Husillos de extrusión Buscar fabricantes online

Los husillos extrusores son componentes centrales de las máquinas de extrusión, que se utilizan principalmente en las industrias del plástico, alimentaria y química.

Su función principal es transportar, fundir o mezclar y dar forma uniforme a las materias primas. El tornillo de extrusión se asienta en un barril y gira para transportar el material a través de la extrusora, compactándolo, calentándolo y homogeneizándolo al mismo tiempo.

A continuación se ofrece una breve descripción general del funcionamiento de los tornillos extrusores, los materiales de los que están hechos, sus usos y ventajas, y las consideraciones que deben tenerse en cuenta al utilizarlos:

Funcionamiento de los tornillos extrusores :

Los tornillos extrusores constan de un tornillo en espiral situado en un barril. Esta unidad suele estar dividida en diferentes zonas que corresponden a las fases del proceso de transporte, compresión y dosificación.
Zona de entrada (zona de transporte): Aquí es donde se recoge la materia prima (por ejemplo, el granulado) y se transporta hacia la punta del tornillo.
Zona de compresión: El material se compacta estrechando la cámara del tornillo y, si el material extruido lo requiere, se calienta mediante fricción y un calentador externo.
Zona de dosificación: El material compactado o fundido adicionalmente se transporta uniformemente y se forma en el extremo del tornillo mediante una boquilla.

Selección del material:

El tornillo y el barril deben estar fabricados con materiales robustos y resistentes al desgaste, ya que tienen que soportar altas temperaturas, presiones y, a menudo, materiales abrasivos.
Los materiales más utilizados son el acero endurecido o aleaciones adaptadas a la aplicación específica.

Uso de tornillos extrusores en diversas industrias:

1. Industria del plástico:
La extrusión de plásticos es el campo de aplicación más importante de los tornillos extrusores. En este proceso, los gránulos de plástico se introducen en la máquina, se funden y se moldean a través de una matriz.
Esto se utiliza para la producción de:
Tuberías (de agua o de aguas residuales), láminas (industria del embalaje), perfiles (por ejemplo, marcos de ventanas o juntas), revestimiento de cables.
Las extrusoras de doble husillo suelen utilizarse cuando se requieren mezclas especialmente homogéneas o cuando hay que mezclar varios componentes (por ejemplo, cargas, pinturas, aditivos).

2. Industria alimentaria:
En la extrusión de alimentos, los tornillos extrusores se utilizan para fabricar productos como aperitivos, pasta, cereales para el desayuno o alimentos para mascotas. La materia prima, a menudo harina o almidón, se introduce en la extrusora, se mezcla con líquido y se le da la forma deseada a través de la matriz.
El tornillo permite controlar con precisión la humedad, la presión y la temperatura, algo crucial en la producción de alimentos para conseguir la textura y consistencia adecuadas.

3. Industria química y farmacéutica:
En la extrusión química, los tornillos extrusores se utilizan para procesar productos químicos, resinas o incluso en la producción de caucho o sellantes.
En la industria farmacéutica, los husillos extrusores se utilizan para extruir fármacos o recubrimientos en formas o formulaciones uniformes, por ejemplo, en forma de comprimidos o cápsulas.

4. Reciclaje:
El reciclaje de plásticos utiliza husillos extrusores para fundir y granular material reciclado, que se reintegra al proceso de producción.
En el upcycling, los husillos extrusores pueden utilizarse para dar forma a materiales viejos, como plásticos usados, y convertirlos en nuevos productos.

Ventajas del uso de tornillos extrusores

• Los husillos extrusores permiten el procesamiento continuo de materiales y son ideales para procesos de producción de gran volumen.
• Gracias a la presión y al calentamiento uniforme del material, el husillo puede garantizar una mezcla homogénea de las materias primas, lo que es especialmente importante en las industrias del plástico y la alimentación.
• Cambiando las boquillas de conformado y ajustando los parámetros del tornillo, se pueden procesar diferentes materiales y formas, lo que permite un alto grado de flexibilidad en el proceso de producción.
• El tornillo permite un control preciso de la temperatura, la presión y la proporción de mezcla, lo que es esencial para obtener productos finales de alta calidad.

Consideraciones al utilizar tornillos extrusores:

• Los tornillos extrusores están sujetos a cierto desgaste debido a la fricción constante y a las altas temperaturas, especialmente con materiales abrasivos o fibrosos. Por lo tanto, para mantener la calidad de la producción es necesario realizar un mantenimiento periódico y, en caso necesario, sustituir el tornillo o el cilindro.
• Dependiendo de la aplicación, puede tener sentido cambiar a la extrusión de doble husillo, ya que permite una mayor homogeneidad y un procesamiento más eficaz. Esto se aplica en particular a las mezclas complejas o a los elevados requisitos de producción.
• El perfilado del husillo (por ejemplo, el paso de las vueltas o las relaciones de diámetro) puede adaptarse a las propiedades específicas del material y a los requisitos de producción para optimizar el proceso.

Los husillos de extrusión son componentes importantes en la fabricación de productos que se forman por extrusión. Desempeñan un papel crucial en las industrias del plástico, alimentaria y química y permiten la transformación continua y precisa de materias primas en productos acabados. Su diseño flexible y su capacidad de personalización las convierten en una solución versátil y eficaz para fabricar una amplia gama de productos, desde tubos de plástico hasta aperitivos o materiales reciclados.

A continuación le ofrecemos un resumen de los puntos clave que debe tener en cuenta a la hora de comprar tornillos para extrusoras:

A la hora de comprar tornillos para extrusoras, hay que tener en cuenta algunos factores importantes para asegurarse de que son los más adecuados para la aplicación específica. Los tornillos para extrusoras son fundamentales para la eficacia, la calidad y la longevidad de todo el proceso de extrusión, por lo que es importante elegir con conocimiento de causa.

• El tornillo de la extrusora debe estar fabricado con materiales robustos para soportar altas temperaturas, presión y materiales abrasivos. Los materiales más comunes son el acero endurecido o aleaciones como el acero nitrurado, revestimientos bimetálicos o aleaciones resistentes a la corrosión**.
• Especialmente con materiales abrasivos o fibrosos, como el plástico reforzado con fibra de vidrio, es importante que el tornillo esté protegido contra la abrasión y la corrosión.
• Los tornillos bimetálicos y los revestimientos especiales (por ejemplo, carburo de tungsteno) pueden prolongar considerablemente la vida útil.
• La forma y el diseño del tornillo influyen en la capacidad de transporte, el proceso de fusión y la homogeneidad del producto final. En función del material y de los requisitos del proceso de extrusión, se necesitan distintos perfiles de tornillo.
• Paso: Los tornillos con paso variable pueden ajustar la presión y la compresión del material.
• Una relación de compresión más alta produce una mayor acumulación de presión y una fusión más eficaz, mientras que las relaciones más bajas son más adecuadas para materiales sensibles a la temperatura.
• Un tornillo debe dividirse en zona de transporte, zona de compresión y zona de dosificación para garantizar que el material se transporta, compacta y homogeneiza correctamente.
• Los distintos materiales, como los plásticos (por ejemplo, polietileno, PVC), los alimentos o los productos químicos, requieren distintos diseños de tornillo. El tornillo debe ser compatible con el material que se va a procesar (extrudado) para garantizar un procesamiento óptimo.
• Las extrusoras de doble husillo suelen ser más adecuadas que las de husillo único para las mezclas homogéneas o el procesamiento de materiales mixtos (por ejemplo, compuestos, aditivos).
• El rendimiento del tornillo de la extrusora debe ajustarse a los requisitos de producción. Es importante saber cuánto material debe procesarse por hora para que el tornillo pueda transportar eficazmente la cantidad necesaria.
• Si se requieren altas temperaturas (por ejemplo, para termoplásticos), el tornillo debe tener una alta resistencia al calor para evitar la distorsión térmica y el desgaste.
• Un tornillo de alta calidad ofrece una vida útil más larga y reduce los costes de mantenimiento. Los tornillos con revestimientos especiales resistentes al desgaste o fabricados con materiales resistentes al desgaste suelen tener una vida útil más larga.
• La facilidad de desmontaje y limpieza del sinfín es una ventaja para reducir los tiempos de mantenimiento. Los tornillos fáciles de sustituir o limpiar contribuyen a reducir los tiempos de parada de la producción.
• La elección del tornillo de extrusión debe basarse en la relación entre el coste inicial y la vida útil. Los tornillos más caros fabricados con materiales resistentes o con revestimientos especiales pueden justificar los mayores costes de adquisición gracias a una mayor vida útil y a unos menores costes de mantenimiento.
• Merece la pena investigar si los tornillos o partes de ellos pueden mejorarse o sustituirse para reducir los costes futuros.
• En determinadas industrias, como la alimentaria o la farmacéutica, se aplican requisitos especiales de higiene y limpieza. En estos casos, deben elegirse tornillos de acero inoxidable o con revestimientos aptos para alimentos.
• Si se van a procesar diferentes materiales en una extrusora, puede ser necesario un diseño de tornillo flexible adecuado para diferentes viscosidades y temperaturas de procesamiento.
• Un buen servicio de atención al cliente es importante, sobre todo cuando surgen problemas técnicos o es necesario realizar ajustes. Los fabricantes que ofrecen un rápido suministro de piezas de repuesto y asistencia técnica pueden minimizar el tiempo de inactividad.

A la hora de comprar tornillos para extrusoras, la elección del material, la geometría del tornillo, el campo de aplicación y la facilidad de mantenimiento son factores decisivos. Un tornillo de alta calidad debe ser duradero, resistente al desgaste y estar adaptado a los requisitos específicos del proceso. Es importante comprobar la compatibilidad con el material extruido y asegurar un buen equilibrio entre coste y eficacia para garantizar un rendimiento óptimo y rentabilidad a largo plazo.

Los tornillos para extrusoras pueden adquirirse a distintos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Tornillos extrusores de todo el mundo.