Elementos termoeléctricos Buscar fabricantes online

Los termopares son sensores para medir la temperatura que constan de dos metales diferentes conectados en un punto.

Las diferencias de temperatura generan una tensión eléctrica proporcional a la temperatura. Los termopares se utilizan a menudo como elementos de vigilancia y control y se emplean con éxito para tales fines.

A continuación encontrará el principio funcional, los respectivos tipos de termopares y sus campos de aplicación específicos, otros ámbitos en los que se utilizan, sus ventajas, retos y desventajas, así como las tendencias tecnológicas:

El principio funcional de los termopares:

En los termopares, diferentes metales se unen a cierta distancia, normalmente mediante soldaduras. Una unión es un punto de medición, la otra sirve como punto de referencia. Si en estos dos puntos de conexión prevalecen temperaturas diferentes, se genera una tensión eléctrica termoeléctrica entre estos puntos de contacto, lo que hace que fluya una corriente pequeña pero medible. Este fenómeno también se conoce como efecto Seebeck.

Tipos de termopares:

Los fabricantes de termopares distinguen entre los tipos K, N, J, E, T, S, R y B. Estos tipos están destinados a diferentes aplicaciones y rangos de temperatura y se clasifican según la siguiente definición:

1. Tipo K: Los termopares NiCr-NiAl son adecuados para atmósferas oxidantes o de gas inerte hasta 1200 °C.
2. Tipo J: Los termopares Fe-CuNi se utilizan en vacío, en atmósferas de gas protector y para aplicaciones de oxidación y reducción hasta 750 °C.
3. Tipo N: Los termopares NiCrSi-NiSi se utilizan en atmósferas oxidantes, atmósferas de gas inerte y atmósferas secas hasta 1200 °C. La precisión a altas temperaturas es muy elevada. Sin embargo, las atmósferas no deben contener azufre.
4. Tipo E: Los termopares NiCr-CuNi pueden utilizarse en atmósferas oxidantes o de gas inerte hasta temperaturas de 900 °C. El tipo E alcanza la tensión termoeléctrica más alta de todos los termopares.
5. Tipo T: Los termopares Cu-CuNi también pueden utilizarse a temperaturas inferiores a 0 °C hasta 350 °C en atmósferas oxidantes, reductoras y de gas inerte. También son insensibles a la oxidación en atmósferas húmedas.
6. TIPO S: Los termopares Pt10%Rh-Pt son adecuados para uso continuo en atmósferas oxidantes o de gas inerte hasta 1600 °C. Deben evitarse las impurezas, ya que provocan fragilidad.
7. Tipo R: Los termopares de Pt13%Rh-Pt son adecuados para el uso continuo en atmósferas oxidantes o de gas inerte hasta 1600 °C. Deben evitarse las impurezas, ya que provocan fragilidad. Deben evitarse las influencias contaminantes para prevenir la fragilización.
8. Tipo B: Los termopares Pt30%Rh-Pt6%Rh pueden utilizarse de forma permanente en atmósferas oxidantes o de gas inerte hasta 1700 °C. También pueden utilizarse en entornos de vacío durante periodos cortos. Deben evitarse las influencias contaminantes para prevenir la fragilización.

Campos de aplicación de los termopares:

1. Industria:
Los termopares se utilizan a menudo en los procesos de producción para controlar las temperaturas en hornos, calderas y otros equipos.

2. Generación de energía:
Pueden encontrarse en centrales eléctricas para controlar las condiciones de temperatura en turbinas, calderas de vapor y sistemas de combustión.

3. Procesado de alimentos:
control de las temperaturas durante el procesado, almacenamiento y preparación de alimentos para garantizar su seguridad.

4. Industria química: Se utiliza para controlar las temperaturas de reacción en los procesos químicos.

5. Industria del automóvil: Se utiliza para controlar las temperaturas del motor, los gases de escape y los sistemas de aire acondicionado.

6. Aplicaciones médicas:
Los termopares también se utilizan en dispositivos médicos para controlar la temperatura con precisión.

Ventajas de los termopares

• Amplio rango de temperaturas: los termopares pueden medir temperaturas extremadamente altas y bajas.
• Robustez: Son duraderos y resistentes a los impactos mecánicos, lo que los hace ideales para entornos difíciles.
• Tiempos de respuesta rápidos: Los termopares responden rápidamente a los cambios de temperatura, por lo que son adecuados para aplicaciones en tiempo real.
• Rentabilidad: Son rentables en comparación con otros dispositivos de medición de temperatura, especialmente en grandes volúmenes.

Desafíos y desventajas de los termopares:

• Calibración: los termopares deben calibrarse periódicamente para garantizar lecturas precisas.
• Precisión limitada: Su precisión puede verse afectada por las condiciones ambientales, como las interferencias eléctricas.
• Corrosión: Ciertos tipos son susceptibles a la corrosión, especialmente cuando se utilizan en entornos agresivos.
• Gradientes de temperatura: Si el termopar no se coloca correctamente, pueden producirse gradientes de temperatura que distorsionen las lecturas.

Tendencias tecnológicas en el sector de los termopares:

• Integración de IoT: los termopares se integran cada vez más en sistemas habilitados para IoT que permiten la supervisión en tiempo real y el acceso remoto.
• Miniaturización: Los avances en la tecnología de sensores han permitido desarrollar termopares más pequeños y precisos que pueden utilizarse en aplicaciones compactas.
• Análisis de datos: El uso de big data y aprendizaje automático para analizar los datos de temperatura para identificar patrones y permitir el mantenimiento predictivo.

Los termopares son soluciones versátiles y rentables para la medición de temperatura en diversas industrias. Ofrecen una gran robustez y un amplio rango de temperaturas, lo que los hace adecuados para muchas aplicaciones. Sin embargo, al utilizarlos, hay que prestar atención a la calibración, la instalación y las condiciones ambientales para garantizar la precisión y fiabilidad de las mediciones.

Estos son los criterios más importantes que hay que tener en cuenta al comprar termopares:

Al comprar termopares, hay una serie de factores importantes que deben tenerse en cuenta para garantizar que los sensores seleccionados cumplen los requisitos específicos.

• Determine el intervalo de temperatura en el que se va a utilizar el termopar. Los distintos tipos de termopar (por ejemplo, tipo K, tipo J, tipo T) son adecuados para distintos rangos de temperatura. El tipo K, por ejemplo, es adecuado para temperaturas de hasta aproximadamente 1260 °C, mientras que el tipo T es mejor para temperaturas más bajas.
• El tipo de termopar (K, J, T, N, E, etc.) se basa en los metales utilizados. Cada tipo tiene propiedades y costes diferentes. Elija el tipo adecuado en función del rango de temperatura deseado, la precisión y el entorno de aplicación.
• Tenga en cuenta el entorno de trabajo, como la humedad, las vibraciones, la exposición a productos químicos o las condiciones abrasivas. Los termopares deben ser adecuados para el entorno específico, por ejemplo, resistentes a la corrosión o al calor.
• Los termopares tienen distintos niveles de precisión. Elija un tipo con la precisión requerida para su aplicación (por ejemplo, clase 1 o clase 2 según IEC 60584).
• La elección del material y el diseño del termopar deben adaptarse a la vida útil, especialmente en entornos industriales exigentes. Ciertos materiales, como los termopares de acero inoxidable, ofrecen una mayor durabilidad en entornos agresivos.
• En procesos dinámicos, un tiempo de respuesta rápido puede ser crítico. Los termopares más finos reaccionan más rápido a los cambios de temperatura, mientras que los modelos más gruesos son más lentos pero más robustos.
• Los termopares fabricados con materiales como cerámica o acero inoxidable afectan al tiempo de respuesta y a la durabilidad. Puede ser necesario un revestimiento protector adecuado para proteger el termopar de posibles daños, pero tenga en cuenta que esto puede reducir la velocidad de respuesta.
• Compruebe que el termopar está calibrado de fábrica y qué normas de calibración se cumplen (por ejemplo, ISO, IEC). La calibración periódica es importante para garantizar lecturas precisas.
• Los termopares están sujetos al envejecimiento de los materiales y pueden perder precisión con el tiempo. compruebe si es necesario recalibrarlos o sustituirlos periódicamente.
• Los cables que conectan el termopar al sistema de medición deben ser de los mismos materiales que los hilos del termopar para evitar errores de medición. A menudo se requieren cables de compensación especiales.
• Asegúrese de que la longitud de los cables y el apantallamiento (por ejemplo, contra interferencias electromagnéticas) cumplen sus requisitos. Los cables largos pueden provocar pérdidas de señal o interferencias.
• compruebe que el termopar tiene las conexiones correctas para su dispositivo de medición o sistema de control (por ejemplo, conectores, conexiones de terminales).
• El precio varía en función del tipo, el material y la precisión del termopar. Sopese el precio con la vida útil prevista, los requisitos de mantenimiento y los costes de calibración.
• Tenga en cuenta el coste de las piezas de recambio y del mantenimiento periódico. En determinadas aplicaciones industriales, los termopares deben sustituirse con frecuencia.
• Asegúrese de que el termopar cumple las normas y certificaciones aplicables, como ISO 9001, IEC 60584 o ASTM E230.
• En determinados sectores (por ejemplo, el farmacéutico, el alimentario o el químico), se exigen certificaciones y documentación especiales (por ejemplo, conformidad con la FDA).
• Preste atención a la asistencia técnica y el servicio de atención al cliente del fabricante, sobre todo si necesita calibración o piezas de repuesto. Un servicio rápido y fiable es especialmente importante para las aplicaciones industriales.
• Asegúrese de que el termopar cumple la normativa de seguridad pertinente, especialmente si se utiliza en entornos peligrosos o potencialmente explosivos (por ejemplo, sensores conformes con ATEX).
• En aplicaciones de alta temperatura, los termopares deben estar diseñados para proteger contra el sobrecalentamiento o los daños provocados por temperaturas extremas.
• considere la posibilidad de ampliar el control de la temperatura en el futuro. Elija termopares y accesorios que sean escalables y puedan integrarse en sistemas de supervisión y control más amplios.
• Considere la posibilidad de integrar los termopares en sistemas de control modernos o en el Internet de las cosas (IoT) para permitir la supervisión automatizada de la temperatura y el análisis de datos.

Al comprar termopares, es importante tener en cuenta la aplicación, la precisión, las condiciones ambientales y el rango de temperatura. La elección correcta depende de la robustez de la construcción, el tiempo de respuesta, los requisitos de calibración y la fiabilidad del fabricante. Una planificación y un análisis cuidadosos de estos factores ayudarán a optimizar la eficacia del control de la temperatura y ahorrar costes a largo plazo.

Los termopares pueden adquirirse a distintos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Termopares de todo el mundo.