Convertidores de medición Buscar fabricantes online

Los transductores de medida son dispositivos que convierten variables físicas medidas como temperatura, presión, humedad, caudal, nivel o señales eléctricas (por ejemplo, corriente, tensión) en una señal eléctrica normalizada.

Esto permite una transmisión fiable y precisa de los valores medidos a los sistemas de control y supervisión. Los transductores desempeñan un papel importante en la automatización industrial y en la tecnología de medición y control.

A continuación se ofrece una visión general de la funcionalidad, los tipos y el uso de los transductores, así como de sus ventajas.

Definición y modo de funcionamiento

• Los transductores toman una señal de entrada de un sensor o punto de medición y la convierten en una señal de salida normalizada (por ejemplo, 4-20 mA, 0-10 V, señales digitales como HART, Modbus o Profibus).
• Pueden amplificar, filtrar, linealizar o aislar galvánicamente las señales para evitar interferencias y mejorar la calidad de la señal.

Tipos de transductores:

1. Transmisores de temperatura:
Convierten las señales de los sensores de temperatura (por ejemplo, termopares, RTD) en señales eléctricas normalizadas.

2. Transmisores de presión:
Miden la presión de gases o líquidos y proporcionan una señal de salida proporcional.

3. Transmisores de caudal:
Detectan el caudal de líquidos o gases en tuberías y emiten una señal correspondiente para su supervisión y control.

4. Transmisores de nivel:
Miden el nivel de líquidos o materiales a granel en depósitos o silos y emiten una señal normalizada para la supervisión del nivel.

5. Transmisores de humedad:
Convierten la humedad relativa en una señal de salida normalizada utilizada para el control y la supervisión en sistemas HVAC (calefacción, ventilación, aire acondicionado) o aplicaciones de proceso.

6. Transmisores de corriente y tensión:
Miden variables eléctricas como la corriente o la tensión y las convierten en una señal normalizada para su supervisión o control.

Campos de aplicación de los transductores de medida:

1. Control de procesos industriales:
Los transmisores se utilizan a menudo en la industria de procesos (química, petroquímica, alimentaria, farmacéutica, metalúrgica) para supervisar y controlar diversos parámetros como la presión, la temperatura, el caudal y el nivel.

2. Tecnología de automatización:
En la tecnología de fabricación y automatización, los transmisores garantizan la adquisición y transferencia precisas de datos de medición a sistemas de control como PLC (controladores lógicos programables) o DCS (sistemas de control distribuido).

3. Automatización de edificios:
En los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), los transmisores se utilizan para medir y controlar parámetros como la temperatura, la humedad, la calidad del aire y la presión.

4. Gestión y suministro de energía:
En centrales eléctricas, plantas de tratamiento de aguas y redes de suministro de gas y electricidad, los transductores miden parámetros como el caudal, la presión y la temperatura para controlar y optimizar las operaciones.

5. Control medioambiental:
Se utilizan para registrar parámetros medioambientales como la calidad del aire, la calidad del agua y las condiciones meteorológicas.

6. Dispositivos médicos:
En tecnología médica, los transmisores registran parámetros como la temperatura, la presión y la humedad para permitir un diagnóstico y un tratamiento seguros y eficaces.

Ventajas del uso de transmisores:

• Los transmisores unifican diversos datos de sensores en señales normalizadas (por ejemplo, 4-20 mA, 0-10 V) que pueden integrarse fácilmente en sistemas de control.
• Amplifican y linealizan las señales, lo que aumenta la precisión y fiabilidad de la medición.
• Mediante el aislamiento galvánico y el filtrado, los transmisores protegen contra las interferencias electromagnéticas y los bucles de masa.
• Muchos transmisores son configurables y pueden adaptarse a distintas variables de medición y aplicaciones.
• Permiten una transmisión de señales rentable a largas distancias, ya que amplifican las señales y minimizan las interferencias.

Los transmisores son indispensables en muchas aplicaciones, ya que proporcionan datos de medición precisos y fiables para los sistemas de control y supervisión. Contribuyen de forma decisiva a la eficacia, la seguridad y la calidad en diversas industrias y aplicaciones. La selección y el uso correctos de los transmisores son cruciales para garantizar el mejor rendimiento y precisión de medición posibles en cada aplicación específica.

A continuación se resumen los puntos más importantes que hay que tener en cuenta al comprar transmisores:

Al comprar transmisores, hay una serie de factores que deben tenerse en cuenta para garantizar que el dispositivo cumple los requisitos de la aplicación específica.

• Determine la magnitud física que va a medir, por ejemplo, temperatura, presión, caudal, nivel, humedad o señales eléctricas (corriente/tensión).
• El transmisor debe ser compatible con el sensor específico utilizado en la aplicación (por ejemplo, termopar, RTD para temperatura; sensores piezoeléctricos para presión).
• Asegúrese de que el transductor admite el rango de entrada y la configuración de sensor correctos.
• Seleccione el tipo de señal de salida que mejor se adapte a su sistema de control. Las señales analógicas habituales son 4-20 mA o 0-10 V. Si se requiere comunicación digital, asegúrese de que el transductor admite protocolos como HART, Modbus, Profibus o Ethernet.
• El transductor debe proporcionar una resolución suficiente para garantizar la precisión de medición de su aplicación. compruebe el rango de señal específico y las características de procesamiento de señal del dispositivo.
• Preste atención a la precisión especificada del transmisor. Suele indicarse como un porcentaje del rango de medición o como un número absoluto (por ejemplo, ±0,1% del rango o ±0,1 °C).
• Elija un transmisor con una buena estabilidad a largo plazo, especialmente si el dispositivo se va a utilizar durante largos periodos de tiempo. Esto reducirá la necesidad de calibraciones frecuentes.
• Asegúrese de que el convertidor es adecuado para la temperatura ambiente en la que se va a utilizar. compruebe el intervalo de temperatura de funcionamiento especificado.
• Si el convertidor se utiliza en entornos duros o húmedos, debe tener un grado de protección adecuado (por ejemplo, IP65, IP67).
• En zonas potencialmente explosivas, es importante que el convertidor cuente con la certificación adecuada, como ATEX o IECEx.
• Preste atención a las opciones de montaje que ofrece el transmisor (por ejemplo, montaje en carril DIN, montaje en pared, carcasa de campo). El entorno de instalación puede influir en la elección del método de montaje.
• Las dimensiones del transmisor deben ajustarse a las condiciones espaciales en las que se instala.
• Si es necesario integrarlo en una red de comunicación digital, compruebe que el transmisor es compatible con los protocolos necesarios (por ejemplo, HART, Modbus, Profibus, Ethernet/IP).
• Algunos transmisores ofrecen funciones ampliadas para la configuración y el diagnóstico remotos. considere si necesita estas opciones para facilitar las tareas de mantenimiento.
• Un transmisor con aislamiento galvánico entre los circuitos de entrada, salida y alimentación es importante para minimizar las interferencias, los bucles de masa y la distorsión de la señal, especialmente con tendidos de cable largos o en entornos con fuertes campos electromagnéticos.
• Asegúrese de que el convertidor se suministra con un certificado de calibración trazable a normas internacionales. Esto es importante para aplicaciones sujetas a estrictos requisitos normativos.
• Compruebe con qué frecuencia debe calibrarse el transductor y si la calibración puede realizarse interna o externamente.
• Algunos transmisores ofrecen funciones avanzadas de autodiagnóstico y detección de fallos (por ejemplo, detección de rotura de cable, aviso de cortocircuito). Estas funciones son útiles para la localización de averías y el mantenimiento.
• Una pantalla integrada o elementos operativos en el dispositivo pueden ser útiles para leer los valores medidos directamente en el punto de medición y realizar ajustes.
• El convertidor debe ser compatible con la fuente de alimentación del lugar de uso (por ejemplo, 24 V CC, 230 V CA).
• Preste atención al consumo de energía del transmisor, especialmente si se utilizan muchos aparatos. Un bajo consumo de energía puede reducir los costes de funcionamiento.
• Asegúrese de que el transductor cumple las normas y certificaciones internacionales y regionales requeridas (por ejemplo, CE, UL, CSA, ATEX).
• Algunas industrias específicas (por ejemplo, la farmacéutica o la alimentaria) tienen requisitos especiales para los dispositivos de medición. Compruebe si el transductor cumple estos requisitos.
• Tenga en cuenta que un transductor más barato puede resultar más caro a largo plazo si hay que revisarlo o sustituirlo con frecuencia.
• Preste atención a las condiciones de garantía y al servicio de atención al cliente ofrecido. Un buen servicio de atención al cliente y un largo periodo de garantía pueden ser valiosos en caso de averías o problemas.

Elegir el transmisor adecuado requiere un análisis cuidadoso de los requisitos específicos de su aplicación. Considere el tipo de transmisor, la precisión, la señal de salida, las condiciones ambientales, las interfaces, los requisitos de seguridad y el coste global. Un transmisor bien elegido no sólo puede mejorar la precisión y fiabilidad de la medición, sino también minimizar los costes de funcionamiento y mantenimiento.

Los transmisores pueden adquirirse a distintos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Transmisores de todo el mundo.