Convertidores de medición de temperatura Buscar fabricantes online

Los transmisores de temperatura (también conocidos como transductores de temperatura) son dispositivos que reciben señales de sensores de temperatura como termopares o termómetros de resistencia (RTD, por ejemplo, Pt100) y las convierten en una señal de salida normalizada (por ejemplo, 4-20 mA o 0-10 V).

Son componentes esenciales de muchas aplicaciones industriales que requieren mediciones precisas de la temperatura y una transmisión fiable de la señal. Ofrecen numerosas ventajas, como mayor precisión, flexibilidad, fácil integración y mayor inmunidad a las interferencias.

A continuación le ofrecemos una visión general de la función, los tipos y el uso de los transmisores de temperatura:

Función y funcionamiento:

• El principal objetivo de un transmisor de temperatura es recibir datos de temperatura de sensores como termopares o termómetros de resistencia y convertirlos en una señal eléctrica normalizada. Esto facilita el procesamiento y la transmisión de los datos a larga distancia a sistemas de control como PLC (controladores lógicos programables) o DCS (sistemas de control distribuido).
• Los transmisores amplifican las señales débiles de los sensores y linealizan la salida de forma que puedan utilizarse directamente para obtener datos de medición precisos y fiables.
• Muchos transmisores de temperatura ofrecen aislamiento galvánico entre la entrada, la salida y la tensión de alimentación para evitar errores de medición causados por bucles de masa o interferencias.

Tipos de transmisores de temperatura:

1. Transmisores analógicos:
Emiten una señal analógica (por ejemplo, 4-20 mA), mientras que los transmisores digitales utilizan protocolos de comunicación digital (por ejemplo, HART, Modbus, Profibus).

2. Convertidores de termopar:
Están diseñados específicamente para termopares del tipo K, J, T, E, N, R, S o B. Estos convertidores compensan el error de unión fría (compensación de temperatura de referencia) y linealizan las señales no lineales de los termopares.

3. Convertidores RTD:
Son adecuados para termómetros de resistencia como Pt100, Pt1000 etc.. Estos convertidores detectan los cambios de resistencia en el sensor y los convierten en una señal de salida correspondiente.

4. Convertidores universales:
Admiten múltiples tipos de señales de entrada (termopares, RTD, resistencias y señales de tensión) y proporcionan flexibilidad para diversas aplicaciones.

Ámbitos de aplicación de los transmisores de temperatura:

1. Procesos industriales:
En industrias de procesos como la química, petroquímica, alimentaria y de bebidas, farmacéutica, metalúrgica y papelera, los transmisores de temperatura se utilizan para supervisar y controlar las temperaturas en equipos y procesos.

2. Sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC):
Se utilizan para supervisar y controlar las condiciones de temperatura en edificios, sistemas de refrigeración y sistemas de ventilación.

3. Centrales eléctricas y de energía:
En las centrales eléctricas y las instalaciones de generación de energía, los transmisores de temperatura son esenciales para controlar las temperaturas del vapor, las condiciones de las calderas y las temperaturas de las turbinas.

4. Automatización y control:
Los transmisores de temperatura se utilizan a menudo en sistemas automatizados para transmitir datos a los sistemas de control con el fin de permitir el control automático de la temperatura.

5. Control medioambiental:
Se utilizan en registradores de datos medioambientales y sistemas de monitorización para medir la temperatura ambiente en diversos entornos.

Ventajas del uso de transmisores de temperatura

• Proporcionan mediciones de temperatura precisas y consistentes al convertir las señales de los sensores de temperatura en señales de salida estandarizadas que son menos susceptibles a las interferencias.
• Los transmisores pueden instalarse cerca del sensor para reducir la susceptibilidad a las interferencias y permitir la transmisión de señales a mayores distancias.
• Las señales normalizadas (por ejemplo, 4-20 mA o 0-10 V) pueden integrarse fácilmente en sistemas de control y plataformas de automatización.
• Los convertidores amplifican la señal y suelen proporcionar aislamiento galvánico para minimizar las interferencias y mantener la calidad de la señal.
• El uso de un convertidor puede eliminar la necesidad de costosos cables especiales (por ejemplo, cables de extensión de termopares), ya que las señales estandarizadas como 4-20 mA o las señales digitales pueden transmitirse a través de cables normales y menos costosos.

A continuación le ofrecemos un resumen de los puntos más importantes que debe tener en cuenta a la hora de comprar transmisores de temperatura:

Al comprar un transmisor de temperatura, deben tenerse en cuenta varios criterios para garantizar que el transductor seleccionado cumplirá los requisitos de la aplicación específica.

• Asegúrese de que el transmisor es compatible con el sensor de temperatura que se va a utilizar. Los sensores más comunes son los termopares (por ejemplo, de tipo K, J, T, E, N, R, S, B) o los termómetros de resistencia (RTD, por ejemplo, Pt100, Pt1000). Algunos transductores son universales y admiten varios tipos de sensores.
• El transmisor debe admitir el tipo de señal y el rango de temperatura específicos del sensor. Por ejemplo, los sensores Pt100 requieren un transductor que pueda medir con precisión la resistencia del sensor.
• Seleccione la señal de salida en función de los requisitos de su sistema de control. Las señales analógicas habituales son 4-20 mA y 0-10 V. Si se requiere comunicación digital, el transductor debe ser compatible con protocolos como HART, Modbus o Profibus.
• El rango de salida debe coincidir con la tarea de medición y la resolución debe ser lo suficientemente fina como para garantizar la precisión requerida.
• Preste atención a la precisión especificada del transductor. Puede especificarse como precisión absoluta (por ejemplo, ±0,1 °C) o como precisión porcentual (por ejemplo, ±0,1 % del rango de medición). Una mayor precisión es especialmente necesaria en aplicaciones precisas.
• Compruebe que el transductor ofrece una buena estabilidad a largo plazo para garantizar que la precisión se mantiene a lo largo del tiempo.
• Los convertidores aislados galvánicamente son ventajosos para evitar bucles de masa e interferencias. Esta característica es especialmente importante cuando el transductor se instala en entornos con fuertes campos electromagnéticos o con largas tiradas de cable.
• El convertidor debe ser adecuado para los rangos de temperatura en los que se instale. Preste atención al rango de temperatura de funcionamiento especificado del convertidor.
• En función del lugar de instalación, puede ser necesario un determinado grado de protección (por ejemplo, IP65, IP67). Esto indica el grado de protección del aparato contra el polvo y la humedad.
• Si el convertidor se utiliza en atmósferas potencialmente explosivas, se requiere la certificación ATEX o IECEx.
• Preste atención a las opciones de montaje que ofrece el convertidor. Las opciones más comunes son el montaje en carril DIN, las cajas para montaje en campo o la instalación en puntos de medición in situ.
• El transductor debe ser lo suficientemente compacto como para encajar en la posición de montaje prevista.
• Un convertidor programable permite establecer diferentes señales de entrada y rangos de salida. Esto puede hacerse mediante herramientas de software o interruptores DIP.
• Algunos convertidores ofrecen la posibilidad de elegir entre distintos tipos de entrada (por ejemplo, RTD, termopar, tensión) y tipos de salida (por ejemplo, analógica, digital).
• Si el convertidor se va a integrar en un sistema digital, compruebe si admite interfaces digitales comunes como HART, Modbus RTU, Profibus o Ethernet/IP.
• Algunos convertidores ofrecen funciones de diagnóstico avanzadas para detectar fallos como rotura de cable, cortocircuito, error del sensor o fallo de transmisión de la señal. Estas funciones son especialmente útiles para la localización de averías.
• El convertidor debe ser compatible con la fuente de alimentación existente. La mayoría de los convertidores funcionan con 24 V CC, pero algunos modelos también admiten otras tensiones.
• Preste atención a la eficiencia energética y al consumo de energía del convertidor, especialmente si hay muchos dispositivos instalados.
• Asegúrese de que el convertidor cumple las normas internacionales y regionales exigidas, como CE, UL, CSA, ATEX (para atmósferas potencialmente explosivas) u otros requisitos específicos del sector.
• Compruebe que el convertidor se suministra calibrado y con un certificado de calibración trazable a normas internacionales.
• Algunos convertidores tienen pantallas integradas que muestran la temperatura medida, el estado del sensor u otra información. Esto puede ser útil para la puesta en marcha in situ y la resolución de problemas.
• Algunos convertidores ofrecen salidas de alarma para la señalización de errores o violaciones de valores límite.
• Compruebe si el convertidor está protegido contra sobretensiones, interferencias CEM (compatibilidad electromagnética) y humedad.
• Un convertidor barato que no ofrezca la precisión o fiabilidad adecuadas puede salir más caro a largo plazo.
• Comprueba la garantía y el servicio de atención al cliente del fabricante. Una buena garantía y un servicio de atención al cliente fiable pueden ser fundamentales en caso de avería.

Al comprar un transmisor de temperatura, es importante realizar una evaluación exhaustiva de los requisitos específicos de su aplicación y asegurarse de que el transmisor seleccionado cumple dichos requisitos. Si tiene en cuenta los criterios anteriores, podrá seleccionar un transductor que garantice mediciones precisas y fiables y proporcione un alto rendimiento a largo plazo.

Los transmisores de temperatura pueden adquirirse a distintos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Transmisores de temperatura de todo el mundo.