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Las piezas de fundición a la cera perdida son piezas metálicas de alta precisión y formas complejas con detalles finos, espesores de pared delgados y una excelente calidad superficial.

Se fabrican mediante el proceso de fundición a la cera perdida (también conocido como fundición de precisión o fundición a la cera perdida).
Gracias a sus ventajas sobre otros procesos de fundición, la fundición a la cera perdida ofrece una solución óptima para aplicaciones exigentes en las que la calidad y la atención al detalle son cruciales.

A continuación encontrará información sobre la producción y el uso de piezas de fundición a la cera perdida, así como un breve resumen de las ventajas del proceso de fundición a la cera perdida:

Producción de piezas moldeadas por inversión:

El proceso de fundición a la cera perdida consta de varias fases:

1. Elaboración del modelo de cera:
   En primer lugar, se crea un modelo de cera con la forma exacta de la pieza metálica deseada.
   El modelo de cera suele fabricarse mediante moldeo por inyección o impresión 3D.
   Se pueden ensamblar varios modelos de cera en lo que se denomina un árbol para colar varias piezas al mismo tiempo.
2. Fabricación de un revestimiento cerámico:
   El modelo de cera se sumerge repetidamente en una barbotina cerámica y se espolvorea con arena fina.
   Este proceso se denomina formación de la cáscara o revestimiento cerámico.
   Tras varias capas, se crea un molde duro de fundición a la cera perdida.
3. Fundición de la cera:
   El molde cerámico se calienta, lo que hace que la cera se derrita y salga.
   Lo que queda es un molde negativo hueco de cerámica que corresponde exactamente al modelo de cera.
4. Fundición de metal:
   El molde de cerámica caliente se llena de metal fundido, por ejemplo, acero inoxidable, aluminio o titanio.
   Tras enfriarse, el metal se solidifica en el molde.
5. Desmoldeo y acabado:
   El molde cerámico se rompe para exponer la pieza metálica acabada.
   A continuación, la pieza fundida se desbarba, mecaniza o trata térmicamente para conseguir las propiedades deseadas.

Utilización de piezas de fundición a la cera perdida:

1. Aeroespacial:
Palas de turbina y componentes estructurales de alta resistencia.
Componentes ligeros para aviones.
Componentes resistentes al calor para cohetes.

2. Industria del automóvil:
Componentes ligeros y de alto rendimiento.
Componentes de escape, piezas de transmisión.
Componentes de chasis y motor.

3. Tecnología médica:
Implantes, por ejemplo, prótesis de cadera, implantes dentales.
Instrumentos quirúrgicos y herramientas de precisión.

4. Ingeniería mecánica:
Piezas de engranajes de alta precisión, válvulas, bombas:
Componentes complejos para aplicaciones industriales:

5. Energía e industrias químicas:
Componentes resistentes a altas temperaturas y a la corrosión
Componentes de fundición para centrales eléctricas y plantas químicas

Ventajas del proceso de fundición a la cera perdida:

• Producción de estructuras delicadas, complejas y de paredes finas.
• Tolerancias muy ajustadas y calidad superficial fina.
• Puede utilizarse para metales como acero, acero inoxidable, aluminio, titanio, aleaciones de cobalto-cromo y aleaciones de níquel.
• Gracias a su gran precisión dimensional, a menudo sólo se requiere un acabado mecánico mínimo
• La fundición a la cera perdida permite geometrías muy individuales y complejas que son difíciles de realizar con otros procesos
• Uso eficiente de los materiales gracias a la precisión del proceso de fundición.
• La fundición a la cera perdida es ideal para componentes sometidos a grandes esfuerzos en aviación, tecnología médica e ingeniería mecánica.

La fundición a la cera perdida es ideal para aplicaciones que requieren alta precisión, geometrías complejas y excelentes propiedades de los materiales. Son indispensables en muchas industrias, especialmente en la aviación, la industria del automóvil, la tecnología médica y la ingeniería mecánica.

He aquí los aspectos más importantes que hay que tener en cuenta al comprar piezas de fundición a presión:

La compra de piezas de fundición a la cera perdida requiere un análisis detallado de diversos factores, como el material, las tolerancias, el proceso de fabricación, la selección del proveedor y el coste.

• Antes de encargar piezas de fundición a la cera perdida, hay que definir con precisión los requisitos técnicos:
• ¿Son las piezas necesarias para la industria del automóvil, la aviación, la tecnología médica, la ingeniería mecánica o el sector energético?
• ¿Qué tensiones mecánicas se esperan?
• ¿La resistencia a la corrosión y a la temperatura es un factor importante?
• Determine la precisión necesaria de los componentes.
• ¿Necesita el componente un tratamiento especial de la superficie?
• En función de la aplicación, se necesitan distintos materiales:
• El acero inoxidable, por ejemplo 316L, 17-4 PH, es resistente a la corrosión y tiene una gran resistencia. Las piezas son adecuadas para la tecnología médica, la industria alimentaria y la ingeniería mecánica.
• El titanio Ti-6Al-4V es ligero, extremadamente resistente y biocompatible. Este material es adecuado para la aviación, la tecnología médica y las prótesis.
• El aluminio AlSi10Mg, A356 es ligero y tiene una buena conductividad térmica. Con este material pueden fundirse piezas de automoción y electrónica.
• Las aleaciones de níquel, como Inconel 71 o Hastelloy, son resistentes a altas temperaturas y a la corrosión. Ideales para álabes de turbinas y piezas de la industria química.
• El cobalto-cromo es resistente al desgaste y a la corrosión. Puede utilizarse para fundir implantes dentales y componentes de alto rendimiento.
• La elección del material debe acordarse con el proveedor y, si es necesario, validarse mediante ensayos de materiales.
• El proceso de fundición a la cera perdida ofrece distintas variantes que repercuten en los costes y la calidad:
• La fundición a la cera perdida convencional es el proceso estándar para series pequeñas y medianas
• La fundición a la cera perdida en vacío es adecuada para metales reactivos como el titanio o superficies especialmente limpias.
• La colada cerámica es ideal para estructuras finas y gran precisión dimensional.
• los modelos de cera impresos en 3D flexibilizan la fundición y son adecuados para prototipos o series pequeñas.
• El proceso óptimo debe seleccionarse en función de la complejidad y la cantidad.
• Muchas industrias tienen requisitos estrictos para las piezas de fundición a la cera perdida:
• Para las tolerancias dimensionales según ISO 8062 (normas de tolerancia de fundición).
• La calidad de la superficie se especifica en μm (por ejemplo, Ra 3,2).
• Preste atención a las certificaciones y normas a la hora de comprar: ISO 9001: garantía de calidad del fabricante, IATF 16949: industria del automóvil, AS9100: aviación, ISO 13485: tecnología médica, NADCAP: certificación de la industria aeronáutica para piezas de fundición.
• Muchas piezas de fundición a la cera perdida requieren un tratamiento adicional:
• Tratamiento térmico para aumentar la dureza o la tenacidad.
• Si se requieren tolerancias más estrictas, procesamiento adicional como fresado CNC o rectificado.
• Acabado superficial mediante pulido / electropulido.
• Recubrimientos como anodizado, cromado o pintura.
• Chorreado con arena o microesferas de vidrio para obtener superficies visualmente atractivas
• Debe aclararse de antemano con el proveedor si éste puede ofrecer estos procesos internamente o si se requiere un procesamiento externo.
• Los costes de la fundición a la cera perdida dependen de varios factores:
• Costes de utillaje: son necesarios moldes de cera, excepto para prototipos impresos en 3D.
• Coste de los materiales: Las aleaciones de alto rendimiento son más caras.
• Costes de mecanizado: El mecanizado CNC adicional aumenta el precio.
• Tamaño de los lotes: Cuanto mayor sea la cantidad, menor será el precio unitario.
• Conviene solicitar muestras con antelación y comprobar opciones de producción alternativas para optimizar los costes.
• Compare diferentes proveedores y sus garantías.
• Puede ser útil obtener evaluaciones y referencias de los proveedores para garantizar su fiabilidad.

Las compras profesionales requieren un análisis detallado de los materiales, la calidad, los procesos de producción y la cadena de suministro.
Con este enfoque, se pueden adquirir piezas de fundición a presión de alta calidad de forma eficaz y rentable.

Las piezas moldeadas a la cera perdida pueden adquirirse a distintos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Fundición a presión de todo el mundo.