Manómetros neumáticos – encuentre fabricantes y proveedores

Los instrumentos de medición de presión para sistemas neumáticos miden y supervisan la presión en instalaciones de aire comprimido, sistemas de control neumático y máquinas.

Muestran la presión de funcionamiento, de alimentación o de salida existente directamente en el punto de medición correspondiente.
Los instrumentos de medición de presión para sistemas neumáticos se utilizan, entre otros, en compresores, reguladores de presión, unidades de preparación de aire, válvulas, depósitos de aire comprimido y actuadores neumáticos.
Según su diseño, funcionan de forma mecánica o electrónica y están disponibles para diferentes rangos de presión, tipos de conexión y posiciones de montaje.
La siguiente descripción presenta los tipos habituales, las aplicaciones y los criterios de selección más importantes de los instrumentos de medición de presión para sistemas neumáticos.

Tipos de instrumentos de medición de presión para sistemas neumáticos

Manómetros neumáticos mecánicos

Los manómetros neumáticos mecánicos suelen medir la presión mediante un tubo de Bourdon y muestran el valor medido con una aguja sobre una escala.
No requieren alimentación eléctrica y permiten comprobar fácilmente la presión directamente en la instalación.
Las versiones compactas pueden integrarse en reguladores de presión, unidades de preparación de aire y conjuntos neumáticos.

Instrumentos digitales de medición de presión para sistemas neumáticos

Los instrumentos digitales de medición de presión para sistemas neumáticos muestran la presión como un valor numérico en una pantalla.
A menudo permiten una lectura más precisa y pueden ofrecer funciones adicionales, como el cambio de unidad de medida, el ajuste del punto cero o el almacenamiento de los valores mínimos y máximos.
Según su diseño, funcionan con baterías o con una fuente de alimentación externa.

Manómetros para montaje en panel

Los manómetros para montaje en panel se integran directamente en armarios de control, paneles de mando o componentes neumáticos.
Suelen tener un diámetro de carcasa reducido y una conexión posterior o radial.
Las dimensiones de montaje y la posición de la conexión deben corresponder al lugar de instalación previsto.

Instrumentos de medición de presión diferencial para sistemas neumáticos

Los instrumentos de medición de presión diferencial determinan la diferencia de presión entre dos puntos de medición de una instalación de aire comprimido.
Por ejemplo, pueden indicar la pérdida de presión en filtros, secadores u otros componentes de preparación de aire.
Un aumento de la presión diferencial puede indicar suciedad o una restricción del caudal de aire.

Manovacuómetros neumáticos

Los manovacuómetros miden tanto la presión positiva como el vacío.
Se utilizan en sistemas neumáticos en los que pueden producirse estados de presión y de vacío.
Las aplicaciones habituales incluyen generadores de vacío, ventosas de vacío, sistemas de manipulación y circuitos combinados de presión y vacío.

Aplicaciones de los instrumentos de medición de presión para sistemas neumáticos

Reguladores de presión y unidades de preparación de aire

Los instrumentos de medición de presión para sistemas neumáticos muestran la presión de salida ajustada en los reguladores de presión y los filtros reguladores.
De este modo, la presión de trabajo puede adaptarse a los requisitos de los componentes situados a continuación.
Una indicación claramente legible facilita el ajuste, la supervisión y la localización de averías.

Compresores y depósitos de aire comprimido

En los compresores y depósitos de aire comprimido, los instrumentos de medición de presión supervisan la presión del aire generada y almacenada.
Los valores anómalos pueden indicar fugas, un rendimiento insuficiente del compresor o ajustes incorrectos del sistema de regulación.
El rango de medición debe cubrir con seguridad la presión máxima posible del sistema.

Máquinas e instalaciones neumáticas

En las máquinas, los instrumentos de medición de presión para sistemas neumáticos muestran la presión de alimentación de los distintos circuitos de control, actuadores y herramientas.
Facilitan la puesta en funcionamiento y permiten comprobar rápidamente el estado operativo.
Una presión demasiado baja puede afectar negativamente a la fuerza, la velocidad y el funcionamiento de los componentes neumáticos.

Filtración y preparación del aire comprimido

Los instrumentos de medición de presión diferencial pueden supervisar la pérdida de presión en filtros de aire comprimido y componentes de preparación de aire.
Un aumento de la pérdida de presión suele indicar una acumulación creciente de suciedad.
De este modo, los intervalos de mantenimiento y sustitución de los filtros pueden establecerse en función de las necesidades reales.

Tecnología de vacío y manipulación

En los sistemas de vacío, los instrumentos de medición adecuados supervisan el vacío en ventosas, eyectores y tuberías de vacío.
Es necesario un vacío suficiente para sujetar y transportar las piezas de forma segura.
El rango de medición debe ser adecuado para los valores de vacío previstos.

Mantenimiento y localización de averías

Los instrumentos de medición de presión portátiles o conectados temporalmente ayudan a localizar pérdidas de presión y fallos de funcionamiento.
Las mediciones en diferentes puntos permiten comparar la presión de alimentación con la presión de trabajo.
Las conexiones de prueba adecuadas facilitan la conexión a la instalación de aire comprimido.

Ventajas de los instrumentos de medición de presión para sistemas neumáticos

• Indicación directa de la presión en sistemas neumáticos
• Control sencillo de reguladores de presión y unidades de preparación de aire
• Disponibilidad de versiones mecánicas y digitales
• Modelos compactos para su instalación en máquinas
• Posibilidad de medir presión positiva, vacío y presión diferencial
• Apoyo durante la puesta en funcionamiento, el mantenimiento y la localización de averías
• Detección temprana de pérdidas de presión y suciedad en los filtros
• Disponibilidad de diferentes conexiones y rangos de medición

Limitaciones de los instrumentos de medición de presión para sistemas neumáticos

• Una sobrepresión puede dañar permanentemente el elemento de medición.
• Las pulsaciones de presión y las vibraciones pueden afectar a la indicación.
• La humedad, el aceite y las impurezas presentes en el aire comprimido pueden dañar los instrumentos inadecuados.
• Un rango de medición demasiado amplio dificulta la detección de pequeños cambios de presión.
• Las escalas pequeñas pueden ser difíciles de leer desde una distancia mayor.
• Los instrumentos digitales requieren alimentación eléctrica.
• Las conexiones con fugas pueden causar errores de medición y pérdidas de presión.
• Los instrumentos dañados no deben seguir utilizándose.

Criterios importantes para seleccionar instrumentos de medición de presión para sistemas neumáticos

Rango de medición

El rango de medición debe corresponder a la presión de funcionamiento habitual de la instalación de aire comprimido.
La presión normal de trabajo debe encontrarse en una zona de la escala que pueda leerse con facilidad.
También deben tenerse en cuenta los posibles picos de presión y un margen suficiente frente a sobrecargas.

Tipo de presión

Según la aplicación, se mide presión positiva, vacío o presión diferencial.
Para las aplicaciones de vacío se requieren vacuómetros o manovacuómetros.
La supervisión de filtros requiere instrumentos con dos conexiones de presión.

Calidad del aire comprimido

El instrumento de medición de presión debe ser adecuado para la calidad del aire comprimido disponible.
La humedad, la niebla de aceite y las partículas sólidas pueden afectar al mecanismo de medición y a la conexión.
En condiciones exigentes se requieren materiales resistentes o filtros adicionales.

Precisión y legibilidad

Para una simple supervisión del funcionamiento suele ser suficiente una precisión de medición estándar.
Los trabajos de comprobación y ajuste pueden requerir una mayor precisión y una división más fina de la escala.
El tamaño de la esfera, el contraste y la posición de montaje influyen en la legibilidad.

Tipo de conexión

La rosca, la conexión para manguera y la posición de la conexión deben ser compatibles con el componente neumático.
Las conexiones radiales suelen encontrarse en la parte inferior, mientras que las conexiones posteriores se sitúan en la parte trasera de la carcasa.
Los adaptadores y las juntas deben ser adecuados para la presión de funcionamiento.

Tamaño de la carcasa y tipo de montaje

Los instrumentos compactos son adecuados para reguladores de presión, unidades de preparación de aire y máquinas pequeñas.
Las indicaciones de mayor tamaño pueden leerse más fácilmente desde una distancia mayor.
Para los paneles de control se requieren carcasas de montaje y elementos de fijación adecuados.

Resistencia a la sobrepresión

Los procesos de conmutación, los errores de manejo o las averías pueden provocar picos de presión de corta duración.
Por ello, el instrumento debe tener una resistencia suficiente a la sobrepresión.
En caso de golpes de presión intensos pueden ser necesarios elementos de estrangulación o amortiguación.

Vibraciones y pulsaciones

Los compresores y las válvulas de conmutación rápida pueden generar oscilaciones de presión y vibraciones.
Los manómetros llenos de líquido o los elementos de amortiguación adecuados estabilizan la indicación y protegen el mecanismo de medición.
La amortiguación seleccionada no debe retrasar excesivamente los cambios de presión necesarios.

Condiciones ambientales

La temperatura, la humedad, el polvo y las cargas mecánicas influyen en la selección.
En entornos húmedos o exigentes resultan ventajosas las carcasas protegidas y los materiales resistentes a la corrosión.
Deben respetarse las temperaturas de funcionamiento y ambientales admisibles.

Mantenimiento y comprobación

La indicación, la carcasa, la conexión y la estanqueidad deben comprobarse periódicamente.
Un desplazamiento permanente del punto cero puede indicar una sobrecarga o un daño.
En aplicaciones relevantes para la calidad pueden ser necesarias mediciones comparativas o calibraciones periódicas.

Resumen

Los instrumentos de medición de presión para sistemas neumáticos miden y supervisan la presión en instalaciones de aire comprimido, sistemas de control neumático y máquinas.
Las versiones habituales incluyen manómetros mecánicos, instrumentos digitales de medición de presión, manómetros para montaje en panel, instrumentos de medición de presión diferencial y manovacuómetros.
Se utilizan en reguladores de presión, unidades de preparación de aire, compresores, filtros, máquinas y sistemas de vacío.
Entre los principales criterios de selección se encuentran el rango de medición, el tipo de presión, la calidad del aire comprimido, la precisión, la conexión, el tamaño de la carcasa y la resistencia a la sobrepresión.
Un instrumento de medición de presión adecuado para sistemas neumáticos permite una supervisión fiable del funcionamiento y facilita el ajuste, el mantenimiento y la localización de averías en las instalaciones neumáticas.

Los instrumentos de medición de presión para sistemas neumáticos son ofrecidos por diferentes fabricantes y proveedores. En Exportpages encontrará información detallada sobre fabricantes y proveedores de instrumentos de medición de presión para sistemas neumáticos de todo el mundo.