Centros de mecanizado CNC Buscar fabricantes online

Los centros de mecanizado CNC son sofisticadas máquinas-herramienta controladas por ordenador que combinan múltiples procesos de fabricación, como fresado, taladrado, roscado y rectificado, en una sola máquina, lo que aumenta considerablemente la eficacia de la producción.

Normalmente, los centros de mecanizado CNC tienen varios ejes (por ejemplo, de 3, 4 ó 5 ejes) que permiten movimientos en distintas direcciones, lo que permite mecanizar incluso geometrías complejas.

A continuación encontrará la funcionalidad y los tipos de centros de mecanizado CNC, los ámbitos de su uso y sus ventajas:

Cómo funcionan los centros de mecanizado CNC:

Los pasos individuales son:

1. Programación (CAD/CAM):
   La pieza se diseña primero en un programa CAD (diseño asistido por ordenador). A continuación, se transfiere a un programa CAM (fabricación asistida por ordenador), que convierte el diseño en órdenes legibles por máquina (código G).
2. Sujeción de la pieza:
   La pieza se sujeta en el centro de mecanizado, normalmente en una mesa de trabajo o en un mandril. Los centros de mecanizado modernos suelen disponer de sistemas de sujeción automáticos.
3. Movimientos de la herramienta:
   Los centros de mecanizado CNC funcionan en varios ejes (normalmente X, Y y Z). Las máquinas más sofisticadas también pueden realizar rotaciones a lo largo de los ejes A y B, lo que resulta especialmente ventajoso para los centros de 5 ejes.
   La máquina desplaza la herramienta de corte a lo largo de los ejes en la secuencia programada para eliminar el material de la pieza.
4. Cambio automático de herramienta:
   Un centro de mecanizado CNC suele disponer de un almacén de herramientas que puede albergar una gran variedad de herramientas diferentes. La máquina cambia automáticamente entre herramientas de fresado, brocas y machos para realizar diferentes pasos de mecanizado sin intervención manual.
5. Refrigeración y lubricación:
   A menudo se utiliza refrigerante durante el proceso de mecanizado para controlar la temperatura y aumentar la vida útil de la herramienta. Un sistema de lubricación garantiza que la máquina funcione sin problemas y que el material no sufra daños durante el mecanizado.
6. Finalización y control de calidad:
   Una vez finalizado el mecanizado, se retira la pieza y se inspecciona para comprobar la precisión dimensional, la calidad de la superficie y otras especificaciones. Las máquinas modernas también pueden utilizar tecnología de medición en proceso para comprobar la pieza durante el mecanizado.

Tipos de centros de mecanizado CNC:

Existen diferentes tipos de centros de mecanizado CNC que varían en su diseño y capacidades de aplicación:

1. Centros de mecanizado vertical (VMC):
   Aquí, el husillo está dispuesto verticalmente, lo que significa que la herramienta golpea la pieza de trabajo desde arriba. Los VMC son adecuados para trabajos de fresado, taladrado y corte, y son ideales para componentes que deben mecanizarse principalmente en un plano.
2. Centros de mecanizado horizontal (HMC):
   En estas máquinas, el husillo está dispuesto horizontalmente, lo que facilita el mecanizado de piezas por varios lados sin necesidad de volver a sujetarlas. Los HMC son ideales para piezas grandes y pesadas, así como para la producción en serie.
3. centros de mecanizado de 5 ejes:
   Estas máquinas pueden mecanizar la pieza desde casi cualquier ángulo, ya que disponen de ejes giratorios adicionales. Son especialmente adecuadas para componentes complejos con geometrías complejas, como los que se requieren en la industria aeroespacial o en la fabricación de herramientas.
4. Centros de mecanizado de pórtico:
   Suelen ser máquinas CNC de gran formato en las que el cabezal de mecanizado se guía por encima de la pieza sobre un pórtico transversal. Son especialmente adecuados para el mecanizado preciso de componentes grandes y pesados en sectores como la ingeniería mecánica, la aviación o la fabricación de moldes.

Utilización de centros de mecanizado CNC:

Los centros de mecanizado CNC se utilizan en numerosas industrias, especialmente en áreas que requieren alta precisión y eficiencia. Las aplicaciones más comunes incluyen:

1. Industria del automóvil:
Fabricación de piezas de motor, transmisiones, ejes y piezas de carrocería.

2. Industria aeroespacial:
Fabricación de componentes complejos como palas de turbina, estructuras de aviones y componentes de motores.

3. Tecnología médica:
Producción de instrumentos quirúrgicos, implantes y prótesis con la máxima precisión.

4. Fabricación de herramientas:
Fabricación de herramientas, moldes y matrices para la producción en serie.

5. Industria electrónica:
Producción de carcasas, placas de circuitos y pequeños componentes.

Ventajas de los centros de mecanizado CNC

• Los centros de mecanizado CNC ofrecen una precisión y repetibilidad extremadamente altas gracias a su sistema de control informatizado.
• Los procesos pueden automatizarse en gran medida gracias al cambio automático de herramientas y a la posibilidad de realizar varios pasos de mecanizado en una sola máquina.
• Los centros de mecanizado ahorran tiempo, ya que es posible realizar varios pasos de trabajo (fresado, taladrado, roscado) en una sola pasada. Esto reduce el tiempo de preparación y minimiza los errores causados por la sujeción.
• Con una amplia gama de herramientas y movimientos de ejes, los centros de mecanizado CNC pueden mecanizar una gran variedad de componentes, desde piezas sencillas a piezas muy complejas.

Los centros de mecanizado CNC son máquinas versátiles y de alta precisión que se utilizan en diversas industrias para la producción de piezas complejas. Su capacidad para combinar varios pasos de procesamiento en una sola máquina los hace especialmente eficaces. Sin embargo, es importante conocer los requisitos exactos de la pieza y los procesos de producción para seleccionar el centro de mecanizado adecuado. El mantenimiento cuidadoso y la formación del operario también son cruciales para garantizar un uso óptimo a largo plazo.

A continuación encontrará un resumen de los criterios más importantes que debe tener en cuenta a la hora de adquirir un centro de mecanizado CNC:

Al comprar un centro de mecanizado CNC, hay una variedad de factores importantes que deben tenerse en cuenta para elegir la máquina adecuada para sus necesidades específicas de fabricación.

• Antes de comprar un centro de mecanizado CNC, debe comprender perfectamente sus requisitos de producción específicos y el tipo de piezas de trabajo:
• Si está produciendo piezas complejas con múltiples superficies de mecanizado, las máquinas con mecanizado de 5 ejes son ventajosas. Las piezas más sencillas pueden fabricarse a menudo con máquinas de 3 ejes.
• El material que se va a mecanizar (acero, aluminio, titanio, plástico, etc.) influye en la elección de la máquina en términos de rendimiento y estabilidad. Los materiales más duros requieren una máquina robusta con una gran potencia de husillo.
• El área de trabajo de la máquina debe ser lo suficientemente grande como para procesar fácilmente la pieza más grande que desee producir.
• Para la producción en serie, es posible que necesite una máquina con un alto grado de automatización para maximizar la eficacia y reducir el tiempo de producción.
• El número de ejes influye en la flexibilidad de la máquina:
• centros de mecanizado de 3 ejes: adecuados para operaciones de mecanizado básicas (taladrado, fresado, rectificado) cuando la pieza se mecaniza desde un solo lado.
• centros de mecanizado de 4 ejes: Permiten girar la pieza alrededor de un eje adicional para poder mecanizar piezas desde varios lados sin necesidad de volver a sujetarlas.
• centros de mecanizado de 5 ejes: Permiten el mecanizado completo de geometrías complejas en una sola operación y son necesarios para aplicaciones especialmente exigentes (por ejemplo, en la industria aeroespacial).
• La potencia del husillo principal (medida en kilovatios) determina la cantidad de material que se puede retirar por unidad de tiempo. Se necesita un husillo más potente para los materiales más duros y el mecanizado a alta velocidad.
• Es importante disponer de una amplia gama de velocidades, ya que los distintos materiales y técnicas de mecanizado requieren velocidades diferentes. Las velocidades más altas son ventajosas para el mecanizado fino de materiales blandos, mientras que las velocidades más bajas se utilizan para el fresado de materiales duros.
• La precisión de la máquina es decisiva para la calidad de las piezas mecanizadas:
• Precisión de posicionamiento: Indica la precisión con la que la máquina puede desplazarse a una posición deseada.
• Precisión de repetición: Indica la precisión con la que la máquina puede adoptar la misma posición una y otra vez. Este ratio es especialmente importante para la producción en serie.
• El sistema de control determina la facilidad de uso y la flexibilidad de la máquina:
• El sistema de control debe ser fácil de manejar, especialmente para los operarios de la máquina. Las interfaces intuitivas y fáciles de entender contribuyen a la productividad.
• Compatibilidad con software CAD/CAM: Asegúrese de que la máquina es compatible con su software CAD/CAM existente. Esto facilita la programación y la transición del diseño al mecanizado.
• Funciones adicionales: Los controles CNC modernos suelen ofrecer funciones adicionales, como supervisión remota, diagnóstico de fallos o mediciones en tiempo real durante el mecanizado.
• Un gran cambiador de herramientas permite a la máquina utilizar varias herramientas sin intervención humana, lo que reduce los tiempos de mecanizado y aumenta la productividad. Cuantas más herramientas pueda almacenar la máquina, más flexible y eficaz será el proceso.
• Si tiene un gran volumen de producción o pretende conseguir una producción ininterrumpida, son útiles las máquinas con opciones de automatización como brazos robóticos o alimentadores automáticos de piezas. Estas opciones ayudan a reducir los tiempos de inactividad y a maximizar la eficacia.
• Un diseño de máquina estable y robusto es crucial para minimizar las vibraciones y garantizar una alta precisión de mecanizado:
• Las máquinas pesadas suelen ofrecer más estabilidad, lo que se traduce en menos vibraciones y mayor precisión.
• Un cuerpo de máquina sólido y un guiado preciso de los ejes garantizan una mejor calidad de mecanizado, especialmente cuando se mecanizan materiales duros.
• Un sistema eficaz de refrigeración y lubricación es crucial para proteger las herramientas y la pieza del sobrecalentamiento durante el mecanizado y prolongar la vida útil de las herramientas:
• Asegúrese de que la máquina dispone de un sistema de refrigerante de dimensiones adecuadas, especialmente si va a retirar grandes cantidades de material o a mecanizar materiales sensibles al calor.
• Un sistema de lubricación automática garantiza que las guías de la máquina y las piezas móviles estén constantemente bien lubricadas para minimizar el desgaste y simplificar el mantenimiento.
• El mantenimiento y el servicio de una máquina CNC son aspectos importantes para garantizar su fiabilidad y longevidad:
• Infórmese sobre los intervalos de mantenimiento recomendados y el esfuerzo que conllevan. Las máquinas de fácil acceso y con herramientas de diagnóstico automático reducen los tiempos de mantenimiento.
• Asegúrese de que el fabricante o distribuidor ofrece una buena disponibilidad de piezas de repuesto para minimizar el tiempo de inactividad.
• Un buen soporte técnico es crucial para poder reaccionar rápidamente en caso de problemas. La formación del personal de la máquina también es una oferta importante del fabricante.
• No hay que subestimar los costes de funcionamiento, ya que influyen en los beneficios a largo plazo de una máquina:
• Las máquinas con un alto rendimiento pueden consumir mucha energía. Una máquina energéticamente eficiente ahorra costes de funcionamiento a largo plazo.
• Los costes de funcionamiento continuos también incluyen el consumo de refrigerantes, lubricantes y el desgaste de las herramientas. Asegúrese de que estos materiales son fáciles de conseguir y baratos.
• Tenga en cuenta no sólo los costes de adquisición de la máquina, sino también los costes de componentes adicionales como dispositivos de sujeción, portaherramientas o software CAM.
• Además de los costes de compra, también deben tenerse en cuenta los costes a largo plazo de mantenimiento, consumo de energía y piezas de repuesto.
• Muchos fabricantes ofrecen opciones de financiación o leasing, que pueden facilitar la compra.

Con este análisis exhaustivo, puede asegurarse de seleccionar un centro de mecanizado CNC que satisfaga sus requisitos específicos y, al mismo tiempo, ofrezca eficacia, precisión y rentabilidad a largo plazo.

Los centros de mecanizado CNC pueden adquirirse a diversos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Centros de mecanizado CNC de todo el mundo.