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L.B. Bohle Maschinen und Verfahren GmbH

L.B. Bohle Maschinen und Verfahren GmbH

  • DIN ISO 9001:20015
  • DIN ISO 14001:2015
  • DIN ISO 50001:2018
  • EX-Zertifizierung

L.B. Bohle Maschinen und Verfahren GmbH

  • DIN ISO 9001:20015
  • DIN ISO 14001:2015
  • DIN ISO 50001:2018

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Mezcladoras de contenedor (PM) de L.B. Bohle Maschinen und Verfahren GmbH

Peticiones sobre producto  

Para la producción de sólidos farmacéuticos, la homogeneidad de la mezcla producida es un paso crucial del proceso. El objetivo de este proceso es obtener una distribución uniforme de todos los componentes de la mezcla.

L.B. Bohle ha producido mezcladores para la industria farmacéutica desde 1987. Hasta la fecha, se han construido varios miles de mezcladores, y cada día se utiliza una amplia variedad de sistemas de mezcla en todo el mundo en las líneas de producción de las empresas farmacéuticas y maquiladores.

Con la combinación de ideas y diseños exitosos, L.B. Bohle se encuentra entre los líderes mundiales en tecnología de mezclado para la industria farmacéutica. Este éxito abarca desde mezcladoras de laboratorio hasta sistemas de mezcla con contenedores de 12.000 litros.

Gracias a nuestra gran flexibilidad en el diseño y la fabricación, podemos ofrecer una cartera de productos muy sofisticados. Esto significa que todos los mezcladores farmacéuticos de L.B. Bohle pueden utilizarse en todos los escenarios de producción concebibles en la producción farmacéutica. Tanto si su empresa utiliza contenedores redondos o cuadrados para la producción, todo funciona porque los mezcladores vienen en una amplia variedad de diseños. Ofrecemos la solución que se ajusta a su proceso de fabricación.

Mezcla homogénea gracias a la tecnología patentada
Los elementos de mezcla patentados están en el interior de la tapa del contenedor, y son los que permiten lograr una mezcla homogénea de los lotes de polvo seco . El procedimiento de mezcla es escalable para volúmenes entre cuatro y 12.000 litros.

Para lograr la máxima flexibilidad, pueden utilizarse contenedores de mezcla de diferentes capacidades. El proceso de mezcla patentado de Bohle garantiza la mezcla eficaz utilizando desde el 20 y el 85% de la capacidad del contenedor y con densidades entre 0,2 y 1,2 kg/l.

PM Pharma Blender – aparato de mezcla estacionario con los siguientes componentes:
  • PM cuerpo de la máquina con brazo de suspensión de la carga
  • El armario de distribución eléctrica está integrado en el cuerpo de la máquina; una instalación separada está disponible bajo pedido
  • Panel de operador separado (15 „Panel Táctil). Impresora o impresión en PDF como opción
  • Barrera de luz de seguridad o escáner de láser disponible como opción
La operación de mezcla es un proceso totalmente cerrado. Para el llenado, cada contenedor viene con una tapa interior. Además, el mezclador puede utilizarse como estación de molienda al transferir el contenido de un contenedor a otro.

Gran flexibilidad gracias a una amplia gama de diferentes adaptaciones de los contenedores
L.B. Bohle ofrece una amplia gama de sistemas de soporte para sus sistemas de mezcla:

  • Conexión de brazo estándar y pinza
  • Horquillas redondas en el brazo elevador
  • Brazo de elevación con pinza excéntrica, pinza electrica y pinza hidráulica
  • Múltiples procesos en un sistema – mezcla, rompimientos de grumos, y adición de líquidos
  • Sistema cerrado, por lo tanto óptimo para aplicaciones de contención
  •  No se requiere limpieza entre lotes
  • Suave movimiento del producto
  • Rota hasta las 6 rpm
  • Aumento de velocidad (>6 rpm opcional)
  • Mezcla de elementos en el contenedor intermedio para graneles (IBC)
Beneficios de los mezcladores de contenedores
  • Mezcla homogénea de lotes de polvo seco
  • Elementos de mezcla patentados
  • Volúmenes de mezcla de 4 a 12.000 litros
  • PM puede ser usado como estación de molienda/tamizado para la transferencia de un recipiente a otro
  • Requiere un espacio significativamente más pequeño que la de los mezcladores de capacidad equivalente
  • Instalación rápida, fácil, de bajo costo y bajo mantenimiento
  • Rápido cambio de producto al cambiar el recipiente de mezcla
  • Ejecución para alta contención como opción

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