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Los posicionadores son dispositivos que se utilizan en circuitos de automatización y control para ajustar con precisión los actuadores de válvulas y amortiguadores a una posición determinada y mantenerlos estables incluso en condiciones de funcionamiento cambiantes.

Son un eslabón central entre sistemas de control como el mando, el PLC y el actuador de la válvula. Sin posicionadores, difícilmente sería posible el posicionamiento preciso, reproducible y rápido de válvulas de control en procesos complejos.

A continuación se ofrece una visión general del funcionamiento, los tipos y el uso de los posicionadores, así como un resumen de sus ventajas:

Funcionamiento de los posicionadores:

Un posicionador funciona según el principio de comparación de posiciones:

1. El sistema de control envía una señal de consigna, por ejemplo 4-20 mA, 0-10 V, bus de campo, al posicionador.
2. El posicionador mide la posición actual del actuador mediante un sensor de posición, por ejemplo, potenciómetro, inductivo o magnético.
3. Compara la posición real y la deseada y ajusta el actuador, neumática, eléctrica o hidráulicamente, hasta alcanzar la posición deseada.
4. De este modo, el actuador -por ejemplo, una válvula de control o una trampilla- se coloca en la posición deseada de forma precisa, rápida y estable.
5. Además, los posicionadores modernos suelen ofrecer funciones como el autodiagnóstico, el ajuste de la curva característica y la comunicación con sistemas de control.

Tipos de posicionadores:

Existen varios tipos de posicionadores, que se diferencian por su tecnología y su campo de aplicación:

1. Posicionadores neumáticos:
   Funcionan de forma puramente neumática. Controlan el aire comprimido en el actuador y son especialmente comunes en atmósferas potencialmente explosivas o en circuitos de control más sencillos.
2. Posicionadores electroneumáticos:
   Aceptan señales eléctricas de entrada, por ejemplo 4-20 mA, y las convierten en una señal neumática de salida para el actuador.
   Hoy en día son el estándar en muchas plantas industriales.
3. Posicionadores digitales / inteligentes:
   Controlados por microprocesador, con interfaces digitales como HART, Profibus, Foundation Fieldbus.
   Permiten la parametrización, la autocalibración, las funciones de diagnóstico y la supervisión en línea.
4. Posicionadores eléctricos:
   Controlan actuadores eléctricos directamente a través de válvulas motorizadas, por ejemplo.
   Se utilizan principalmente cuando no se dispone de aire comprimido o cuando se especifican actuadores eléctricos.

Uso de los posicionadores:

Los posicionadores se utilizan en todas las áreas de la industria de procesos y fabricación en las que se requieren posiciones precisas de válvulas o compuertas:

1. Plantas químicas y petroquímicas:
Control preciso de flujos de reacción y dosificación.

2. Centrales eléctricas y sistemas de energía:
Control de válvulas de vapor, agua y combustible.

3. Industria alimentaria y farmacéutica:
Dosificación precisa en procesos higiénicos.

4. Tecnología de la construcción / HVAC:
Control de compuertas de aire, mezcladores o válvulas de zona.

5. Tecnología del agua y aguas residuales:
Control de entradas y regulación de presión.

allí donde los actuadores deben reaccionar con rapidez y precisión, los posicionadores son indispensables.

Ventajas de los posicionadores:

El uso de posicionadores ofrece numerosas ventajas:

• Mayor precisión: cumplimiento exacto de la posición objetivo incluso en condiciones de funcionamiento fluctuantes.
• Procesos de posicionamiento rápidos: Mayor dinámica y tiempos de control más cortos.
• Compensación de la fricción y el recorrido muerto: Ajuste automático para posicionar las válvulas con precisión a pesar del desgaste o las fluctuaciones de presión.
• Flexibilidad: Puede utilizarse para diferentes tipos de señales, tipos de actuadores y válvulas.
• Funciones de diagnóstico y supervisión (para versiones digitales): Detección precoz de fallos, Condition Monitoring, mantenimiento predictivo.
• Eficiencia energética: Menor consumo de aire comprimido o energía gracias al control optimizado.
• Mayor fiabilidad del proceso: Evitación de sobredosificaciones o infradosificaciones, bucles de control más estables.

Los posicionadores son el cerebro del actuador: garantizan que las válvulas, válvulas de mariposa y otras válvulas de control alcancen su posición de consigna de forma precisa y fiable. Están disponibles en versiones neumática, electroneumática, eléctrica y digital. Se pueden utilizar en todos los sectores, desde el químico y el energético hasta el de la construcción. Sus ventajas van desde la máxima precisión de regulación y seguridad de proceso hasta opciones de diagnóstico y ahorro de energía.
Esto convierte a los posicionadores en componentes indispensables de la moderna tecnología de automatización y control.

A continuación le ofrecemos un resumen de los criterios más importantes a la hora de comprar posicionadores:

Los posicionadores son componentes indispensables en la tecnología de automatización y control. Garantizan que las válvulas, amortiguadores y otros actuadores se muevan con precisión a la posición deseada y puedan controlarse de forma fiable. Un posicionador mal seleccionado puede provocar un control impreciso, un mayor consumo de energía, fallos o desviaciones peligrosas del proceso.
Por lo tanto, la compra requiere un análisis sistemático de los requisitos del proceso, las interfaces técnicas y las condiciones ambientales antes de tomar una decisión de compra.

• Definición precisa de los requisitos: Antes de comprar, debe quedar claro qué debe hacer el posicionador:
• ¿Qué tipo de actuador, válvula, amortiguador o válvula de compuerta, se va a controlar?
• ¿Qué tipo de señal hay en la entrada? Por ejemplo, ¿4-20 mA, 0-10 V, HART o Profibus?
• ¿Cuál es la carrera o el ángulo de rotación del actuador?
• ¿Qué velocidad de respuesta y precisión de posicionamiento requiere el proceso?
• ¿En qué entorno se utiliza? ¿Temperatura, humedad, zonas Ex, vibraciones?
• Estos datos básicos son esenciales para tomar la decisión correcta.
• ¿Diseño y principio de funcionamiento? Existen diferentes tipos de posicionadores:
• Posicionadores neumáticos con un sistema de control puramente neumático.
• Los posicionadores electroneumáticos utilizan una señal de entrada eléctrica para generar una señal de salida neumática.
• Posicionadores digitales/inteligentes con microprocesador que ofrecen opciones de diagnóstico y comunicación por bus de campo.
• Los posicionadores eléctricos son adecuados para actuadores eléctricos.
• El comprador debe comprobar qué tipo es el más adecuado para el accionamiento y el sistema de control existentes y si se dispone de la funcionalidad deseada, por ejemplo, autocalibrado, ajuste de la curva característica o a prueba de fallos.
• Un posicionador debe adaptarse mecánica y eléctrica/neumáticamente al accionamiento:
• Las interfaces de montaje, como las directrices NAMUR o VDI/VDE, facilitan el montaje.
• Conexiones de aire y rangos de presión para actuadores neumáticos.
• Compatibilidad de señal y protocolo con HART, Profibus, Foundation Fieldbus o 4-20 mA.
• Requisitos de seguridad: Certificación SIL, homologaciones Ex (ATEX, IECEx).
• La falta de compatibilidad conlleva costes adicionales en adaptadores o incluso problemas de funcionamiento.
• El posicionador debe soportar las condiciones de funcionamiento:
• Clase de protección (clase IP) contra el polvo y el agua.
• Resistencia a la temperatura en ambientes fríos o calientes.
• Protección contra la corrosión en atmósferas agresivas o con aire salino.
• Protección contra explosiones en zonas peligrosas.
• Merece la pena consultar las fichas técnicas y los certificados del fabricante.
• Los posicionadores modernos suelen ofrecer amplias posibilidades de ajuste:
• Puesta en servicio sencilla, por ejemplo, mediante autocalibración automática.
• Interfaces de usuario intuitivas o unidades de control manuales.
• Funciones de diagnóstico para Condition Monitoring (mantenimiento predictivo).
• Comunicación con sistemas de control para la supervisión remota.
• Un posicionador fácil de usar ahorra tiempo durante la instalación, el mantenimiento y la resolución de problemas.
• La perspectiva del ciclo de vida también debe tenerse en cuenta a la hora de comprar:
• Disponibilidad de piezas de repuesto y accesorios durante años.
• Ofertas de servicio y asistencia del fabricante.
• Formación del personal de mantenimiento.
• Esto reduce los costes de funcionamiento a largo plazo y aumenta la fiabilidad.
• No sólo cuenta el precio de compra, sino los costes totales a lo largo de la vida útil:
• Consumo de energía (por ejemplo, necesidades de aire comprimido).
• Costes de mantenimiento y reparación.
• Tiempos de inactividad por averías o funcionamiento complejo.
• Un posicionador de alta calidad suele ser más caro de adquirir, pero se amortiza a lo largo de los años gracias a un menor número de averías y una mayor precisión.

La compra de posicionadores es una tarea estratégica. No basta con elegir cualquier controlador: Una definición precisa de los requisitos, el diseño adecuado, la compatibilidad con el actuador y el sistema de control, las homologaciones, la robustez, así como las consideraciones de servicio y coste total de propiedad son cruciales.
Si se tienen en cuenta estos puntos, no sólo se obtiene un actuador, sino también una interfaz permanentemente fiable entre el sistema de control de procesos y el actuador, lo que garantiza la estabilidad de los procesos, la eficacia y la seguridad.

Los posicionadores pueden adquirirse a distintos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Posicionadores de todo el mundo.