Piezas prensadas Buscar fabricantes online

Las piezas prensadas son piezas moldeadas de metal o plástico que se fabrican mediante procesos de prensado.

Su uso está muy extendido en la industria y se emplean en diversos sectores, como la automoción, la electrónica, la ingeniería mecánica y la construcción.

A continuación encontrará un resumen de los pasos de fabricación, una visión general del uso de las piezas prensadas y sus ventajas:

Pasos en la fabricación de piezas prensadas:

Las piezas prensadas se fabrican mediante un proceso conocido como prensado o conformado. En este proceso, los materiales, normalmente láminas o placas de metal o plástico, se prensan a alta presión para darles una forma específica. El proceso es preciso y permite la producción en serie de piezas idénticas.

La producción se divide en las siguientes fases:

1. Selección y preparación del material:
   El material de partida, a menudo en forma de chapa, se selecciona en función de los requisitos de la pieza prensada. Los materiales más utilizados son el acero, el aluminio, el cobre o el plástico.
   El material suele cortarse a medida y limpiarse para prepararlo de forma óptima para el proceso de prensado.
2. Prensado (conformado):
   El material preparado se coloca en la prensa, donde se le da forma mediante punzonado, plegado, embutición profunda o estampado.
   Aquí se utilizan herramientas como matrices y punzones, que emplean grandes fuerzas para deformar el material hasta que adquiere la forma deseada.
3. Acabado y tratamiento posterior:
   Tras el prensado, pueden ser necesarios otros pasos de procesamiento, como el desbarbado (suavizado de bordes afilados), tratamientos superficiales (por ejemplo, pintura o galvanoplastia) o tratamientos térmicos para aumentar la resistencia y la resistencia a la corrosión.

Uso de piezas prensadas:

Las piezas prensadas pueden encontrarse en numerosas aplicaciones e industrias. Debido a su producción rápida y rentable, son especialmente populares en la producción en serie. He aquí algunos ejemplos de su uso:

1. Industria del automóvil:
En la industria del automóvil, las piezas prensadas se utilizan para carrocerías, chasis, motores y sistemas de escape. Algunos componentes típicos son los paneles de las puertas, las cubiertas del motor, los pasos de rueda, los componentes de los frenos y las estructuras de los asientos.
A menudo, las piezas prensadas tienen que ser especialmente robustas y precisas para cumplir las normas de seguridad y calidad.

2. Electrotecnia y electrónica:
En la industria eléctrica y electrónica, las piezas prensadas se utilizan como carcasas, soportes y contactos. También suelen prensarse componentes pequeños, como terminales de conexión o blindajes para componentes electrónicos.
A menudo, estas piezas deben tener una alta conductividad y resistencia a la corrosión.

3. Ingeniería mecánica y de instalaciones:
En ingeniería mecánica, las piezas prensadas se utilizan como componentes estructurales y funcionales, por ejemplo, como cubiertas, soportes, carriles guía y carcasas.
A menudo, estas piezas deben soportar elevadas cargas mecánicas y tener dimensiones precisas.

4. Industria de la construcción y el mueble:
En la industria de la construcción, las piezas prensadas se utilizan para revestimientos de fachadas, paneles de tejados y construcciones de balcones. Las piezas prensadas también se utilizan en muebles, por ejemplo como elementos de unión, marcos y bisagras.
La protección contra la corrosión, el diseño estético y la estabilidad son especialmente importantes en estos casos.

5. Electrodomésticos y bienes de consumo:
En electrodomésticos como lavadoras, frigoríficos y hornos, las piezas prensadas se utilizan para carcasas, soportes y piezas internas.
Las piezas prensadas de este sector suelen revestirse o acabarse para garantizar superficies atractivas y una gran durabilidad.

Ventajas de las piezas prensadas

• La producción en serie de piezas prensadas es económica, especialmente para grandes cantidades, ya que el proceso de fabricación puede automatizarse.
• Las piezas prensadas pueden fabricarse con gran precisión dimensional y calidad constante, lo que las hace ideales para aplicaciones con tolerancias estrechas.
• Con distintos procesos de prensado se pueden producir formas y geometrías diferentes, lo que abre un amplio abanico de posibilidades de diseño.
• Las piezas prensadas metálicas son resistentes a las tensiones y resultan adecuadas para ámbitos en los que se requiere una gran estabilidad y durabilidad.

Las piezas prensadas son componentes esenciales en muchas industrias, que se fabrican con materiales como metal o plástico mediante procesos de prensado. Se caracterizan por su rentabilidad, precisión y robustez y son especialmente adecuadas para la producción en serie. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde piezas de automoción hasta componentes electrónicos y elementos de construcción. Sin embargo, las piezas prensadas están algo limitadas en su diseño y requieren herramientas especiales. No obstante, su importancia sigue siendo inquebrantable, ya que forman parte integrante de la producción industrial.

A continuación encontrará un resumen de los puntos más importantes que debe tener en cuenta a la hora de comprar piezas prensadas:

Al comprar piezas prensadas, hay varios factores importantes para garantizar la calidad, el coste y la adecuación a la aplicación específica.

• El material debe cumplir los requisitos de la aplicación (por ejemplo, acero para alta resistencia, aluminio para bajo peso, acero inoxidable para resistencia a la corrosión).
• En función de los requisitos, son adecuados distintos procesos, como el estampado, el curvado, la embutición profunda o el gofrado. El proceso debe ajustarse a la forma, la complejidad y el material de la pieza prensada.
• Las máquinas más nuevas suelen ser más precisas y rápidas. Compruebe si el proveedor utiliza las últimas tecnologías y máquinas para garantizar una producción de alta calidad.
• Las piezas prensadas suelen conllevar costes de utillaje para la producción de matrices y punzones. Aclare los costes de utillaje y compruebe si existen opciones de utillaje estándar para reducir costes.
• Dependiendo de la precisión que deban tener las piezas prensadas, es importante acordar con el proveedor las tolerancias dimensionales específicas. Las tolerancias bajas pueden requerir procesos de fabricación más complejos y aumentar el precio.
• Aclare qué métodos de inspección (por ejemplo, mediciones 3D, inspecciones visuales) utiliza el proveedor para garantizar la precisión dimensional de las piezas prensadas.
• Algunos proveedores tienen cantidades mínimas de pedido para que la producción sea rentable. Aclare si las cantidades solicitadas cumplen los requisitos mínimos.
• En función de sus necesidades, los plazos de entrega deben ajustarse a su programa de producción. Algunos proveedores ofrecen producción exprés o entregas flexibles.
• Compruebe si el proveedor también puede realizar entregas con poca antelación en caso necesario para evitar interrupciones de la producción.
• Algunas aplicaciones requieren superficies especiales, por ejemplo, para mejorar la resistencia a la corrosión o conseguir un aspecto determinado. Aclare si se ofrecen tratamientos superficiales como recubrimiento en polvo, pintura o galvanoplastia.
• Según el ámbito de aplicación, puede ser necesaria una protección adicional. Asegúrese de que estos requisitos se discuten de antemano y se integran en el proceso de producción.
• Un proveedor reputado tendrá un sistema de gestión de la calidad (por ejemplo, ISO 9001) que garantice pruebas e inspecciones periódicas.
• Dependiendo del sector, pueden exigirse certificados o normas específicas, como ISO/TS 16949 en la industria del automóvil u otras normas específicas del sector.
• Aclare si el proveedor facilita informes de pruebas y documentación exhaustiva de cada lote de producción.
• Asegúrese de que el material ha sido sometido a certificados o pruebas, como ISO, DIN u otras normas pertinentes que confirmen su calidad e idoneidad.
• Los materiales pueden variar en función del mercado. Por eso es aconsejable comprobar los precios y la disponibilidad actuales del material para evitar posibles escaseces y subidas de precios.
• Pida un desglose claro de todos los costes, incluidos los de material, utillaje y producción. Algunos proveedores cobran aparte los tiempos de preparación o los tratamientos superficiales.
• A menudo es posible obtener descuentos por grandes cantidades de compra. Aclare si el proveedor ofrece precios escalonados para distintas cantidades de pedido.
• Preste atención no sólo al precio unitario, sino también a los costes a largo plazo, como el desgaste de las herramientas o los tratamientos superficiales adicionales que puedan ser necesarios más adelante.
• Una buena cooperación es esencial a la hora de comprar piezas prensadas. El proveedor debe comunicar con claridad y transparencia y responder con prontitud a las preguntas o solicitudes de ajustes.
• Si se requiere un suministro continuo, tiene sentido seleccionar un proveedor con el que sea posible una colaboración flexible y a largo plazo.
• Las piezas prensadas suelen necesitar un embalaje especial para evitar daños durante el transporte. Aclare si el proveedor ofrece un embalaje adecuado y si se incurre en costes adicionales.
• Asegúrese de que el proveedor puede ofrecer una entrega rápida y fiable y de que el proceso logístico cumple sus requisitos.
• Compruebe las condiciones de envío y si los gastos de envío ya están incluidos en el precio o se cobran aparte.

La compra de piezas prensadas requiere una planificación cuidadosa y la consideración de muchos aspectos, desde la selección de materiales y la precisión hasta los procesos de fabricación, la garantía de calidad y las condiciones de entrega. Si se tienen claros los requisitos y se selecciona un proveedor fiable, las piezas prensadas necesarias pueden adquirirse con eficacia y calidad. De este modo, la empresa puede garantizar que las piezas prensadas se integren de forma óptima en su propia producción y que se reduzcan los costes a largo plazo.

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