Conexiones de prueba Buscar fabricantes online

Las conexiones de medición son pequeños accesorios fabricados con precisión que se instalan en tuberías y sistemas hidráulicos o neumáticos para controlar la presión, la temperatura, el caudal u otras variables del proceso o para tomar muestras.

Suelen utilizarse para conectar un dispositivo de medición, un manómetro, un sensor o una manguera de muestreo de forma rápida y segura, sin vaciar el sistema ni ponerlo fuera de servicio.

A continuación encontrará una descripción general de la función, los tipos y el uso de las conexiones de medición, así como un resumen de sus ventajas:

Funcionamiento de las conexiones de medición:

Las conexiones de medición constan de una carcasa roscada o embridada, una junta integrada y, a menudo, un elemento antirretorno o de válvula.
En funcionamiento normal, la conexión es de cierre automático o se cierra mediante un tornillo, un tapón o una válvula.
Si se instala un dispositivo de medición, por ejemplo una conexión de prueba para la presión hidráulica, el elemento de válvula se abre y crea una conexión estanca a la presión del proceso.
Tras la medición, el dispositivo se desconecta de nuevo y la válvula se cierra automáticamente, sin pérdida de medio y sin purgar el sistema.
Este modo de funcionamiento permite realizar mediciones rápidas y fiables incluso bajo presión.

Tipos de conexiones de medición:

Existen diferentes diseños, en función del medio, la presión nominal y el ámbito de aplicación:

1. Conexiones de prueba roscadas (clavijas de prueba):
   Conexiones pequeñas y compactas, normalmente con válvula de cono o de bola, para sistemas hidráulicos y neumáticos.
   Ejemplo: Conexiones de prueba con rosca M16x2 en sistemas hidráulicos.
2. Conexiones de prueba de acoplamiento rápido:
   Con cierre rápido para una conexión y desconexión rápidas de los dispositivos de medición, sin herramientas.
3. Conexiones de prueba de muestreo:
   Especialmente para tomar muestras de líquidos o gases de procesos en marcha.
4. Conexiones de medición con brida o roscadas:
   Para tuberías más grandes, presiones o caudales elevados.
5. Acoplamientos de medición sensor/transmisor:
   Con puertos integrados para la instalación fija de sensores de presión, temperatura o caudal, por ejemplo.

Uso de las conexiones de medición:

Las conexiones de medición se pueden encontrar en casi todos los sectores industriales:

1. Sistemas hidráulicos y neumáticos:
Medición de presión y temperatura en bombas, válvulas y conductos.
Diagnóstico de fugas o pérdidas de presión.

2. Industria de procesos (química, petroquímica):
Toma de muestras para análisis de laboratorio, control de parámetros de proceso, por ejemplo, pH, conductividad y temperatura.

3. Tecnología energética y de centrales eléctricas:
Medición de la presión del vapor, el agua de alimentación o los circuitos de refrigeración sin tiempos de inactividad del sistema.

4. Industria alimentaria y farmacéutica:
Conexiones de medición higiénicas para muestreo o mediciones en línea en procesos estériles.

5. Tecnología de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC):
Control de presiones de funcionamiento, temperaturas y caudales en sistemas de servicios de edificios.

6. Equipos de laboratorio y ensayo:
Conexión rápida de equipos de prueba y dispositivos de medición.

Ventajas de las conexiones de medición:

• Mediciones rápidas y sencillas: No es necesario vaciar ni desmontar el sistema.
• Seguridad: Mediciones bajo presión sin pérdida de medios ni riesgo de lesiones.
• Flexibilidad: Conexión de diferentes dispositivos de medición, incluso de forma temporal.
• Facilidad de mantenimiento: Rápida localización de averías y diagnóstico de los sistemas.
• Muestreo limpio: Acceso directo al medio sin contaminación.
• Amplia selección de materiales: Acero inoxidable, latón, aleaciones especiales o materiales higiénicos para cada aplicación.
• Diseño compacto: También puede integrarse en áreas de sistema reducidas.
• Rentabilidad: Reduce los tiempos de inactividad, el mantenimiento y los costes de personal.

Las conexiones de medición son interfaces indispensables para la supervisión, el diagnóstico y la toma de muestras en sistemas técnicos.
Permiten realizar mediciones y tomas de muestras seguras durante el funcionamiento, aumentan la eficacia y la seguridad del mantenimiento y el aseguramiento de la calidad y son estándar en casi todas las industrias.
Seleccionando el tipo, el material y el sistema de sellado adecuados, las conexiones de medición pueden adaptarse de forma óptima al medio, la presión, la temperatura y los requisitos de higiene.

A continuación le ofrecemos un resumen de los criterios más importantes a la hora de adquirir conexiones de medición:

Dado que las conexiones de medición están en contacto directo con el medio y a menudo están expuestas a altas presiones o sustancias agresivas, es fundamental realizar una selección cuidadosa a la hora de adquirirlas. Sólo así se garantiza la fiabilidad, la seguridad y la rentabilidad.

• Antes de adquirir conexiones de medición, debe definirse con precisión el ámbito de aplicación:
• ¿Se trata de aceite hidráulico, aire comprimido, agua, vapor o productos químicos?
• ¿Se trata de medios agresivos, abrasivos o sensibles desde el punto de vista higiénico?
• El material y las juntas de la conexión de medición deben ser adecuados para el medio. En entornos corrosivos (productos químicos, alta mar), se recomienda el acero inoxidable o aleaciones especiales; en las industrias alimentaria y farmacéutica, se recomiendan materiales higiénicos con superficies lisas.
• Las conexiones de medición deben estar diseñadas para la presión máxima de funcionamiento y la temperatura máxima de funcionamiento.
• Compruebe la presión nominal, por ejemplo 250 bar en sistemas hidráulicos, y los posibles picos de presión.
• Seleccione conexiones que conserven su estanqueidad incluso a temperaturas muy altas o muy bajas.
• Para mediciones frecuentes bajo presión, es importante un diseño especialmente seguro y sin fugas.
• Existen diferentes diseños que ofrecen ventajas e inconvenientes en función de los requisitos:
• Las conexiones roscadas (clavijas de prueba) son compactas y rentables para puntos de instalación fijos.
• Los acoplamientos rápidos permiten una conexión y desconexión especialmente rápidas y sin herramientas de los dispositivos de medición.
• Las conexiones de muestreo están especialmente diseñadas para un muestreo limpio y sin contaminación.
• Las conexiones para sensores instalados permanentemente deben tener roscas y juntas normalizadas.
• La elección del diseño depende del lugar de instalación, la frecuencia de conmutación, el dispositivo de medición y los requisitos de higiene.
• Las conexiones de medición deben coincidir con el sistema existente. Roscas métricas, BSP, NPT o bridas normalizadas.
• Compruebe si son necesarios adaptadores o si la conexión es directamente compatible.
• Las normas y estándares internacionales, ISO, DIN, SAE facilitan la sustitución y la adquisición de piezas de repuesto.
• Asegúrese de utilizar sistemas de estanqueidad fiables (por ejemplo, juntas tóricas de NBR, Viton o EPDM) adecuados para el medio.
• En aplicaciones de alta presión, las válvulas de cierre automático o los mecanismos antirretorno son útiles para garantizar que no se escape ningún medio al desconectar.
• Las tapas protectoras o los tapones roscados protegen el punto de medición de la suciedad y los daños.
• Las conexiones de medición deben diseñarse de modo que los dispositivos de medición puedan conectarse de forma rápida, segura y sin gran esfuerzo.
• Los acoplamientos rápidos y los sistemas autosellantes son especialmente útiles en zonas de mantenimiento con muchos puntos de medición.
• Compruebe si es posible una conexión sin presión o si es necesaria una liberación de presión.
• Apueste por materiales de alta calidad y una fabricación precisa para garantizar la estanqueidad y una larga vida útil.
• Compruebe si el fabricante ofrece certificados de calidad como ISO 9001 y homologaciones específicas del sector, DVGW, FDA, WRAS, ATEX.
• La resistencia a la corrosión y una construcción robusta prolongan la vida útil.
• Las conexiones de medición deben ser fácilmente accesibles y requerir poco mantenimiento.
• Compruebe si las piezas de desgaste, por ejemplo las juntas, son fáciles de sustituir y pueden suministrarse rápidamente.
• Una buena documentación, instrucciones de montaje y datos CAD facilitan la instalación y el mantenimiento.
• El precio de compra es sólo una parte del cálculo.
• Una mejor calidad y unos diseños adecuados reducen las fugas, los tiempos de inactividad y los costes de personal para el mantenimiento y la medición.
• Las conexiones de medición de alta calidad suelen amortizarse con cada medición gracias a su durabilidad y al ahorro de tiempo que suponen.

A la hora de comprar conexiones de medición, hay algo más importante que el precio: El medio, la presión, la temperatura, el material, el diseño y la normalización deben adaptarse al sistema correspondiente. Si elige con cuidado, obtendrá conexiones seguras, duraderas y compatibles que harán que la medición sea fiable y sencilla durante el funcionamiento. Esto reduce los tiempos de inactividad, aumenta la fiabilidad del proceso y reduce los costes totales a lo largo del ciclo de vida.

Las conexiones de medición pueden adquirirse a distintos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Conexiones de medición de todo el mundo.