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Los carriles conductores son sistemas técnicos que transmiten continuamente energía eléctrica y señales desde una fuente estacionaria a un consumidor en movimiento.

Esto es posible gracias a la interacción de varios componentes específicos.

A continuación encontrará un resumen de la estructura, la función y los tipos de carriles conductores, así como una visión general de los ámbitos de aplicación, las ventajas y los retos que plantean:

Estructura de los carriles conductores:

1. Carriles conductores (conductores): Los carriles conductores consisten en carriles portadores de corriente fabricados con materiales conductores como cobre, aluminio o acero galvanizado. Estos carriles suelen ir encastrados en carcasas de plástico o metal para protegerlos de influencias externas y garantizar su seguridad.
2. Aislamiento y carcasa: Los carriles conductores están rodeados de un material aislante para evitar cortocircuitos y garantizar la seguridad de los contactos.
3. Tomacorrientes: Los colectores móviles (contactos deslizantes o escobillas de carbón) están conectados al consumidor móvil. Se deslizan o ruedan a lo largo de los carriles conductores y hacen contacto eléctrico mientras el consumidor está en movimiento. Materiales como el carbono, el grafito o los metales garantizan un contacto duradero y estable.
4. Sistema de fijación: Los carriles conductores se fijan de forma segura a su estructura de soporte (por ejemplo, en la pista de una grúa o a lo largo de una línea de producción) mediante sistemas de fijación.

Funcionamiento de la transmisión de energía

1. Contacto eléctrico: El colector de corriente se conecta al consumidor móvil (por ejemplo, una grúa) mediante cables flexibles. Se desliza o rueda por los carriles conductores instalados de forma fija y garantiza así una transmisión continua de la energía.
2. Libertad de movimiento: El diseño lineal o curvado de los carriles conductores permite que la carga recorra cualquier distancia a lo largo de la guía sin interrumpir el suministro de corriente.
3. Desgaste y mantenimiento: El contacto se mantiene mediante mecanismos de resorte que presionan el contacto deslizante sobre el cable. La superficie de contacto puede desgastarse debido a la fricción y requiere un mantenimiento regular.
4. Adaptabilidad: Los carriles conductores pueden diseñarse como multifásicos para transmitir varias fases eléctricas, circuitos de control o líneas de datos en paralelo.

Tipos de carriles conductores:

1. Carriles conductores unipolares:
   Para aplicaciones con bajos requisitos de potencia, como cintas transportadoras o grúas pequeñas.
2. Carriles conductores multipolares:
   Para máquinas más grandes que requieren varias fases o circuitos de control.
3. Carriles conductores especiales:
   Con funciones adicionales como la transmisión de datos o la protección contra condiciones ambientales extremas.

Uso de los carriles conductores:

Los carriles conductores se utilizan allí donde las cargas en movimiento requieren un suministro de energía constante. Se utilizan sobre todo en entornos industriales, logísticos y automatizados.

1. Aplicaciones en la industria:
Las grandes grúas de los puertos utilizan carriles conductores a lo largo de sus vías para alimentar el movimiento de la pluma de la grúa y los polipastos.
Las grúas industriales de naves de producción o almacenes utilizan carriles conductores para suministrar energía a largas distancias.

2. Industria pesada:
En entornos duros como acerías, fundiciones o fábricas de cemento, los carriles conductores son muy comunes por su robustez y resistencia al polvo, el calor y la suciedad.

3. Tecnología de transporte:
En las industrias de automoción o ingeniería mecánica, los raíles conductores garantizan la movilidad de herramientas, robots o cintas transportadoras a lo largo de las líneas de producción.
Los aeropuertos utilizan raíles conductores para suministrar energía a cintas transportadoras o sistemas de clasificación.

4. Tecnología de automatización:
Los brazos robóticos o robots de pórtico que requieren un alto grado de libertad de movimiento a menudo se alimentan de energía o datos a través de carriles conductores.

5. Logística y transporte:
Las carretillas industriales que circulan sobre raíles (por ejemplo, en almacenes o plantas de producción) utilizan raíles conductores como fuente de energía. Esto permite un suministro de energía continuo y sin emisiones.

6. Sistemas de transporte sobre raíles:
Los tranvías, monorraíles y sistemas de transporte similares utilizan carriles conductores para suministrar energía a lo largo de la vía.

7. Rotondas y carruseles:
Los parques de atracciones o los procesos de fabricación que implican una plataforma giratoria utilizan carriles conductores en forma de anillos rozantes. Permiten una transmisión fiable de energía y señales con un movimiento giratorio continuo.

Ventajas de los carriles conductores:

• Los carriles conductores permiten la transmisión ininterrumpida de energía incluso en aplicaciones en movimiento.
• Adecuados para movimientos lineales, curvos e incluso circulares.
• En comparación con los enrolladores de cables o los cables flexibles, los carriles conductores ocupan menos espacio y son más fáciles de integrar.
• Son adecuados para entornos industriales, ya que son resistentes a influencias externas como el polvo, la humedad o el calor.

Desafíos:

• La instalación de carriles conductores puede resultar costosa.
• Es necesario sustituir periódicamente los contactos deslizantes y limpiar los carriles, ya que la fricción y el polvo pueden provocar desgaste.
• Los carriles conductores son adecuados para distancias definidas y son difíciles de ampliar o redirigir.
• Las interrupciones de contacto pueden producirse a velocidades muy altas o en condiciones ambientales adversas.

Los carriles conductores son sistemas indispensables en la industria, la logística y la automatización, donde los dispositivos y máquinas en movimiento requieren un suministro de energía constante. Su funcionamiento se basa en carriles conductores fijos y colectores de corriente móviles, que permiten una transmisión de energía flexible y fiable. A pesar de los mayores costes iniciales y requisitos de mantenimiento, los carriles conductores ofrecen ventajas como ahorro de espacio, flexibilidad y durabilidad que los hacen imbatibles en muchas aplicaciones.

A continuación se resumen los criterios más importantes que hay que tener en cuenta a la hora de comprar carriles conductores:

A la hora de comprar carriles conductores, hay que tener en cuenta varios aspectos técnicos, operativos y de seguridad para seleccionar un sistema que cumpla los requisitos de la aplicación específica.

• El carril conductor debe ser capaz de transmitir la corriente máxima requerida por el consumidor.
• La tensión de funcionamiento debe coincidir con la del carril conductor, especialmente en aplicaciones de alta tensión.
• Los sistemas polifásicos (por ejemplo, sistemas trifásicos) son necesarios para máquinas de mayor potencia.
• El carril conductor debe cubrir toda la longitud de la zona de trabajo. Tenga en cuenta si se requieren extensiones o módulos especiales.
• Para aplicaciones con altas velocidades de movimiento (por ejemplo, grúas rápidas), se requiere un carril conductor con alta estabilidad de contacto.
• En los sistemas de automatización modernos, el carril conductor puede transmitir datos (por ejemplo, señales o comandos de control) además de energía. Pueden ser necesarias líneas de datos integradas o sistemas de bus.
• Los carriles conductores deben soportar las temperaturas máximas y mínimas del entorno. Preste atención a la resistencia a la temperatura de los materiales utilizados.
• En entornos difíciles (por ejemplo, acerías o cementeras), los carriles conductores deben ser especialmente resistentes a cargas mecánicas como golpes o vibraciones.
• En condiciones de humedad, polvo o corrosión, el carril conductor debe tener un alto grado de protección (por ejemplo, IP65 o superior).
• Para aplicaciones exteriores, los carriles conductores deben ser resistentes a los rayos UV y a la intemperie.
• Busque materiales aislantes de alta calidad para garantizar que el carril conductor ofrece protección contra el contacto accidental.
• Los carriles conductores en entornos cerrados o para aplicaciones con riesgo de incendio deben ser ignífugos o autoextinguibles (por ejemplo, certificados según UL94-V0).
• El sistema debe cumplir las normas pertinentes, por ejemplo, las normas IEC, EN o UL.
• Busque sistemas que requieran poco mantenimiento. Algunos carriles conductores modernos están especialmente diseñados para permitir largos periodos de funcionamiento sin necesidad de sustituir los contactos.
• Asegúrese de que las piezas de desgaste, como los contactos deslizantes o los colectores, sean fácilmente accesibles y fáciles de sustituir.
• Los sistemas modulares permiten adaptaciones y ampliaciones sencillas si cambian las necesidades.
• Un buen proveedor ofrece asistencia técnica completa, disponibilidad de piezas de repuesto y ayuda para la instalación.
• Elija productos con un largo periodo de garantía y una vida útil documentada para la aplicación prevista.
• El precio debe ser razonable en relación con la calidad y los requisitos específicos.
• Si el sistema requiere curvas o movimientos especiales, los carriles conductores deben diseñarse en consecuencia.
• Las aplicaciones de alta velocidad requieren carriles conductores con un mecanismo de contacto especialmente bueno.
• Algunos sistemas generan ruido en movimiento. Para aplicaciones en entornos sensibles al ruido, son preferibles los modelos silenciosos.

Con estas consideraciones exhaustivas, puede estar seguro de que el carril conductor se adapta de forma óptima a su aplicación y funciona de forma fiable, segura y rentable.

Los carriles conductores pueden adquirirse de distintos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Carriles conductores en todo el mundo.