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Cerámica de ingeniería en aplicaciones de rodamientos

Para los rodamientos de cerámica completa o híbridos, se utiliza normalmente nitruro de silicio prensado isostático caliente (HIPSN9), al menos para los rodillos. Sólo para los rodamientos con menos carga se puede considerar el nitruro de silicio sinterizado a presión de gas (GPSN). Para los anillos de los rodamientos, además del nitruro de silicio se utiliza principalmente el óxido de circonio.

Los rodamientos totalmente cerámicos se utilizan cuando están expuestos a altas temperaturas, en caso de corrosión extrema, en la producción de alimentos, en todos los lugares donde fallan los rodamientos de acero estándar o híbridos o donde su vida útil es sólo corta.

En casos raros, especialmente cuando falla el nitruro de silicio debido a la corrosión, por ejemplo, en una atmósfera que contiene flúor, se utilizan nuestras bolas de circonio. Las bolas de alúmina apenas se utilizan en los rodamientos, excepto en los de plástico.

El uso de rodamientos de cerámica permite velocidades considerablemente más altas, sin exponerlos a cargas más elevadas. Su menor peso en comparación con las bolas de acero y el mayor módulo de elasticidad dan como resultado unas condiciones cinemáticas favorables en la zona de contacto. Esto da como resultado un menor par de fricción, un menor calentamiento y menores tasas de desgaste. En caso de falta de lubricación, estas ventajas son una ventaja.