Válvulas reguladoras Buscar fabricantes online

Las válvulas de control son dispositivos que regulan caudales, presiones, temperaturas o niveles de llenado modificando específicamente la sección transversal de flujo en una tubería.

Suelen constar de una carcasa, un elemento de cierre móvil, como un cono, una bola, una clapeta, etc., y un actuador.
estas válvulas se controlan automática o manualmente mediante actuadores, por ejemplo neumáticos, eléctricos o hidráulicos.

A continuación encontrará el mecanismo básico, un resumen de los tipos más comunes de válvulas de control, una visión general de su uso y sus ventajas:

El mecanismo básico de las válvulas de control:

1. Recepción de señales de un sistema de control (por ejemplo, un sistema de control de procesos).
2. Cambio de posición del actuador.
3. Ajuste del caudal en función de la consigna deseada.

Esto convierte a las válvulas de control en el elemento central de la automatización de procesos.

Tipos de válvulas de control:

Existen varios diseños que difieren en su construcción, enrutamiento del caudal y adecuación a los medios:

1. Válvulas:
   Válvulas de control clásicas con compuerta, asiento y obturador.
   Adecuadas para el control preciso de líquidos, gases y vapores.
   Variantes: Válvulas de asiento simple, válvulas de asiento doble, válvulas de asiento en ángulo.
2. Válvulas de mariposa (válvulas de control):
   Disco giratorio que abre o cierra la sección transversal.
   Tamaño reducido, accionamiento rápido.
   Más adecuadas para caudales mayores con un control menos preciso.
3. Válvulas de bola (válvulas de bola de control):
   Bola con paso pasante que puede abrirse o cerrarse de forma continua.
   Robustas, baja pérdida de presión, también adecuadas para medios abrasivos.
4. Válvulas de compuerta (válvulas de compuerta de control):
   Válvulas de compuerta plana o de cuchilla utilizadas en tuberías, especialmente para contenido de sólidos.
   Menos para control preciso, más para tareas de cierre o control aproximado.
5. Diseños especiales:
   Válvulas de aguja para dosificación muy fina.
   Válvulas de diafragma para medios agresivos o abrasivos.
   Válvulas de tres y cuatro vías para dividir o mezclar caudales.

Uso de válvulas de control:

1. Plantas industriales e ingeniería de procesos:
Plantas químicas y petroquímicas: regulación de flujos de reacción, dosificación de productos químicos, control de gases de proceso.
Industria farmacéutica y alimentaria: Válvulas higiénicas para dosificación y mezcla precisas, a menudo en acero inoxidable o diseño aséptico.
Industria del papel y la pasta de papel: Control de agua de proceso, vapor y productos químicos.

2. Sector de la energía y las centrales eléctricas:
Turbinas de vapor: control del suministro de vapor, recalentamiento y condensado.
Calefacción urbana: control del agua caliente y el vapor de calefacción.
Energías renovables: control en plantas de biogás o centrales termosolares.

3. Tecnología de edificios y HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado):
Sistemas de calefacción: control de los volúmenes de agua de calefacción en líneas individuales o circuitos de calefacción.
Sistemas de ventilación y aire acondicionado: Control de volúmenes de aire y refrigerantes.
Suministro de agua potable: Regulación de la presión y control del volumen.

4. Tecnología del agua y de las aguas residuales:
Plantas de agua potable: mantenimiento de la presión, control del caudal, dosificación de cloro.
Sistemas de aguas residuales: Control de entradas y productos químicos para el tratamiento de aguas residuales.

5. Aplicaciones especiales:
Tecnología naval: control del agua de lastre, circuitos de refrigeración, suministro de combustible.
Industria del automóvil: Circuitos de refrigeración y lubricación en bancos de pruebas.
Laboratorio y plantas piloto: Dosificación fina de pequeñas cantidades de sustancias (por ejemplo, con válvulas de aguja).

Ventajas de las válvulas de control

• Control automatizado: Cumplimiento preciso de los valores establecidos y, por tanto, procesos estables.
• Flexibilidad: Diferentes diseños para distintos medios, temperaturas y presiones.
• Optimización del proceso: Mayor eficiencia energética gracias a los flujos regulados.
• Seguridad: Protección de los sistemas y las personas mediante un control preciso de la presión y el caudal.
• Durabilidad: Muy robustas y fiables si se seleccionan y mantienen correctamente.

Las válvulas de control son el "órgano de control" de los procesos técnicos. Permiten el ajuste continuo o discontinuo del caudal y la presión y están disponibles en muchas variantes: desde las clásicas válvulas de globo hasta las válvulas de mariposa y las válvulas de bola de control. Su principal cometido es controlar los procesos de forma eficaz, segura y automática, lo que las convierte en un elemento indispensable de los sistemas modernos.

He aquí los aspectos más importantes que hay que tener en cuenta al comprar válvulas de control:

Las válvulas de control son elementos centrales de los sistemas y procesos técnicos. Influyen directamente en la eficacia, seguridad y fiabilidad de toda la instalación. Los errores en la selección o adquisición pueden provocar fallos costosos, pérdidas de rendimiento o incluso riesgos para la seguridad. Por ello, la compra profesional requiere un profundo conocimiento de los requisitos técnicos, las condiciones de funcionamiento, la rentabilidad y las normas.

• Antes de seleccionar una válvula de control, debe analizarse detalladamente el entorno de aplicación:
• Medio: gas, vapor, líquido, abrasivo o corrosivo, pureza, temperatura.
• Rango de presión y temperatura: valores máximos y de funcionamiento, así como posibles fluctuaciones.
• Rango de caudal: Valores mínimos y máximos para un control preciso.
• Lugar de instalación: Condiciones de espacio, dimensiones de las tuberías, patrones de las bridas.
• Estos factores determinan el material, el diseño y la disposición. Una especificación incorrecta puede provocar un desgaste rápido o un control impreciso.
• La válvula de control debe adaptarse con precisión al proceso:
• Valor Kv o Cv (coeficiente de caudal) para el dimensionado.
• Características de regulación (lineal, igual porcentaje, apertura rápida) adecuadas a la tarea de regulación.
• Clase de estanqueidad según las normas internacionales, por ejemplo EN 12266, ANSI/FCI.
• Selección del material de la carcasa, las juntas y los elementos de cierre, por ejemplo, acero inoxidable para medios agresivos, bronce o hierro fundido para agua.
• Un diseño limpio reduce significativamente las pérdidas de energía y los costes de mantenimiento.
• El actuador adecuado es tan importante como la propia válvula:
• Tipo de actuador: neumático, eléctrico o hidráulico.
• Velocidad y fuerza de accionamiento para adaptarse a la dinámica del proceso.
• Interfaces** con sistemas de control y gestión, por ejemplo, 4-20 mA, buses de campo digitales.
• Funciones de seguridad como el retorno por muelle (a prueba de fallos) en caso de fallo de la alimentación o la presión.
• Un sistema global coordinado minimiza los tiempos de inactividad y aumenta la fiabilidad del proceso.
• La adquisición profesional también implica prestar atención a las normas y homologaciones internacionales:
• Certificaciones, por ejemplo ISO, TÜV, PED, ATEX, SIL, según el sector.
• Normas de higiene y alimentarias, por ejemplo EHEDG, FDA, para las aplicaciones correspondientes.
• Protección contra explosiones para medios inflamables.
• Los fabricantes con garantía de calidad verificable ofrecen mayor seguridad de funcionamiento y garantía.
• La adquisición debe centrarse en los costes del ciclo de vida:
• Fácil acceso a piezas de desgaste y actuadores.
• Disponibilidad de piezas de repuesto durante largos periodos de tiempo.
• Servicio y asistencia ofrecidos por el fabricante.
• Una válvula barata que incurre en elevados costes de mantenimiento durante su funcionamiento es más cara a largo plazo que un producto de mayor calidad.
• Lo decisivo no es sólo el precio de compra, sino los costes totales a lo largo de la vida útil:
• Eficiencia energética gracias a un control preciso.
• Menor desgaste y mayor vida útil.
• Servicio rápido en caso de avería.
• Un proveedor de confianza puede ofrecer cálculos transparentes.
• Los proveedores y fabricantes experimentados son más que simples proveedores de productos. Ofrecen asistencia en
• Dimensionamiento y diseño.
• Adaptación a requisitos especiales**.
• Asistencia posventa y formación del personal de explotación.
• Un buen socio reduce los errores de planificación y garantiza un funcionamiento sostenible.

La compra de válvulas de control requiere algo más que una simple comparación de precios. Los factores decisivos son las especificaciones técnicas precisas, la calidad, la fiabilidad, el servicio y la compatibilidad con el sistema existente. Si se tienen en cuenta estos puntos, no sólo se obtiene una válvula, sino un dispositivo de control fiable que mantiene el proceso estable y eficiente a largo plazo. Esto convierte la mera adquisición en un paso estratégico hacia la optimización de los procesos y los costes operativos.

Las válvulas de control pueden adquirirse a distintos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Válvulas de control en todo el mundo.