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Los sistemas de briqueteado son sistemas industriales que recogen y procesan materiales sueltos, de grano fino o en polvo para comprimirlos en briquetas sólidas mediante presión mecánica o hidráulica.

El objetivo es convertir materias primas poco manejables o difíciles de procesar en una forma estable, transportable y almacenable. Estos sistemas se utilizan en muchas industrias, desde el tratamiento de metales hasta la gestión de residuos, pasando por la industria maderera y de la biomasa.

A continuación encontrará una descripción general de cómo funcionan y se utilizan los sistemas de briqueteado, así como un resumen de sus ventajas:

Funcionamiento de los sistemas de briqueteado:

Los sistemas de briqueteado suelen constar de varios componentes que varían en función del tipo de material, el objetivo de producción y el grado de automatización.
El componente central es la prensa briqueteadora, que da al material la forma de briqueta deseada a alta presión.
Normalmente no se utilizan agentes aglutinantes: la compactación es puramente mecánica o hidráulica.

1. En primer lugar, la materia prima se introduce en el sistema de prensado mediante cintas transportadoras, tolvas o tornillos.
2. Puede ser necesario secar o triturar antes del proceso de prensado, especialmente en el caso de biomasa húmeda o virutas metálicas gruesas.
3. A continuación, el material pasa por una cámara de prensado en la que se compacta fuertemente.
4. El sistema de prensado puede funcionar hidráulicamente, mecánicamente, con pistones, rodillos o tornillos, dependiendo del tipo de sistema.
5. Las briquetas resultantes se expulsan automáticamente, se enfrían y se envasan o apilan según sea necesario.
6. Los sistemas modernos integran sensores, tecnología de control y garantía de calidad para garantizar un funcionamiento continuo, seguro y energéticamente eficiente.

Uso y ámbitos de aplicación de los sistemas de briqueteado

Los sistemas de briqueteado se utilizan allí donde se producen grandes cantidades de materiales residuales, virutas o finos que, de otro modo, serían difíciles o caros de eliminar, o que incluso pueden utilizarse como valiosa materia prima secundaria.

1. En la industria de la madera y la biomasa:
Aquí, los sistemas de briqueteado se utilizan para convertir serrín o virutas de madera, astillas de madera, paja, cáscara de arroz, cáscaras de nuez u otros residuos vegetales en briquetas para calefacción.
Estas briquetas sustituyen a los combustibles fósiles en los sistemas de calefacción o en los hornos industriales y se consideran neutras desde el punto de vista del CO₂.

2. En el procesamiento de metales:
Los sistemas de briqueteado ayudan a prensar virutas metálicas, como las de aluminio, acero o hierro fundido, en briquetas compactas más fáciles de almacenar y transportar.
Pueden volver a introducirse en el ciclo de producción, por ejemplo en fundiciones u hornos de fusión.
El briqueteado también favorece la recuperación de lubricantes refrigerantes.

3. En la industria de gestión y reciclaje de residuos:
Los sistemas de briqueteado se utilizan aquí para reducir el volumen y procesar plásticos, residuos textiles, papel, lodos de depuradora o residuos industriales. Los materiales compactados pueden eliminarse mejor, reciclarse térmicamente o incluso seguir procesándose.

En la industria del carbón y la minería
Las fracciones finas de carbón, turba o mineral, que normalmente se considerarían residuos, se convierten en briquetas almacenables y ricas en energía mediante el briqueteado, que pueden utilizarse directamente en procesos industriales.

Ventajas de los sistemas de briqueteado

• Las virutas sueltas, el polvo o los materiales residuales se compactan en gran medida, lo que reduce su volumen hasta en un 90 % en algunos casos. Esto ahorra espacio durante el almacenamiento y reduce significativamente los costes de transporte.
• Materiales como virutas de metal, biomasa o residuos de carbón, que de otro modo se considerarían residuos, pueden convertirse en briquetas reciclables, para su reutilización, venta o recuperación de energía.
• El material briquetado es más fácil de almacenar, vender o procesar. En muchos casos, las briquetas alcanzan precios de mercado más altos que los materiales sueltos. Además, los costes de eliminación y tratamiento de residuos pueden reducirse considerablemente.
• Las briquetas son limpias, dimensionalmente estables y generan menos polvo o contaminación. Son más fáciles de transportar, dosificar y almacenar que los materiales sueltos, de grano fino o fibrosos.
• El uso de materiales residuales (por ejemplo, residuos de madera, biomasa orgánica) como combustible sustituye a los combustibles fósiles. Al mismo tiempo, se reducen las emisiones de CO₂ y la huella ecológica de la producción.
• En la industria metalúrgica, las emulsiones refrigerantes o los lubricantes pueden prensarse y reutilizarse al briquetear las virutas. Esto ahorra costes y protege el medio ambiente.
• Las briquetas de biomasa tienen un valor calorífico definido, una forma uniforme y, a menudo, menos humedad. Esto garantiza una combustión limpia, eficiente y controlable.
• Los sistemas de briqueteado permiten reintroducir los residuos en el ciclo de producción como material o energía. Esto fomenta el uso sostenible de los recursos y cumple la normativa medioambiental.
• Los sistemas modernos pueden automatizarse por completo e integrarse en las líneas de producción existentes. Esto ahorra costes de personal y aumenta la seguridad operativa.

Los sistemas de briqueteado son sistemas versátiles que ahorran recursos y crean nuevos materiales reciclables a partir de supuestos residuos. Su modo de funcionamiento se basa en la compactación física de una amplia variedad de materiales sin aditivos químicos. La elección de la tecnología adecuada depende del material de partida, la calidad deseada de las briquetas, el volumen de producción y la infraestructura operativa. Utilizados correctamente, los sistemas de briqueteado reducen los costes de eliminación, mejoran la logística, aumentan el valor del material y contribuyen activamente a una industria más sostenible.

Aquí encontrará un resumen de los puntos más importantes a tener en cuenta a la hora de adquirir sistemas de briqueteado:

A la hora de adquirir sistemas de briqueteado, es esencial analizar detenidamente los requisitos técnicos, las propiedades de los materiales, los objetivos de producción y las condiciones del marco operativo. La inversión suele ser a largo plazo y repercute directamente en los costes de producción, la eficiencia de los materiales y el equilibrio medioambiental.

• La primera y decisiva pregunta es: ¿qué se debe briquetar? Dependiendo del material -ya sean virutas de metal, residuos de madera, biomasa, papel, plástico, finos de carbón o residuos mezclados-, los requisitos de la tecnología de briqueteado varían enormemente.
• Los factores que influyen son el tamaño de las partículas, el contenido de humedad, la densidad, la abrasividad, el punto de inflamación y los aditivos.
• Algunos materiales requieren presecado, trituración o incluso medidas de seguridad especiales, por ejemplo para polvos explosivos.
• Dependiendo de si las briquetas van a utilizarse para la recuperación de energía, venderse, almacenarse temporalmente o reciclarse, cambian los requisitos de presión de prensado, densidad, forma de la briqueta y homogeneidad.
• Las briquetas de combustible, por ejemplo, requieren una forma uniforme, una humedad residual definida y buenas propiedades de combustión.
• Las briquetas de metal, por su parte, deben ser lo más compactas posible para optimizar el transporte y las propiedades de fusión.
• El diseño del sistema debe ajustarse a la cantidad diaria u horaria de material. No sólo hay que tener en cuenta la demanda actual, sino también los posibles aumentos de producción.
• Un sistema sobredimensionado aumenta innecesariamente la inversión y los costes de funcionamiento, mientras que uno infradimensionado provoca cuellos de botella, tiempos de inactividad o sobrecargas.
• Según el material y el ámbito de aplicación, pueden considerarse distintas tecnologías: prensas hidráulicas, prensas mecánicas, sistemas de tornillo o de rodillos.
• Las hidráulicas son adecuadas para altas presiones de prensado y materiales variables, mientras que los sistemas mecánicos son más rápidos y económicos con un aporte uniforme.
• Las prensas de tornillo suelen ser populares para la biomasa, pero conllevan mayores costes de mantenimiento.
• Cada tecnología tiene ventajas e inconvenientes que deben adaptarse a la aplicación específica.
• Los sistemas modernos de briqueteado pueden estar totalmente automatizados, desde la alimentación y el briqueteado hasta el envasado o el almacenamiento.
• Para garantizar una producción eficiente, es importante comprobar lo bien que se puede integrar el sistema en los procesos existentes, los sistemas de control como PLC y la tecnología de transporte.
• La supervisión remota, el diagnóstico de fallos y las interfaces para aplicaciones de Industria 4.0 también son criterios relevantes hoy en día.
• Además del precio de compra, los costes operativos corrientes son decisivos para la eficiencia económica. Estos incluyen el consumo de energía, los costes de mantenimiento, los lubricantes, los requisitos de personal y los tiempos de inactividad.
• Un sistema eficiente desde el punto de vista energético y con poco desgaste reduce considerablemente los costes totales a largo plazo.
• Es importante un diseño de bajo mantenimiento, un fácil acceso a las piezas de desgaste y una buena disponibilidad de piezas de repuesto.
• Los tiempos de inactividad prolongados debidos a componentes de difícil acceso o a la falta de piezas de repuesto pueden resultar caros.
• Busque también posibilidades de formación para los operarios y el personal de mantenimiento.
• El sistema debe cumplir las normas de seguridad vigentes, por ejemplo, marcado CE, sistemas de parada de emergencia, cubiertas protectoras, control de temperatura y presión.
• Se requieren conceptos de seguridad integrales, especialmente cuando se procesan materiales inflamables o explosivos, como homologaciones ATEX o sistemas de extracción.
• En muchas empresas, las materias primas, los lotes o los materiales de entrada cambian. Un buen sistema de briqueteado debería poder hacer frente a materiales diferentes o ser rápidamente adaptable, por ejemplo mediante matrices intercambiables, parámetros de prensado ajustables o funciones adicionales modulares.
• Confíe en fabricantes experimentados y consolidados con buena reputación, disponibilidad a largo plazo de piezas de repuesto y asistencia técnica.
• Los informes de experiencia, los proyectos de referencia y las visitas a clientes existentes pueden aportar información valiosa.
• En última instancia, debe realizarse un análisis de rentabilidad teniendo en cuenta todos los factores:
• Costes de inversión, costes de funcionamiento, ingresos potenciales por la venta de briquetas o la recuperación de materias primas, ahorros en eliminación y logística, así como cualquier oportunidad de financiación para medidas de eficiencia energética o reciclaje.

La compra de sistemas de briqueteado debe basarse en un análisis de necesidades bien fundamentado y, además del rendimiento técnico, tener en cuenta también la facilidad de mantenimiento, la eficiencia energética, la seguridad y la integración en el proceso global. Prestar atención no sólo al precio de compra, sino también a los costes de funcionamiento a largo plazo y a la flexibilidad, sienta las bases para un uso económicamente satisfactorio y sostenible.

Los sistemas de briqueteado pueden adquirirse a distintos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Instalaciones de briqueteado en todo el mundo.