FLUKE Process Instruments GmbH

Por medio de un conjunto de sofisticados sensores de sonido, SV600 se puede montar cerca de cualquier equipo o activo, en cualquier área de la línea de producción o allí donde el acceso humano está restringido o es peligroso para garantizar que usted puede monitorear sin interrupción las partes más importantes de su planta.

Como solución fija, automatizada, SV600 se integra en su proceso y elimina la necesidad de extensos procesos de detección de errores, como las pruebas de agua jabonosa para localizar fugas del producto. Al monitorear su entorno continuamente, usted puede detectar y arreglar rápidamente las fugas de aire –y reducir el consumo de aire comprimido y energía para ahorrar costes.

Funciones clave:

• Monitoreo acústico de alta calidad 24/7
• 64 micrófonos MEMS digitales colocados en forma de girasol
• Cámara de luz visual integrada
• Potente procesador para procesamiento a bordo en tiempo real
• Clasificación de sonido
• Filtrado de frecuencias
• Valores dB y mapeo de la intensidad del sonido
• Detonante de eventos
• Interfaz de comunicaciones de red Ethernet con bus campo M12 de 8 hilos instalado o conector RJ45
• Power over Ethernet (POE)
• Classe de protection IP54
• Opción de soporte IO a través del acoplador de bus de campo

Tecnología SoundMap™
Por medio de la potente tecnología SoundMap™, SV600 traduce los sonidos captados a una representación visual para que el usuario pueda localizar las áreas con problemas rápidamente. Esto da elementos para evaluar mejor la calidad del producto o cuestiones de seguridad, y permite detectar rápidamente alteraciones en los compresores, bombas, conductos, transportadores, etc.

Además de la monitorización remota 24/7, SV600 se integra eficientemente en los sistemas industriales y se pueden definir alarmas para informar de cambios en las firmas de sonido, incluso en piezas de la instalación de difícil acceso.

Al funcionar como sistema de alerta temprana, el operativo puede monitorizar continuamente el equipo para optimizar el rendimiento, realizar mantenimientos preventivos o detectar anomalías mecánicas -por ejemplo, el desgaste de cojinetes- mucho antes de que se produzca una avería para que el proceso se mantenga operativo en todo momento.