Torno-fresadoras CNC Buscar fabricantes online

Los tornos-fresadoras CNC combinan las capacidades de un torno CNC con las de una fresadora CNC, lo que permite fabricar piezas con geometrías complejas en una sola configuración.

Esta máquina permite producir tanto piezas simétricas en rotación, como con un torno CNC, como estructuras no simétricas o complejas mediante fresado. Esto ahorra tiempo y aumenta la precisión, ya que se pueden realizar varios procesos de mecanizado en una sola sujeción.

A continuación encontrará la funcionalidad y los tipos, así como los componentes principales de los tornos-fresadoras CNC, los ámbitos de su utilización y sus ventajas:

El funcionamiento de un torno-fresadora CNC implica dos procesos principales: El torneado y el fresado:

En el torneado, la pieza gira mientras la herramienta permanece inmóvil o se desplaza a lo largo del eje. El torneado es ideal para fabricar piezas con simetría de rotación, como ejes, cilindros o tornillos. La pieza giratoria se mecaniza mediante una herramienta de corte que se controla a lo largo de los ejes X y Z para eliminar el material.

Durante el fresado, la herramienta se mueve mientras la pieza gira o permanece inmóvil. Esto permite crear ranuras, orificios o formas geométricas complejas. La herramienta puede controlarse en varios ejes (X, Y, Z y ejes de rotación), lo que resulta especialmente ventajoso para formas y contornos complejos que no serían posibles sólo con el torneado.

Tipos de tornos-fresadoras CNC:

• Máquinas monohusillo: En este caso, la pieza se mecaniza en un solo husillo, lo que es suficiente para componentes de tamaño pequeño y mediano.
• Máquinas multihusillo: Estas máquinas tienen varios husillos que pueden realizar diferentes operaciones de mecanizado en varias piezas de trabajo simultáneamente, lo que aumenta la productividad.
• tornos-fresadoras de 5 ejes: Estas máquinas ofrecen una flexibilidad y precisión especialmente elevadas, ya que pueden desplazarse a lo largo de cinco ejes, lo que permite el mecanizado de geometrías muy complejas.

Principales componentes de una máquina de torneado-fresado CNC:

• Husillo: Es donde se sujeta la pieza y se pone en rotación. Es esencial para el proceso de torneado.
• Cabezal de fresado: Contiene la herramienta giratoria (fresa) que elimina el material. El cabezal de fresado puede moverse en varios ejes.
• Torreta de herramientas: Un cambiador automático de herramientas que contiene varias herramientas de corte para diferentes operaciones de mecanizado.
• Control CNC: La unidad de control central que procesa y controla los comandos para todos los movimientos y herramientas de la máquina.
• Sistema de refrigeración y lubricación: Refrigera las herramientas durante el proceso de mecanizado y prolonga su vida útil.

Uso de los tornos-fresadoras CNC:

Los tornos-fresadoras CNC se utilizan principalmente en industrias donde se requieren componentes complejos y precisos. Los campos de aplicación típicos son:

1. Industria del automóvil:
Producción de piezas de precisión como cigüeñales, ejes, piezas de motor y carcasas.

2. Industria aeroespacial:
Mecanizado de componentes complejos de turbinas, fijaciones y carcasas que requieren operaciones de torneado y fresado.

3. Tecnología médica:
Fabricación de implantes, instrumentos quirúrgicos y piezas protésicas de alta precisión.

4. Ingeniería mecánica:
Fabricación de componentes como acoplamientos, engranajes, cojinetes y otros componentes de maquinaria.

5. Industria electrónica:
Producción de conectores, carcasas y pequeños componentes de alta precisión.

Ventajas de los tornos/fresadoras CNC

• Tanto los componentes simétricos en rotación como los no simétricos complejos pueden fabricarse en una sola configuración, lo que ahorra tiempo y aumenta la precisión del mecanizado.
• Al combinar los pasos de mecanizado en una sola máquina, se evitan los errores causados por la sujeción de la pieza, lo que se traduce en una mayor precisión.
• Como varios pasos de mecanizado se completan en una sola pasada, el tiempo de mecanizado se reduce significativamente, lo que se traduce en mayores cantidades y menores costes por pieza.
• Los tornos-fresadoras CNC ofrecen una gran flexibilidad, ya que son capaces de producir una gran variedad de geometrías diferentes en una sola operación.
• La posibilidad de combinar diferentes herramientas de fresado y torneado en una sola máquina reduce el número de máquinas y herramientas necesarias.

Los tornos-fresadoras CNC ofrecen una solución eficaz para el mecanizado combinado de piezas complejas, ya que combinan operaciones de torneado y fresado en una sola máquina. Aumentan la productividad, reducen los errores causados por la sujeción y ofrecen una gran precisión en el mecanizado de componentes. La versatilidad de estas máquinas las convierte en una tecnología indispensable en la fabricación moderna, especialmente en industrias que requieren componentes precisos y complejos.

A continuación encontrará un resumen de los criterios más importantes que debe tener en cuenta a la hora de comprar tornos-fresadoras CNC:

A la hora de comprar un torno-fresadora CNC, hay numerosos factores que deben tenerse en cuenta para asegurarse de que la máquina cumple unos requisitos específicos y es una inversión rentable a largo plazo.

• Antes de comprar un torno-fresadora CNC, debe quedar claro qué tareas de mecanizado están implicadas y qué tipo de piezas se van a producir. Estas consideraciones incluyen
• ¿Qué material se va a mecanizar principalmente (metal, plástico, madera, etc.)? Algunas máquinas son más adecuadas para materiales duros, mientras que otras están diseñadas para materiales más blandos.
• ¿Se necesitan piezas complejas o sencillas? Las máquinas con más ejes ofrecen mayor flexibilidad y pueden procesar geometrías complejas en una sola pasada.
• Las dimensiones de las piezas determinan el tamaño de la zona de trabajo de la máquina. Debe haber espacio suficiente para la pieza más grande que haya que mecanizar.
• El número de ejes determina la flexibilidad y polivalencia de la máquina:
• 3 ejes: permiten realizar operaciones básicas de mecanizado (torneado y fresado sencillo). Estas máquinas son adecuadas para tareas menos complejas.
• 4 y 5 ejes: Ofrecen la posibilidad de mecanizar la pieza desde diferentes ángulos y producir geometrías complejas. Un mayor número de ejes es especialmente ventajoso para piezas que deben mecanizarse por varios lados.
• La potencia del husillo principal determina la cantidad de material que se puede retirar por unidad de tiempo. Para fresar y tornear materiales duros (por ejemplo, acero inoxidable) se requiere una mayor potencia del husillo.
• La gama de velocidades del husillo es importante para procesar distintos materiales. Las velocidades más altas son adecuadas para materiales más blandos y trabajos de fresado más finos, mientras que las velocidades más bajas se utilizan para materiales más duros.
• El número de herramientas que puede alojar la máquina es crucial para la flexibilidad del proceso de producción. Un mayor número de herramientas permite fabricar piezas complejas sin tener que cambiarlas constantemente de forma manual.
• Un cambiador automático de herramientas mejora la eficacia al cambiar automáticamente entre las herramientas necesarias durante el mecanizado. Esto ahorra tiempo y reduce la susceptibilidad a los errores.
• La precisión de un torno-fresadora CNC es uno de los factores más importantes. En este sentido, cabe destacar los siguientes puntos
• Precisión de posicionamiento: Indica la precisión con la que la máquina puede desplazarse a una posición específica.
• Precisión de repetición: Indica la precisión con la que la máquina puede realizar el mismo proceso una y otra vez. Estos valores son especialmente importantes cuando se fabrican piezas en serie.
• El sistema de control CNC es el corazón de la máquina. Determina el grado de intuitividad y flexibilidad con que puede manejarse la máquina. Las consideraciones incluyen:
• Facilidad de uso: el sistema de control debe ser fácil de aprender y manejar, especialmente si varios operarios con distintos niveles de experiencia utilizan la máquina.
• Compatibilidad del software: La máquina debe ser compatible con los programas CAD/CAM habituales para optimizar el proceso de diseño y fabricación.
• Monitorización remota y herramientas de diagnóstico: Las máquinas modernas suelen disponer de funciones de supervisión remota que muestran el estado de la máquina y los posibles problemas en tiempo real.
• El diseño de la máquina debe ser lo suficientemente estable para minimizar las vibraciones y desviaciones durante el proceso de mecanizado. Una alta rigidez garantiza:
• Mayor precisión durante el mecanizado, especialmente con materiales duros o fuerzas de corte elevadas.
• Mayor vida útil de las herramientas, ya que las máquinas estables generan menos vibraciones y, por tanto, protegen las herramientas.
• El sistema de refrigeración y lubricación es esencial para evitar el sobrecalentamiento y prolongar la vida útil de las herramientas. Asegúrese de que:
• Se proporcione una refrigeración eficaz, especialmente al mecanizar metales que se calientan rápidamente.
• Se dispone de lubricación automática para guías y husillos para reducir el mantenimiento y prolongar la vida útil de la máquina.
• Si el objetivo son grandes volúmenes o una producción continua, las funciones de automatización son fundamentales:
• Carga asistida por robot: algunas máquinas pueden integrarse con robots o sistemas automáticos de alimentación de piezas para automatizar el proceso de carga y descarga.
• Interconexión con otras máquinas: Si la máquina forma parte de una línea de producción mayor, debe poder integrarse en ella para garantizar un flujo de material sin interrupciones.
• Es importante que las piezas de repuesto estén fácilmente disponibles para evitar largos periodos de inactividad.
• El fabricante debe ofrecer asistencia técnica fiable y programas de formación para los operarios. Una buena formación minimiza los errores y aumenta la eficacia.
• Los requisitos de mantenimiento varían en función del diseño y el modelo. Las máquinas diseñadas para facilitar el mantenimiento ahorran tiempo y dinero a largo plazo.
• El consumo de energía puede ser considerable, especialmente en máquinas grandes. Una máquina energéticamente eficiente reduce los costes de funcionamiento.
• Coste de los consumibles: Incluye el desgaste de las herramientas, los refrigerantes, los lubricantes y otros consumibles que deben sustituirse periódicamente.
• Los costes de adquisición varían mucho en función del tamaño, la complejidad y el fabricante de la máquina. Es importante comparar el presupuesto con las necesidades.
• Además de los costes de compra, hay que tener en cuenta los costes de funcionamiento a largo plazo, los costes de mantenimiento y los posibles tiempos de inactividad.
• Muchos fabricantes de máquinas ofrecen opciones de financiación o leasing que pueden facilitar la compra.

Una selección bien meditada que tenga en cuenta estos factores garantiza que el torno/fresadora CNC cumpla los requisitos y represente una inversión rentable a largo plazo.

Los tornos/fresadoras CNC pueden adquirirse a distintos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Tornos-fresadoras CNC de todo el mundo.