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Los rodamientos son componentes que guían y soportan las piezas móviles, como ejes y árboles, mientras giran o se mueven, reduciendo la fricción, absorbiendo las fuerzas radiales, axiales o ambas, y garantizando así un funcionamiento suave y con poco desgaste.

Prolongan la vida útil de las máquinas, ahorran energía y garantizan un funcionamiento suave.

A continuación encontrará las funciones básicas y los diferentes tipos de rodamientos, su diseño y aplicaciones específicas, así como una visión general de su mantenimiento y cuidado:

Funciones básicas de los rodamientos como elementos de guiado:

Los rodamientos realizan diversas tareas en las máquinas para garantizar movimientos precisos y un funcionamiento fiable:

1. Los rodamientos minimizan el contacto directo entre las piezas móviles, lo que reduce la fricción y, por tanto, el desgaste y el consumo de energía.
2. Los rodamientos están diseñados para absorber y transmitir fuerzas (por ejemplo, cargas axiales y radiales). Esto protege a los demás componentes y permite una distribución eficaz de las fuerzas.
3. Permiten y guían movimientos lineales o giratorios. Los rodamientos son, por tanto, un factor decisivo para la precisión y estabilidad de los procesos mecánicos.
4. Los rodamientos fijan los componentes en la posición prevista y evitan movimientos o vibraciones no deseados que podrían perjudicar al sistema.

Tipos y diseño de los rodamientos

Los rodamientos se presentan en varios diseños que difieren en su construcción y aplicación:

Rodamientos:

Los rodamientos de rodillos son rodamientos que utilizan elementos rodantes como bolas o rodillos entre el anillo interior y exterior para reducir en gran medida la fricción.
Permiten movimientos ligeros, altas velocidades y son muy utilizados en ingeniería mecánica.

Estructura de los rodamientos

1. Anillo interior: Está fijado al eje y transmite el movimiento del eje a los elementos rodantes. Tiene una pista de rodadura en la que ruedan los elementos rodantes.
2. Anillo exterior: Se fija al alojamiento o pedestal del rodamiento y absorbe las fuerzas de los elementos rodantes y las transfiere al alojamiento. También está provisto de una pista de rodadura.
3. Elementos rodantes: Son los elementos centrales que transfieren la carga. Tienen diferentes formas, como bolas, cilindros, conos, agujas o rodillos de barril. Los elementos rodantes ruedan entre el aro interior y el exterior, convirtiendo así el rozamiento por deslizamiento en rozamiento por rodadura.
4. Jaula del rodamiento (retén): Separa los elementos rodantes y los mantiene uniformemente espaciados. Evita la fricción entre los elementos rodantes y suele ser de acero, latón o plástico.
5. Juntas / tapas (opcionales): Protegen el rodamiento del polvo, la suciedad y la humedad y, al mismo tiempo, mantienen la lubricación en el rodamiento.
6. Lubricación: Normalmente con grasa o aceite. Reduce la fricción, protege contra la corrosión y prolonga la vida útil. Algunos rodamientos no necesitan mantenimiento gracias a las juntas lubricadas de por vida.

Tipos de rodamientos

1. Rodamientos rígidos a bolas: El tipo de rodamiento más utilizado. Pueden soportar fuerzas radiales y axiales limitadas y son adecuados para altas velocidades.
2. Rodamientos a bolas de contacto angular: Especialmente diseñados para soportar fuerzas axiales en una o ambas direcciones. Suelen utilizarse por parejas.
3. Rodamientos de bolas autoalineables: Este tipo de rodamiento es autoalineable, por lo que puede compensar desalineaciones. Pueden soportar fuerzas radiales y axiales limitadas.
4. Rodamientos de rodillos cilíndricos: Tienen una elevada capacidad de carga para fuerzas radiales. Son adecuados para velocidades medias.
5. Rodamientos de rodillos cónicos: Este tipo de rodamiento puede soportar fuerzas radiales y axiales. Este rodamiento suele encontrarse en ejes de vehículos o cajas de cambios.
6. Rodamiento autoalineable (rodamiento de rodillos cilíndricos): Este rodamiento es autoalineable. Es adecuado para fuerzas radiales muy elevadas; las fuerzas axiales también son posibles hasta cierto punto.
7. Rodamientos de agujas: Los rodillos son largos y finos (en forma de aguja). Este tipo de rodamiento ocupa muy poco espacio, tiene una elevada capacidad de carga radial y es adecuado para aplicaciones con un espacio de montaje limitado.
8. Rodamientos lineales: Son rodamientos que permiten un movimiento lineal preciso y de baja fricción mediante elementos rodantes, normalmente bolas o rodillos, que ruedan entre la guía y el elemento de rodadura.

Aplicación de los rodamientos:

1. Ingeniería mecánica general:
En motores eléctricos (rodamientos rígidos a bolas para altas velocidades), rodamientos en reductores (rodamientos a bolas de contacto angular, rodamientos de rodillos cónicos) bombas, ventiladores y soplantes.

2. Ingeniería del automóvil:
Como rodamientos de rueda (rodamientos de rodillos cónicos, rodamientos oscilantes de rodillos), rodamientos en cajas de cambios y como rodamientos de embrague. También se utilizan como cojinetes de dirección y cojinetes de eje.

3. Electrodomésticos y aparatos eléctricos:
En lavadoras (rodamientos rígidos a bolas para el tambor) ,aspiradoras, batidoras, aparatos de cocina, así como sistemas de aire acondicionado y ventiladores.

4. Maquinaria pesada / industria:
En sistemas de transporte (rodamientos autoalineables, rodamientos de rodillos), en trenes de laminación, prensas (rodamientos de rodillos cilíndricos y de tambor) y en maquinaria de construcción y maquinaria agrícola.

5. Ingeniería de precisión:
En máquinas-herramienta (rodamientos a bolas de contacto angular de alta precisión, rodamientos para husillos), tecnología médica (por ejemplo, rodamientos para turbinas dentales) y en la industria aeroespacial (rodamientos a bolas ligeros con gran estabilidad de velocidad)

Cojinetes lisos:

Los casquillos de fricción son un tipo de rodamiento muy utilizado que, a diferencia de los rodamientos, no contiene elementos rodantes.
En su lugar, el movimiento se consigue mediante el deslizamiento de dos superficies entre sí.
Son de diseño sencillo y baratos, pero pueden ser la mejor opción para determinadas aplicaciones.

Estructura de los casquillos de fricción:

1. Casquillo de cojinete o superficie de deslizamiento: El componente principal de un cojinete liso es el casquillo de cojinete o superficie de deslizamiento sobre la que se mueve el eje o árbol.
2. Estos casquillos suelen ser de materiales resistentes al desgaste, como el bronce, el plástico o materiales especiales para cojinetes lisos.
3. Casquillo del cojinete: Los cojinetes de fricción también pueden constar de una carcasa interior y exterior que protege y envuelve la superficie de deslizamiento.
4. Lubricación: Muchos cojinetes lisos requieren lubricación para reducir la fricción y prolongar la vida útil. Sin embargo, también existen cojinetes de fricción autolubricados que utilizan mezclas especiales de materiales.

Tipos de cojinetes de fricción:

1. Cojinetes radiales: Se utilizan para absorber fuerzas radiales (fuerzas que actúan perpendicularmente al eje) y se emplean en aplicaciones con movimientos de rotación lenta u oscilantes.
2. Cojinetes axiales (cojinetes de empuje): Estos cojinetes absorben las fuerzas axiales (fuerzas que actúan a lo largo del eje) y se utilizan a menudo en husillos o en ejes de rotación lenta.
3. Cojinetes planos: Estos cojinetes planos se utilizan para soportar grandes puntos de contacto planos, como en prensas o maquinaria pesada.
4. Cojinetes de fricción autolubricantes: Estos tipos de cojinetes no requieren lubricación externa y están fabricados con mezclas de materiales que ofrecen propiedades deslizantes permanentes, como PTFE o plásticos especiales.
5. Casquillos de fricción lineales: Este tipo de cojinete permite movimientos lineales mediante el deslizamiento directo entre la guía y el cuerpo del cojinete. Es robusto, insensible a la suciedad y amortiguador de vibraciones, pero con mayor fricción que los casquillos de fricción lineales.

Aplicación de los cojinetes lisos:

Los casquillos de fricción son ideales para aplicaciones con cargas elevadas y velocidades bajas.

1. Industria del automóvil:
En suspensiones de vehículos, motores (por ejemplo, cojinetes de biela y cojinetes de árbol de levas), cajas de cambios y frenos, donde se producen cargas elevadas.

2. Maquinaria de construcción y agrícola:
En aplicaciones en las que se requieren cojinetes sencillos y robustos, como en excavadoras, tractores y grúas, ya que los cojinetes lisos soportan bien la suciedad y las cargas.

3. Industria pesada:
En prensas, trenes de laminación y turbinas, donde actúan grandes fuerzas sobre el cojinete y a menudo prevalecen duras condiciones ambientales.

4. Centrales hidroeléctricas:
Para el soporte de cojinetes de turbinas hidráulicas, ya que los cojinetes lisos soportan cargas elevadas y pueden utilizarse bien en entornos acuáticos con lubricantes especiales.

5. Motores eléctricos y máquinas pequeñas:
En electrodomésticos o pequeños motores eléctricos en los que debe reducirse el ruido y el mantenimiento.

Cojinetes magnéticos:

Los cojinetes magnéticos utilizan fuerzas magnéticas para soportar y estabilizar un eje.
Como no hay contacto entre las partes móviles, prácticamente no hay fricción, lo que hace que los cojinetes magnéticos sean muy duraderos y prácticamente eliminen el desgaste.

Estructura de los cojinetes magnéticos:

1. Imanes: Los fuertes imanes permanentes o electroimanes garantizan la levitación del eje. El eje permanece en posición gracias a la fuerza magnética, sin contacto mecánico.
2. Control del rodamiento (con rodamientos magnéticos activos): En los cojinetes magnéticos activos, la posición del eje se controla y corrige mediante un sistema de control electrónico. Los sensores detectan los cambios de posición y ajustan la fuerza magnética para estabilizar el eje.
3. Alimentación eléctrica: Los cojinetes magnéticos activos requieren un suministro constante de energía para alimentar los electroimanes y el controlador.

Tipos de cojinetes magnéticos

1. Cojinetes magnéticos pasivos: Estos cojinetes sólo utilizan imanes permanentes y no necesitan controlador. Sin embargo, tienen una estabilidad limitada y a menudo sólo son adecuados como cojinetes adicionales.
2. Cojinetes magnéticos activos: Estos cojinetes utilizan electroimanes que se controlan activamente. Esto permite controlar con precisión la posición y lograr una mayor estabilidad.
3. Cojinetes magnéticos superconductores: Estos cojinetes de alta tecnología utilizan la propiedad de los superconductores de excluir los campos magnéticos y permiten así una ausencia casi perfecta de fricción.
4. Cojinetes magnéticos lineales: Con estos cojinetes, los movimientos lineales pueden guiarse sin contacto mediante fuerzas magnéticas, lo que permite un funcionamiento casi sin fricción, sin desgaste y altamente dinámico.

Aplicación de los cojinetes magnéticos:

Los cojinetes magnéticos se utilizan en aplicaciones en las que se requiere máxima precisión y baja fricción.

1. Rotores de alta velocidad:
En turbinas de gas y vapor, por ejemplo, para la generación de energía, ya que los cojinetes magnéticos permiten altas velocidades y ofrecen un movimiento preciso y sin fricción.

2. Tecnología médica:
En máquinas de resonancia magnética, donde se requieren rodamientos sin contacto y de baja vibración para garantizar la calidad de la imagen y la seguridad del paciente.

3. Tecnología espacial y de satélites:
Para sistemas giroscópicos y componentes giratorios, ya que los rodamientos magnéticos pueden funcionar en vacío y no necesitan lubricación.

4. Tecnología de laboratorio y medición:
Para aplicaciones como centrifugadoras de alta velocidad, donde se requiere una fricción extremadamente baja y una alta precisión.

5. Ingeniería mecánica de precisión:
En máquinas de procesamiento muy precisas e instrumentos ópticos en los que se requiere un desgaste mínimo y la máxima precisión.

Cojinetes de fluido:

Los cojinetes de fluido utilizan una fina capa de fluido creada por presión o rotación para separar y soportar las piezas móviles.
Esta capa puede ser de aceite, agua u otros líquidos.
En este caso, la fricción es mínima, ya que las piezas se mueven por separado a través del líquido.

Estructura de los cojinetes de fluido:

1. Alojamiento y superficies de apoyo: Las superficies de apoyo suelen estar hechas de un material robusto y rodeadas por una carcasa que retiene el fluido y estabiliza los componentes.
2. Capa de fluido: El movimiento del eje o el bombeo externo crea una capa presurizada de fluido que soporta el peso del eje o de los componentes.
3. Juntas: Las juntas son necesarias para mantener el fluido en la zona del cojinete y evitar fugas.

Tipos de cojinetes de fluido:

1. Cojinetes hidrodinámicos: la capa de fluido se crea por la rotación del eje, que crea así la distribución de presión necesaria.
2. Cojinetes hidrostáticos: En este caso, la capa de presión se genera externamente mediante bombas. Esto permite una elevada capacidad de carga incluso a bajas velocidades o en reposo.

Aplicación de los cojinetes de líquido:

Los cojinetes de líquido son muy adecuados para aplicaciones de alta velocidad y en las que se desea un bajo nivel de fricción y ruido.

1. Bombas y turbinas:
En bombas de agua o aceite y centrales hidroeléctricas, ya que los cojinetes de líquido proporcionan una lubricación constante y soportan bien cargas y velocidades elevadas.

2. Cargas pesadas en la industria:
En grandes máquinas industriales y trenes de laminación, donde se producen grandes cargas y fuertes vibraciones. Además, la capa de líquido amortigua las vibraciones y reduce el desgaste.

3. Barcos y submarinos:
En hélices de barcos y turbinas de submarinos, que a menudo funcionan en el agua o en un entorno similar al agua, ya que los cojinetes de fluido funcionan eficazmente con cargas elevadas y en entornos húmedos.

4. Centrales eléctricas:
En grandes generadores y turbinas para garantizar un movimiento fiable y de bajo desgaste y prolongar la vida útil de la maquinaria.

5. Industria aeroespacial:
En motores a reacción para garantizar un apoyo fiable y de baja fricción de los rodamientos a altas temperaturas y velocidades.

Cojinetes de aire, cojinetes aerostáticos o aerodinámicos:

Los cojinetes de aire son una forma especial de cojinete. Utilizan una fina capa de aire como medio de separación.
Los cojinetes de aire son ideales para aplicaciones que requieren una fricción extremadamente baja y una alta precisión, como los dispositivos ópticos o la microelectrónica.

Estructura de los cojinetes neumáticos:

1. Superficies de los cojinetes: Las superficies de los cojinetes suelen estar fabricadas con materiales especiales que permiten una fricción mínima y ofrecen una gran estabilidad.
2. Sistema de suministro de aire: Un sistema externo bombea aire al cojinete para que se forme una fina capa de aire entre las piezas móviles.
3. Juntas: Las juntas también son necesarias para mantener el aire en la zona del cojinete y mantener una presión de aire uniforme.

Tipos de cojinetes de aire

1. Cojinetes de aire porosos: el aire sale uniformemente de un material poroso, formando una capa estable.
2. Cojinetes de boquilla: Aquí el aire se introduce a través de una serie de pequeñas toberas para crear una capa de aire homogénea.
3. Cojinete de aire lineal: Este cojinete permite movimientos lineales sobre una fina película de aire, lo que resulta en un funcionamiento prácticamente sin fricción, sin desgaste y de alta precisión sin contacto directo entre las superficies del cojinete.

Aplicación de los cojinetes de aire:

Los cojinetes de aire se utilizan en aplicaciones de alta tecnología en las que la máxima precisión y las bajas vibraciones son importantes.

1. Fabricación de semiconductores y electrónica:
En equipos de fabricación de precisión, como para la producción de chips informáticos, ya que los cojinetes neumáticos proporcionan un control del movimiento sin vibraciones y extremadamente preciso.

2. Equipos de medición y ensayo:
En instrumentos de medición óptica y microscopios en los que la vibración y la fricción mecánica podrían interferir, como en los interferómetros láser.

3. Dispositivos médicos y aplicaciones de laboratorio:
En equipos analíticos y de ensayo en los que se requiere un movimiento sin fricción para obtener resultados precisos, como en centrifugadoras y analizadores de sangre.

4. impresión 3D y fabricación aditiva:
En impresoras de alta precisión que requieren resoluciones de capa diminutas para maximizar la calidad y el detalle de los modelos.

5. Instrumentos ópticos y telescopios:
En ópticas y telescopios de alta precisión que requieren un movimiento sin vibraciones para garantizar imágenes de alta resolución.

Además de los rodamientos, los cojinetes lisos, los cojinetes magnéticos, los cojinetes de fluido y los cojinetes de aire ofrecen ventajas únicas en diferentes aplicaciones. La selección del cojinete adecuado depende de la carga, la fricción, la precisión y los requisitos de mantenimiento.

Mantenimiento y cuidado de los rodamientos

El mantenimiento regular es crucial para garantizar la función de los rodamientos como elementos de guiado y prolongar su vida útil:

• Una lubricación suficiente y regular reduce la fricción y protege contra el desgaste. Dependiendo de la aplicación, se utiliza aceite o grasa, por lo que los intervalos de lubricación varían.
• La suciedad y las partículas extrañas en el rodamiento pueden aumentar la fricción y provocar daños. Por ello, los rodamientos que se encuentren en entornos polvorientos o sucios deben sellarse bien o limpiarse con regularidad.
• Los rodamientos deben comprobarse periódicamente para detectar signos de desgaste y sustituirse si es necesario. Los sensores modernos pueden medir las vibraciones y las temperaturas para advertir con antelación de los problemas.

Como elementos de guiado, los rodamientos son un componente indispensable de los sistemas mecánicos. Guían y soportan los movimientos, reducen la fricción y aumentan la precisión y estabilidad de máquinas y vehículos.

A continuación se ofrece un resumen de los puntos más importantes que hay que tener en cuenta a la hora de comprar rodamientos:

A la hora de comprar rodamientos, hay una serie de aspectos importantes para garantizar que el rodamiento se adapte perfectamente a la aplicación prevista. La elección correcta de los rodamientos puede mejorar el rendimiento y la vida útil de la maquinaria y los equipos y reducir los costes de mantenimiento y los tiempos de inactividad.

• Decida si un cojinete liso, magnético, neumático o fluido es el adecuado en función de los requisitos específicos de la aplicación.
• ¿Movimiento lineal o movimiento rotativo? Para el movimiento giratorio, suelen ser más adecuados los rodamientos, los cojinetes lisos, los cojinetes magnéticos o los cojinetes de deslizamiento, mientras que para el movimiento lineal, deben elegirse los rodamientos, los cojinetes lisos, los cojinetes magnéticos o los cojinetes de aire.
• Considere si el rodamiento debe soportar elevadas cargas radiales y/o axiales.
• El rodamiento debe ser capaz de soportar la carga dinámica (movimiento) y la carga estática (en reposo) máximas previstas.
• Asegúrese de que el rodamiento está diseñado para la distribución de carga específica (cargas axiales, radiales o combinadas).
• En determinadas aplicaciones, el rodamiento debe ser capaz de soportar con seguridad una sobrecarga determinada.
• Cada rodamiento tiene una velocidad máxima recomendada a la que la temperatura de funcionamiento y el rendimiento siguen estando dentro del rango de seguridad.
• Asegúrese de que el rodamiento funciona de forma fiable a la temperatura ambiente prevista, especialmente a temperaturas extremas (por ejemplo, en sistemas de alta temperatura).
• Si se alcanzan velocidades elevadas, puede ser necesaria una refrigeración adicional o una lubricación especial.
• El juego radial o axial de un rodamiento debe cumplir los requisitos. Un juego demasiado grande puede provocar inestabilidad y vibraciones, mientras que un juego demasiado pequeño aumenta el desgaste.
• Dependiendo de la aplicación, puede ser necesaria una clase de precisión superior, especialmente en máquinas que requieren una gran precisión y tolerancias bajas.
• Dependiendo de la aplicación (por ejemplo, acero inoxidable para entornos húmedos o condiciones corrosivas). Los rodamientos con recubrimientos especiales suelen estar protegidos contra la corrosión y el desgaste.
• Los rodamientos sellados evitan que la suciedad y la humedad penetren en el interior del rodamiento y acorten su vida útil.
• Asegúrese de que el material es compatible con los lubricantes previstos.
• Elija entre rodamientos lubricados con grasa o con aceite, o incluso rodamientos sin mantenimiento (por ejemplo, con lubricante sólido).
• Elegir un rodamiento de bajo mantenimiento o libre de mantenimiento puede reducir los requisitos de mantenimiento y los costes asociados.
• Especialmente para aplicaciones de alta o baja temperatura, el lubricante debe ser adecuado para el entorno.
• Algunos rodamientos son más fáciles de instalar que otros. Debe tenerse en cuenta el manejo, especialmente cuando se requiere una sustitución frecuente.
• Los rodamientos estándar suelen ser más fáciles de conseguir y menos costosos que los rodamientos especializados. Es ventajoso confiar en tamaños y tipos de rodamientos estandarizados.
• Compruebe si se requieren herramientas o adaptaciones especiales para la instalación.
• Preste atención a la vida útil especificada y considere si coincide con los requisitos de funcionamiento.
• Tenga en cuenta las condiciones ambientales, como la humedad, el polvo, las vibraciones o los elementos corrosivos, ya que pueden afectar a la vida útil.
• La vida útil prevista puede comprobarse mediante cálculos o especificaciones del fabricante, especialmente para aplicaciones críticas.
• Un rodamiento barato puede ahorrar costes a corto plazo, pero puede provocar costes de avería elevados. A largo plazo, los rodamientos de alta calidad suelen ser más baratos.
• Especialmente en aplicaciones en las que la máquina debe evitar largos periodos de inactividad, la disponibilidad y el rápido plazo de entrega de los rodamientos son importantes.
• Preste atención a las garantías de fiabilidad y calidad del fabricante.
• En ámbitos como la industria alimentaria o la medicina, pueden plantearse requisitos especiales de respeto al medio ambiente.
• Para aplicaciones cercanas a las personas, como electrodomésticos o tecnología médica, un bajo nivel de ruido puede ser crucial.
• Para aplicaciones con elevados requisitos de seguridad o higiene (por ejemplo, en aviación o procesamiento de alimentos), deben seleccionarse rodamientos certificados que cumplan determinadas normas ISO o DIN.

Un análisis cuidadoso de los requisitos de los rodamientos y la consideración de las condiciones ambientales, las cargas y las necesidades de mantenimiento pueden prolongar la vida útil del rodamiento y mejorar significativamente la eficiencia de la máquina o el sistema.

Los rodamientos pueden adquirirse a distintos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Rodamientos de todo el mundo.