Termómetros de resistencia Buscar fabricantes online

Los termómetros de resistencia son dispositivos de medición de temperatura que utilizan la conductividad eléctrica (resistencia) de un material, normalmente platino, para medir la temperatura.

Se utilizan con frecuencia en aplicaciones industriales, científicas y técnicas para medir temperaturas con precisión.

A continuación encontrará el principio funcional de los termómetros de resistencia, un resumen de los tipos y circuitos de medición, su uso y sus ventajas e inconvenientes:

Principio funcional de los termómetros de resistencia:

El principio de funcionamiento de un termómetro de resistencia se basa en la dependencia de la resistencia eléctrica de un material con respecto a la temperatura. Con un RTD, como el termómetro de resistencia de platino (PT100 o PT1000) de uso común, la resistencia aumenta al aumentar la temperatura. La variación de la resistencia es lineal, lo que permite calcular con precisión la temperatura.

Ejemplo:

- PT100: Tiene una resistencia de 100 Ohm a 0 °C.
- PT1000: Tiene una resistencia de 1000 Ohm a 0 °C.

Tipos de termómetros de resistencia

1. Termómetros de resistencia de platino (PT100, PT1000):
   Son los más comunes por su gran precisión, estabilidad y amplio rango de temperaturas.
2. Termómetros de resistencia de níquel:
   Menos precisos y estables, pero menos caros.
3. Termómetros de resistencia de cobre:
   Baratos, pero sólo aptos para bajas temperaturas.

Circuitos de medición de los termómetros de resistencia

1. Circuito de dos hilos:
   El método más sencillo, pero menos preciso, ya que la resistencia de los cables se tiene en cuenta en la medición.
2. Circuito de tres hilos:
   Corrige parcialmente la influencia de la resistencia de los cables y suele utilizarse en aplicaciones industriales.
3. Circuito de cuatro hilos:
   Elimina la influencia de la resistencia de los cables, por lo que es el más preciso y se utiliza en aplicaciones de medición de precisión.

Uso y aplicación de los termómetros de resistencia

Los termómetros de resistencia se utilizan en diversos campos:

1. Control de procesos industriales:
Control de temperatura de líquidos, gases y componentes de sistemas.

2. Tecnología de alimentos y bebidas:
Control de la temperatura en salas de almacenamiento, refrigeración o ultracongelación.
Para la supervisión térmica del almacenamiento de alimentos y la garantía de calidad

3. Tecnología médica y farmacia
Supervisión de la temperatura de incubadoras, autoclaves, dispositivos de refrigeración o incubadoras.
Supervisión térmica de procesos de esterilización.

4. Tecnología HVAC (calefacción, ventilación, aire acondicionado)
Control de la temperatura ambiente, los flujos de aire o los circuitos de agua caliente.
En termostatos, intercambiadores de calor, sistemas de aire acondicionado y sistemas de calefacción.

5. Ingeniería mecánica y de instalaciones:
En máquinas, motores, cajas de engranajes o sistemas hidráulicos, la temperatura se controla a menudo mediante sondas Pt100.
También pueden integrarse en transmisores para transferir los datos a PLC o sistemas de control.

6. Generación de energía:
Para la supervisión de la temperatura de turbinas, generadores en centrales eléctricas o aerogeneradores.

7. Tecnología de calibración y laboratorio:
En baños de calibración, mediciones de referencia o pruebas estándar.
Se utilizan como sensores de referencia al calibrar otros sensores de temperatura.

8. Investigación y desarrollo:
En investigación de materiales, tecnología medioambiental o experimentos físicos.
Se utilizan en institutos de investigación, universidades y laboratorios de desarrollo.

Ventajas de los termómetros de resistencia

• Gran precisión: los termómetros de resistencia de platino en particular, como el PT100 o el PT1000, ofrecen una gran precisión.
• Buena estabilidad: Ofrecen una medición de temperatura estable a largo plazo.
• Amplio rango de temperatura: Típicamente de -200 °C a +850 °C.
• Repetibilidad: Proporcionan mediciones consistentes durante largos periodos de tiempo.

Desventajas de los termómetros de resistencia:

• Coste: Los RTD de platino son más caros que los termopares o los termistores NTC.
• Sensibilidad a los esfuerzos mecánicos: Los golpes o vibraciones pueden afectar a la precisión de las mediciones.
• Tiempo de respuesta relativamente lento: En comparación con los termopares, el tiempo de respuesta es más lento.

Los termómetros de resistencia ofrecen una forma precisa y estable de medir la temperatura y son esenciales en una amplia gama de aplicaciones.

Estos son los aspectos más importantes que hay que tener en cuenta al comprar termómetros de resistencia:

Al comprar un termómetro de resistencia, hay que tener en cuenta varios aspectos para asegurarse de que es adecuado para la aplicación deseada.

• compruebe que el rango de temperatura del termómetro de resistencia es adecuado para la aplicación. Los RTD comunes, como el PT100, miden temperaturas entre -200 °C y +850 °C.
• Las aplicaciones industriales suelen requerir rangos amplios, mientras que las aplicaciones de laboratorio pueden medir sólo temperaturas bajas o medias.
• Clase A: Mayor precisión (±0,15 °C a 0 °C).
• Clase B: Precisión estándar (±0,3 °C a 0 °C).
• Asegúrese de que el termómetro tiene una buena estabilidad a largo plazo, especialmente en procesos industriales en los que se requieren mediciones continuas y precisas.
• Tipo de termómetro de resistencia: PT100 o PT1000:
• PT100 (100 Ohm a 0 °C): Muy utilizado, buen equilibrio entre precisión y precio.
• PT1000 (1000 Ohm a 0 °C): Mayor sensibilidad y a menudo más adecuado para largas tiradas de cable, ya que la influencia de la resistencia del cable es menor.
• El platino es el material más común, el níquel y el cobre son materiales habituales. El platino tiene el rango de temperatura más amplio y es el más estable.
• El circuito de medición determina la precisión:
• Circuito de dos hilos: sencillo, pero menos preciso debido a la influencia de la resistencia del cable. Adecuado para aplicaciones en las que la precisión es menos importante.
• Circuito de tres hilos: Buena solución de compromiso, utilizada a menudo en la industria, ya que la resistencia del cable se compensa parcialmente.
• Circuito de cuatro hilos: Máxima precisión, ya que se elimina por completo la influencia de la resistencia del cable. Ideal para mediciones precisas.
• Preste atención a la carcasa del sensor para protegerlo de las condiciones ambientales (por ejemplo, resistencia química, estanqueidad, cargas mecánicas elevadas).
• En entornos difíciles o aplicaciones industriales, puede ser necesario un tubo protector (vaina) para proteger el sensor de influencias mecánicas y químicas.
• A menudo se utiliza acero inoxidable como material de la vaina, ya que es robusto y resistente a la corrosión.
• El tiempo de respuesta viene determinado por el diseño:
• Sensores de película fina: respuesta más rápida, pero posiblemente menos estable.
• Sensores bobinados: Más estables y precisos, pero algo más lentos.
• Si es necesario medir cambios rápidos de temperatura, un tiempo de respuesta corto es crucial.
• Preste atención a la longitud y el tipo de cable. Los cables largos pueden afectar a la resistencia, por lo que se recomiendan PT1000 o circuitos de cuatro hilos para distancias más largas.
• Si el cable está expuesto a condiciones extremas (por ejemplo, altas temperaturas o productos químicos), debe protegerse o aislarse en consecuencia.
• Dependiendo de la aplicación, puede ser aconsejable utilizar conexiones de enchufe y guías de cable robustas.
• En entornos con vibraciones o esfuerzos mecánicos, se requiere un sensor robusto.
• En entornos húmedos o corrosivos, se requiere protección contra la humedad o los productos químicos, ya sea mediante revestimientos especiales o cubiertas herméticamente selladas.
• Compruebe si el fabricante ofrece calibración según las normas requeridas.
• Compruebe si el sensor puede calibrarse periódicamente y si existe un procedimiento sencillo para recalibrarlo.
• DIN/IEC 60751: La mayoría de los termómetros de resistencia de platino deberían cumplir esta norma.
• Protección Ex (a prueba de explosiones): En entornos peligrosos, por ejemplo en la industria del petróleo y el gas, se requieren sensores especiales con certificación Ex.
• Asegúrese de que el fabricante trabaja de acuerdo con la norma ISO 9001 o normas de calidad similares para garantizar la alta calidad del producto.
• Los termómetros de resistencia son más caros que los termopares o los termistores NTC. Asegúrese de que el precio más elevado está justificado por los requisitos de la aplicación, por ejemplo, mayor precisión o estabilidad.
• Tenga en cuenta los costes de mantenimiento, calibración y sustitución a la hora de decidirse por un termómetro de resistencia.

A la hora de comprar un termómetro de resistencia, los factores más importantes son el rango de medición, la precisión, el tipo de termómetro (por ejemplo, PT100 o PT1000), el circuito de medición (de dos, tres o cuatro hilos), la vaina del sensor y el entorno en el que se va a utilizar. La elección del sensor adecuado depende de los requisitos específicos de la aplicación, como la precisión requerida, las condiciones ambientales y el precio.

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