Válvulas de cierre Buscar fabricantes online

Las válvulas de cierre son componentes mecánicos utilizados en sistemas de tuberías para controlar, regular o cerrar completamente el flujo de líquidos o gases.

Suelen utilizarse en sistemas de calefacción, sanitarios, industriales y de gas, y ofrecen la posibilidad de abrir o cerrar completamente el flujo. También es posible cerrar las válvulas sólo parcialmente para estrangular el flujo.

A continuación encontrará un resumen de la función, los tipos y el uso de las válvulas de cierre, sus ventajas e inconvenientes, así como las restricciones existentes:

Funcionamiento de las válvulas de cierre:

El funcionamiento de una válvula de cierre depende de su diseño. En general, el flujo se cierra o se libera mediante el movimiento de un elemento de cierre situado en el asiento de la válvula.

Para cerrar la válvula, un elemento de cierre, como una cuña, una bola o un disco, se desplaza hacia el paso del caudal de la tubería mediante un movimiento giratorio de un volante u otro dispositivo de accionamiento, también eléctrico, bloqueando así el caudal. Para abrir la válvula, el dispositivo de accionamiento retira el elemento de cierre del paso del caudal, permitiendo que el fluido vuelva a circular libremente por la tubería. En algunos tipos de válvulas de cierre, el flujo también puede permanecer parcialmente abierto para regularlo o estrangularlo. Sin embargo, no todas las válvulas de cierre son adecuadas para un control preciso del caudal.

Tipos de válvulas de cierre:

Existen diferentes tipos de válvulas de cierre, cada uno de ellos adecuado para aplicaciones específicas. Los tipos más importantes son:

• Válvula de bola (válvula de compuerta esférica): En este caso, un disco esférico con un orificio pasante se acciona mediante un giro de 90 grados. Si el orificio de la bola está alineado con la tubería, el medio puede pasar. Con un giro de 90 grados, la bola cierra completamente el paso. Aplicación: Ideal para operaciones rápidas de apertura y cierre, se suele utilizar en

Uso de las válvulas de cierre:

Las válvulas de cierre tienen usos específicos en diversos campos:

1. Fontanería:
Las válvulas de cierre se utilizan a menudo en viviendas y edificios comerciales para controlar el caudal de agua o aislar zonas concretas del sistema durante los trabajos de mantenimiento.

2. Sistemas de calefacción:
Las válvulas de cierre se utilizan en sistemas de calefacción para aislar partes específicas del sistema, por ejemplo, cuando se realiza el mantenimiento de radiadores o sistemas de calderas.

3. Aplicaciones industriales:
En los sistemas industriales en los que se transportan líquidos, gases, vapor o productos químicos, las válvulas de cierre son importantes para controlar el sistema y mantener la seguridad y fiabilidad de las operaciones.

4. Sistemas de gas:
Las válvulas de cierre desempeñan un papel crucial en los sistemas de suministro de gas para controlar el flujo de gas y cerrarlo en caso de emergencia. Las válvulas de bola son especialmente populares en estos casos.

5. Sistemas de ventilación y aire acondicionado:
Las válvulas de cierre se utilizan en sistemas de ventilación para controlar o cerrar el flujo de aire, por ejemplo, en sistemas de aire acondicionado o de extracción de aire.

Ventajas del uso de válvulas de cierre:

• Las válvulas de cierre permiten controlar el caudal de forma rápida y sencilla. Las válvulas de bola y de mariposa, por ejemplo, pueden abrir o cerrar completamente el flujo con un giro de 90 grados.
• Muchas válvulas de cierre, especialmente las fabricadas con materiales de alta calidad como el acero inoxidable, son muy resistentes a la corrosión y la presión, lo que las hace ideales para aplicaciones industriales.
• Las válvulas de cierre suelen ofrecer un alto nivel de estanqueidad, lo que resulta especialmente beneficioso en aplicaciones de gas o agua para evitar fugas.
• Disponibles en varios diseños, las válvulas de cierre ofrecen un alto grado de flexibilidad en términos de instalación y aplicación. Pueden configurarse en distintos tamaños y clases de presión.

Desventajas y limitaciones:

• Algunas válvulas de cierre, como la válvula de bola o la válvula de compuerta, no son ideales para un control preciso del caudal. En estos casos es más adecuada una válvula de aguja.
• Algunos tipos de válvulas, como las de compuerta, requieren más espacio, ya que tienen un gran rango de carrera. Esto puede ser problemático en instalaciones estrechas.
• Algunos tipos de válvulas, como las válvulas de cierre con discos, pueden sufrir desgaste mecánico debido a las frecuentes aperturas y cierres.

Las válvulas de cierre son componentes críticos en los sistemas de tuberías que se utilizan para controlar o bloquear el flujo de líquidos y gases. Están disponibles en varios tipos y diseños, como válvulas de bola, válvulas de compuerta, válvulas de clapeta, válvulas de aguja y válvulas de cierre clásicas. Cada tipo ofrece ventajas especiales, en función de los requisitos y el ámbito de aplicación. Las válvulas de cierre se caracterizan por su fácil manejo, alta estanqueidad y robustez, pero tienen limitaciones cuando se trata de un control preciso o de condiciones de espacio.

A continuación le ofrecemos un resumen de los criterios más importantes que debe tener en cuenta a la hora de comprar válvulas de cierre:

Al comprar válvulas de cierre, hay que tener en cuenta varios factores importantes para asegurarse de que la válvula es adecuada para la aplicación específica y funcionará con fiabilidad.

• El diseño debe ajustarse a los requisitos de control y caudal del sistema:
• Válvula de bola: rápida y fácil de accionar, ideal para aplicaciones en las que la válvula debe abrirse y cerrarse con frecuencia.
• Válvula de compuerta: Muy adecuada para tuberías de mayor diámetro y gran volumen, proporciona un caudal total.
• Válvula de mariposa: Ahorra espacio y es eficaz, especialmente para tuberías grandes y aplicaciones de baja presión.
• Válvula de cierre (válvula de tornillo): Ideal para un control más preciso del caudal y la estrangulación del flujo.
• Existen válvulas de cierre manuales y automáticas. La elección depende de la complejidad del sistema y de la automatización deseada:
• Válvulas de cierre manuales: Baratas, pero requieren un control regular y un manejo manual.
• Válvulas automatizadas: Se controlan mediante actuadores eléctricos, neumáticos o hidráulicos. Ideales para sistemas de difícil acceso o automatizados, pero más caras de adquirir y mantener.
• La válvula debe adaptarse al medio (agua, gas, aceite, vapor, productos químicos) y a los requisitos específicos de la aplicación.
• Agua: Los materiales estándar, como el latón o el acero inoxidable, son suficientes.
• Gas: En este caso se requieren válvulas de seguridad especiales para gas, normalmente en combinación con materiales de sellado certificados.
• Productos químicos: Se requieren materiales resistentes a la corrosión, como acero inoxidable o plásticos especiales.
• Vapor: Se requieren válvulas de alta presión y alta temperatura, a menudo fabricadas con materiales robustos como acero inoxidable o hierro fundido.
• El material de la válvula de cierre desempeña un papel decisivo en su vida útil y su idoneidad en diferentes entornos:
• Latón: Adecuado para aplicaciones de agua, gas y calefacción en general.
• Acero inoxidable: Excelente para medios corrosivos, altas temperaturas y entornos agresivos.
• Hierro fundido: Elección robusta para grandes aplicaciones industriales, especialmente de alta presión y volumen.
• Plástico: Se utiliza en aplicaciones químicas o requisitos de baja presión en los que se requiere resistencia a la corrosión.
• La presión nominal de la válvula debe ser al menos tan alta como la presión máxima de funcionamiento del sistema.
• PN 16, PN 25, PN 40: Estas clasificaciones indican cuánta presión puede soportar la válvula a una temperatura determinada.
• Si la presión nominal es demasiado baja, pueden producirse riesgos para la seguridad y daños en la válvula.
• La válvula debe poder soportar los requisitos de temperatura de la aplicación para evitar deformaciones o fatiga del material:
• Aplicaciones de baja temperatura: Las válvulas de plástico o de latón suelen ser suficientes.
• Aplicaciones de alta temperatura (vapor, agua caliente, aceites térmicos): Aquí se requieren materiales resistentes al calor como el acero inoxidable o juntas especiales para altas temperaturas.
• Las juntas de la válvula de cierre deben ser resistentes química y térmicamente:
• NBR (caucho nitrílico): Muy adecuado para agua, aceites y aplicaciones generales a bajas temperaturas.
• EPDM (caucho de etileno propileno dieno): Resistente al agua caliente y al vapor, ideal para aplicaciones de calefacción y fontanería.
• PTFE (teflón): Excelente para medios químicamente agresivos y altas temperaturas.
• Vitón: Resistente a altas temperaturas y productos químicos.
• El tamaño correcto garantiza que el caudal se regule eficazmente y que la válvula no represente un cuello de botella en el sistema.
• El tamaño nominal (DN) de la válvula de cierre debe coincidir con el sistema de tuberías. Los tamaños estándar van desde DN 15 (1/2 pulgada) hasta DN 200 y más.
• Una válvula demasiado pequeña puede restringir el caudal, mientras que una válvula demasiado grande puede provocar un control impreciso y mayores costes.
• Las válvulas de cierre están disponibles con distintos tipos de conexión, que deben coincidir con la instalación de tuberías:
• Conexiones roscadas: Para instalaciones pequeñas, fáciles de montar.
• Conexiones embridadas: Para sistemas más grandes y presiones más altas, muy adecuadas para aplicaciones industriales.
• Conexiones soldadas: Duraderas y seguras, especialmente en sistemas de alta presión o alta temperatura.
• A la hora de seleccionar la válvula de cierre, deben tenerse en cuenta sus requisitos de mantenimiento:
• Válvulas manuales: Fáciles de mantener, pero suelen requerir la parada del sistema.
• Válvulas automatizadas: Los actuadores eléctricos motorizados o neumáticos pueden facilitar el funcionamiento, pero requieren una infraestructura de mantenimiento adicional.
• La válvula de cierre debe cumplir todas las normas y certificaciones necesarias para cumplir las normas de seguridad y calidad:
• Las normas DIN o las certificaciones ISO garantizan que la válvula cumple las normas internacionales.
• Los certificados especiales de seguridad del gas o las aprobaciones de agua potable (DVGW) son necesarios para aplicaciones en estas zonas.
• El precio de una válvula de cierre depende del material, el diseño y el tamaño. Es importante tener en cuenta no sólo los costes de compra, sino también los de mantenimiento a largo plazo.
• Las válvulas de alta calidad suelen ser más caras, pero ofrecen una vida útil más larga y reducen la necesidad de sustituciones y reparaciones.
• Una inversión en válvulas de alta calidad suele compensarse a largo plazo con menos averías y menores costes de mantenimiento.

Si considera detenidamente estos aspectos, podrá asegurarse de que la válvula de cierre cumple los requisitos de su aplicación y garantiza una gran eficacia y longevidad.

Las válvulas de cierre pueden adquirirse a distintos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Válvulas de cierre de todo el mundo.