión o protección contra sobrecargas.
En el caso de los instrumentos de medición de presión diferencial, también debe tenerse en cuenta la presión estática máxima.

Pulsaciones y vibraciones

Las bombas, los compresores y las válvulas de conmutación rápida pueden provocar fuertes fluctuaciones de presión.
Los restrictores, los elementos amortiguadores o las carcasas rellenas de líquido estabilizan la indicación y protegen el mecanismo.
Sin embargo, la amortiguación no debe retrasar en exceso los cambios rápidos de presión necesarios.

Carcasa y grado de protección

La carcasa protege la pantalla y el elemento de medición contra el polvo, la humedad y las tensiones mecánicas.
Las carcasas de acero inoxidable son adecuadas para entornos corrosivos y exigentes.
Se requiere un grado de protección adecuado para la instalación en exteriores o la limpieza con agua.

Tipo de montaje y posición de instalación

Los instrumentos de medición de presión pueden montarse directamente en el proceso, en un cuadro de control o mediante una línea de medición.
La posición de instalación prevista debe cumplir con las instrucciones del fabricante.
En el caso de instrumentos pesados o en presencia de fuertes vibraciones, puede ser recomendable utilizar un soporte de montaje independiente.

Funciones adicionales

Los instrumentos digitales pueden almacenar valores mínimos y máximos, valores de pico o tendencias de presión a lo largo del tiempo.
Otras funciones incluyen el cambio de unidades, la indicación de límites, la transmisión de datos y las pruebas de fugas.
Las funciones necesarias deben seleccionarse en función de la tarea de medición concreta.

Calibración y trazabilidad

En el caso de mediciones relevantes para la calidad, es necesario comprobar la precisión periódicamente.
Los certificados de calibración documentan la desviación respecto a un instrumento de referencia.
El intervalo de calibración y la trazabilidad requerida dependen de la aplicación, las condiciones de funcionamiento y las especificaciones internas.

Resumen

Los instrumentos de medición de presión miden y controlan la presión de gases, líquidos y vapores en máquinas, sistemas y procesos técnicos.
Entre los tipos disponibles se incluyen manómetros mecánicos, instrumentos digitales de medición de presión, instrumentos de medición de presión diferencial, instrumentos de medición de presión absoluta, vacuómetros e instrumentos de precisión.
Entre las aplicaciones típicas se encuentran la hidráulica, la neumática, la industria de procesos, la tecnología del agua, los servicios de edificios, la ingeniería mecánica y los laboratorios.
Entre los criterios de selección importantes se incluyen el tipo de presión, el rango de medición, la precisión, el medio, la temperatura, la conexión al proceso, el elemento de medición y la resistencia a la sobrepresión.
Un instrumento de medición de presión adecuado permite un control fiable del funcionamiento, facilita la resolución de averías y contribuye a una gestión segura y eficiente de los procesos.

Los instrumentos de medición de presión están disponibles a través de diversos fabricantes y proveedores. En Exportpages se puede encontrar información exhaustiva sobre fabricantes y proveedores de instrumentos de medición de presión de todo el mundo.