Sensores de nivel por ultrasonidos – encuentre fabricantes y proveedores

Los sensores de nivel ultrasónicos se utilizan para la medición sin contacto de líquidos, sólidos y materiales a granel.

Utilizan ondas sonoras de alta frecuencia para detectar el nivel de llenado y se emplean ampliamente en muchas industrias, como la química, la alimentaria, la de aguas y aguas residuales, así como la de almacenamiento y transporte.

A continuación encontrará el modo de funcionamiento, los factores que influyen en la medición y el uso de los sensores de nivel ultrasónicos, así como un resumen de sus ventajas:

Cómo funcionan los sensores de nivel ultrasónicos:

Los sensores ultrasónicos se basan en la medición del tiempo de tránsito de las ondas sonoras:

1. El sensor envía impulsos ultrasónicos cortos en la dirección de la superficie del medio.
2. Las ondas sonoras son reflejadas por la superficie y recibidas de nuevo por el sensor.
3. El tiempo transcurrido entre la emisión y la recepción se mide y se convierte en un nivel de llenado.

Factores que influyen en la medición:

1. La velocidad del sonido varía con la temperatura, la presión atmosférica y la humedad.
2. Las propiedades de la superficie influyen en la reflexión (por ejemplo, la espuma puede provocar errores de medición).
3. Las condiciones ambientales, como el polvo, la niebla o el vapor, pueden atenuar la propagación del sonido.
4. Los sensores modernos disponen de compensación de temperatura y algoritmos para la supresión de interferencias.

Aplicaciones típicas de los sensores de nivel ultrasónicos

Los sensores ultrasónicos son especialmente adecuados para líquidos y materiales a granel de grano fino, no tanto para entornos con mucho polvo o espuma.

1. Tecnología del agua y aguas residuales:
Medición de nivel en tanques, depósitos o clarificadores.

2. Industria química:
control de niveles de líquidos en medios agresivos.

3. Industria alimentaria:
Medición de nivel en aplicaciones sensibles a la higiene.

4. Tecnología de almacenamiento y transporte.
Determinación del nivel de llenado de productos a granel en silos.

5. Industria del petróleo y del gas:
Medición del nivel de líquidos en tanques de almacenamiento.

Ventajas de los sensores de nivel ultrasónicos:

• Sin piezas mecánicas en el medio, por lo que requieren poco mantenimiento.
• Normalmente se montan en la parte superior del tanque, sin modificaciones complejas.
• Medición a grandes distancias: es posible alcanzar rangos de hasta 25 metros.
• A menudo más baratos que los sensores de radar o capacitivos.
• Sin influencia de la constante dieléctrica, como ocurre con los sensores de radar.

Los sensores de nivel ultrasónicos ofrecen una solución probada, rentable y de bajo mantenimiento para la medición de nivel sin contacto en muchas industrias. Son ideales para líquidos y materiales a granel de grano fino, pero pueden alcanzar sus límites con medios altamente reflectantes o que absorben el sonido.

Estos son los aspectos más importantes que hay que tener en cuenta al comprar sensores de nivel ultrasónicos:

La compra de sensores de nivel ultrasónicos requiere un análisis detallado de los requisitos técnicos, las condiciones ambientales y los factores económicos.

• Antes de comprar un sensor, analice detenidamente los requisitos técnicos para la medición de nivel.
• los sensores comunes miden de 0,2 m a 25 m.
• Desviaciones de ±1 mm a ±10 mm, dependiendo de la calidad del sensor.
• Cada sensor ultrasónico tiene una distancia mínima de medición (por ejemplo, 0,2 m), dentro de la cual no se puede realizar ninguna medición fiable.
• El sensor debe proporcionar un alcance ligeramente superior al necesario para el nivel máximo de llenado.
• Debe tenerse en cuenta el rango de temperatura. Los modelos estándar funcionan entre -20 °C y +70 °C; los modelos especiales, hasta +150 °C.
• Los sensores con compensación de temperatura integrada minimizan los errores de medición debidos a cambios en la velocidad del sonido.
• Los medios vaporosos como la espuma, la niebla o el polvo pueden reducir la precisión de la medición.
• En entornos polvorientos o vaporosos, los sensores de nivel radar son una mejor alternativa.
• Debe tenerse en cuenta la carcasa y la clase de protección:
• El material: El plástico es barato y resistente a los productos químicos. El acero inoxidable es robusto y adecuado para aplicaciones higiénicas. El aluminio es especialmente adecuado para uso industrial.
• Clases de protección: IP65: A prueba de polvo y salpicaduras. IP67/IP68: Resistente al agua, para entornos difíciles. IP69K: Limpieza a alta presión, ideal para la industria alimentaria
• Garantizan clases de protección elevadas para aplicaciones en exteriores o higiénicas.
• ¿Qué interfaces de comunicación admiten los sensores?
• Analógica (4-20 mA): Estándar para muchas aplicaciones industriales.
• Digital (HART, PROFIBUS, Modbus, Ethernet/IP): Para sistemas de control inteligentes.
• Tecnología inalámbrica: Para aplicaciones móviles o de difícil acceso.
• Los sensores con interfaces digitales ofrecen más flexibilidad y compatibilidad con las aplicaciones de la Industria 4.0.
• Preste atención a las opciones de montaje:
• Conexión roscadapara facilitar la instalación en tanques y contenedores.
• Montaje con brida para una fijación segura en depósitos más grandes.
• Racor de compresión para una integración flexible en los sistemas existentes.
• Tenga en cuenta si es necesario integrar el sensor en un sistema existente.
• ¿Dispone el sensor de atenuación ajustable para reducir las interferencias de la señal provocadas por la espuma o las superficies en movimiento?
• Garantice una parametrización sencilla a través de interfaces de PC, app o HMI.
• Los sensores con software fácil de usar facilitan la configuración y el mantenimiento.
• Además del precio de compra, preste atención a los costes a largo plazo.
• Tenga en cuenta los costes de mantenimiento y funcionamiento (los sensores ultrasónicos no suelen requerir mantenimiento).
• La calidad compensa a largo plazo: preste atención a una larga vida útil y a la fiabilidad.
• Pregunte pronto al fabricante o al distribuidor sobre la disponibilidad.
• Tenga en cuenta las certificaciones y normas de calidad del fabricante:
• Dependiendo del sector, pueden aplicarse requisitos especiales:
• ATEX/IECEx para atmósferas potencialmente explosivas.
• FDA/EHEDG para la industria alimentaria y farmacéutica.
• Certificación SIL para aplicaciones críticas de seguridad.
• Compruebe si el sensor cumple las normas específicas del sector.
• Preste atención a la asistencia técnica. La formación y la disponibilidad de piezas de repuesto son cruciales.

A la hora de comprar sensores de nivel ultrasónicos, deben tenerse en cuenta tanto los requisitos técnicos como los factores económicos. Una selección bien meditada garantiza una medición de nivel fiable, sin mantenimiento y precisa.

Los sensores de nivel ultrasónicos pueden adquirirse de distintos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Sensores de nivel ultrasónicos de todo el mundo.