Buss-SMS-Canzler GmbH

La evaporación de película fina consiste en la separación térmica de sustancias de una película líquida fina, con altas turbulencias y generada mecánicamente. El líquido entra en contacto con el rotor después de entrar en el evaporador de película fina: es repartido uniformemente por todo el dispositivo mediante un anillo distribuidor, después es tomado por las primeras palas del rotor situadas abajo y distribuido como película (0,5 ? 3,5 mm) en la pared calentada. El líquido crea una ola delantera antes de cada pala del rotor. Ésta es absorbida por la pala del rotor y pasa en el espacio entre el rotor y la pared a una zona altamente turbulenta, donde se produce un intenso intercambio de calor y materia en sentido radial. La elevada turbulencia proporciona altas cifras de transferencia de calor incluso con líquidos viscosos. La mezcla intensiva del producto en la ola delantera permite proteger del sobrecalentamiento asimismo productos sensibles a las temperaturas y evitar la formación de recubrimientos en la superficie calentada.

Desde su lanzamiento hace más de 50 años por Luwa, Canzler y Samesreuther, actualmente Buss-SMS-Canzler, los evaporadores de película fina se han convertido en aparatos con un reconocimiento y una aceptación generalizados para la ejecución de tareas especialmente complicadas y exigentes en los ámbitos de destilación, concentración, desgasificación, secado y reacción.

Buss-SMS-Canzler ofrece la mayor selección mundial de tipos de evaporadores de película fina, como p.ej.:

• Diversos tipos de rotores
• Estructura vertical u horizontal
• Estructura cilíndrica o cónica
• Versiones en equicorriente y contracorriente
• etc.

Los evaporadores de capa fina se distinguen de otros tipos de evaporadores por poseer estas características:

• Procesamiento continuado y seguro de líquidos viscosos, con tendencia a incrustar y con impurezas mediante una turbulencia elevada en la capa de líquido;
• Tratamiento cuidadoso del producto gracias al tiempo de residencia corto y el espectro reducido de tiempos de residencia en todo el evaporador;
• Alta capacidad de evaporación por la alta densidad del flujo térmico;
• Ratios de evaporación altos en un solo paso;
• Pérdidas mínimas en cambio de producto por el escaso hold-up.