La supervisión precisa de los niveles de llenado es esencial en la industria del plástico, ya sea para el almacenamiento de granulado, la preparación o el procesamiento en plantas de producción o la garantía de calidad. Los sensores UWT minimizan los tiempos de parada de la producción, optimizan los flujos de material y garantizan una calidad constante del producto.

Sus ventajas con UWT

Fiabilidad y flexibilidad

Los sensores de UWT ofrecen resultados de medición precisos incluso en condiciones difíciles, ya sea para granulados, polvos o copos. Gracias a Plug & Play, se instalan de forma intuitiva y están listos para su uso inmediato. IO-Link permite una rápida adaptación a nuevos materiales y procesos, y las numerosas conexiones a proceso facilitan la integración en los sistemas existentes.

Tecnologías innovadoras para la seguridad y la eficacia

Funciones de seguridad: Resultados de medición fiables gracias a tecnologías como la supresión de señales parásitas.

Soluciones de visualización: Datos en tiempo real para una supervisión precisa y un mejor control.

Robustez y durabilidad

Los sensores UWT resisten condiciones extremas como fluctuaciones de temperatura, humedad y materiales abrasivos. La tecnología Active Shield contrarresta las incrustaciones, para mediciones precisas a largo plazo.

Soluciones específicas para aplicaciones exigentes

Ya se trate de distancias de medición cortas, medición sin contacto a través de las paredes de contenedores o procesos dinámicos, UWT ofrece la solución adecuada para cada necesidad.

Ejemplo de aplicación para medición optimizada de nivel y nivel puntual

Las materias primas se almacenan a menudo en silos textiles, donde los detectores de lleno, demanda y vacío se cosen directamente al tejido mediante una brida. El Rotonivo® 3001 se utiliza aquí como detector de paleta giratoria estanco al polvo para una supervisión fiable de la demanda.

Los sensores de radar, como el NivoRadar® 4100 , brillan a través del tejido textil y permiten medir continuamente el nivel de llenado.

Reto: Falta de conexiones a proceso, distancias de medición cortas, condiciones de instalación difíciles

Solución: integración flexible de sensores, mediciones precisas, supresión de señales de interferencia y diseño compacto