Con el TDS501, E+E Elektronik presenta un sensor de punto de rocío de última generación para aplicaciones industriales exigentes. El sensor permite la medición continua del punto de rocío con autocalibración y sin congelación de la señal, proporcionando la base para un control fiable del proceso las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Novedad: Método de medición de cuatro elementos

Los eventos típicos del proceso, como la apertura de puertas y esclusas o los cambios de carga, requieren una señal de medición estable. Una señal congelada o muy promediada durante la autocalibración puede crear puntos ciegos en el proceso en estos entornos. Por ello, el TDS501 se desarrolló en torno a un requisito clave en el control de puntos de rocío muy bajos: la autocalibración no debe interrumpir la señal de medición. En aplicaciones muy dinámicas, las decisiones de control se toman continuamente. Una señal que se congela durante la calibración puede ocultar desviaciones reales del proceso precisamente cuando más importan. Para solucionar este problema, el TDS501 utiliza una nueva tecnología innovadora basada en un método de medición de cuatro elementos con robustos elementos sensores capacitivos. El objetivo es proporcionar información continua sobre el punto de rocío para la supervisión del proceso 24 horas al día, 7 días a la semana y, por tanto, la estabilidad de los lazos de control.

Monitorización del punto de rocío hasta -70 °C Td para el exigente secado industrial

Con el TDS501, E+E Elektronik amplía su gama de productos de punto de rocío a rangos de medición de hasta -70 °C Td. Esto hace que el sensor sea adecuado para aplicaciones en las que la humedad extremadamente baja es una variable crítica del proceso. Entre ellas se encuentran la fabricación de baterías y el secado de granulado plástico. En estos procesos, la monitorización estable del punto de rocío ayuda a reducir los desechos relacionados con la humedad, definir los márgenes de seguridad con mayor precisión y controlar la deshumidificación de forma eficiente.

Conceptos de protección inteligentes y tapas de filtro configurables

Las fluctuaciones estacionales, las paradas de planta o los fallos de componentes pueden provocar condensación a corto plazo en los sistemas de aire comprimido. El TDS501 está diseñado para seguir siendo fiable incluso en estas condiciones atípicas y para reducir la deriva relacionada con la condensación mediante prácticas características de diseño. Entre ellas se incluyen elementos de detección robustos, un filtro de acero inoxidable sinterizado y una construcción duradera en acero inoxidable.

De serie, el TDS501 está equipado con un filtro de acero inoxidable que ofrece una relación equilibrada entre protección y tiempo de respuesta. Para aplicaciones de sala limpia, en las que se requieren tiempos de respuesta especialmente rápidos, hay disponible como opción una tapa de filtro abierta. Ésta mejora aún más el tiempo de respuesta y permite detectar incluso antes las desviaciones del punto de rocío.

Resultados de medición reproducibles hasta 80 bar

Cuando el punto de rocío se convierte en una variable de control, la señal de medición debe permanecer constante incluso en condiciones de funcionamiento cambiantes. El TDS501 combina una alta repetibilidad con una precisión de ±2 °C Td, lo que favorece unas condiciones de producción estables y reproducibles. También está diseñado para que los cambios típicos en la temperatura del proceso no afecten al resultado de la medición.

Con una presión nominal de hasta 80 bares, el sensor puede instalarse directamente donde tiene lugar el proceso. Esto proporciona una base sólida para el control de procesos y la garantía de calidad en aplicaciones industriales de aire comprimido

Un sistema de medición óptimamente adaptado para un rendimiento fiable

El TDS501 es más que un elemento sensor en una carcasa. Es un sistema de medición integral en el que el elemento sensor, la electrónica, la integración mecánica, la instalación y el ajuste están perfectamente adaptados entre sí. Para los usuarios, esto significa resultados de medición estables y repetibles y una base fiable para la toma de decisiones de proceso en todos los dispositivos, lotes y condiciones de funcionamiento.