Piezas de fresado CNC Buscar fabricantes online

Las piezas fresadas CNC son componentes de numerosas industrias que requieren la máxima precisión, exactitud de repetición y flexibilidad en la producción.

El fresado CNC (control numérico computerizado) es un proceso de mecanizado automatizado en el que fresadoras controladas por ordenador procesan materiales como metal, plástico o madera con gran precisión.

A continuación encontrará cómo funciona el fresado CNC, los tipos de fresadoras CNC y los pasos del proceso de fabricación de piezas fresadas CNC, los ámbitos en los que se utilizan y sus ventajas:

Cómo funciona el fresado CNC:

El fresado CNC utiliza herramientas de corte giratorias para eliminar material de una pieza de trabajo. Las herramientas se mueven a lo largo de ejes programados, lo que permite producir geometrías complejas con un alto grado de precisión.

Tipos de fresadoras CNC:

fresado en 3 ejes: Movimiento en las direcciones X, Y y Z. Estas máquinas son ideales para geometrías sencillas.

fresado de 4 ejes: Estas máquinas también disponen de un eje giratorio para operaciones de mecanizado más complejas.

fresado de 5 ejes: Estas fresadoras permiten el mecanizado simultáneo en múltiples ángulos. Esto es ideal para componentes complejos y de alta precisión.

Etapas del proceso de fabricación de piezas fresadas con CNC:

1. Modelado CAD: creación de un modelo digital en 3D del componente.
2. Programación CAM: Conversión del modelo CAD en una estrategia de mecanizado CNC.
3. Proceso de fresado: La máquina CNC retira automáticamente el material.
4. Postprocesado: Desbarbado, tratamiento de superficies o montaje de otros componentes.

Uso de piezas fresadas CNC:

Los componentes fresados CNC se utilizan en muchas industrias debido a su alta calidad y versatilidad.

1. Industria del automóvil:
Componentes de motores y transmisiones: Culatas, cigüeñales, cárteres.
Componentes de chasis: Portarruedas, piezas de dirección, componentes de freno.
Construcción de prototipos: desarrollo de piezas de vehículos nuevos con gran precisión.

2. Industria aeroespacial:
Componentes ligeros: componentes estructurales de aluminio y titanio.
Componentes de turbinas: Piezas de precisión de alta resistencia para motores.
Carcasas para sensores y componentes electrónicos: Carcasas de protección para componentes sensibles.

3. Ingeniería mecánica:
Carcasas y soportes: Componentes fresados con precisión para máquinas e instalaciones.
Fabricación de herramientas: Moldes y dispositivos para la producción.

4. Tecnología médica:
Implantes: Componentes de titanio de alta precisión para el cuerpo humano.
Instrumentos quirúrgicos: Herramientas especiales para operaciones.
Prótesis: Piezas de ajuste fabricadas por CNC para soluciones individuales de pacientes.

5. Industria electrónica y robótica:
Disipadores de calor: Disipadores de calor fresados por CNC para electrónica de alto rendimiento.
Mecánica de precisión: Componentes para brazos robóticos y dispositivos mecánicos de precisión.

6. Industria del mueble y el diseño:
Componentes decorativos: Componentes exclusivos de diseño fabricados en metal o madera.
Productos a medida: Soportes, conexiones y estructuras a medida.

Ventajas del fresado CNC:

• Alta precisión: Precisión en el rango de unos pocos micrómetros.
• Repetibilidad: Cada componente se fabrica de forma idéntica.
• Flexibilidad: Adaptación de los programas de fresado para diferentes componentes.
• Mecanizado de diferentes materiales: metales (aluminio, acero inoxidable, titanio), plásticos, madera.
• Automatización: Reducción de errores y aumento de la eficacia.

Las piezas fresadas CNC son indispensables para los procesos de fabricación modernos y se utilizan en una amplia gama de industrias. Gracias a su gran precisión, flexibilidad y automatización, el fresado CNC permite fabricar componentes complejos con gran eficacia y calidad.

Aquí encontrará un resumen de los criterios más importantes que debe tener en cuenta a la hora de comprar piezas fresadas CNC:

La compra de piezas fresadas CNC es crucial para la calidad, la eficiencia y la rentabilidad de los procesos de producción. Un enfoque estructurado ayuda a optimizar los costes, garantizar la calidad y minimizar los riesgos en la cadena de suministro.

• La elección del material adecuado influye tanto en la funcionalidad como en el coste de las piezas fresadas CNC.
• Los materiales más utilizados son
• Aluminio (por ejemplo, AlMg4,5Mn, AlSi10Mg): Este material es ligero, fácil de mecanizar y resistente a la corrosión.
• Acero inoxidable (por ejemplo, 1.4301, 1.4404): El acero inoxidable ofrece una gran solidez y es resistente a la corrosión.
• El titanio es extremadamente ligero y estable y resulta adecuado para la tecnología aeroespacial y médica.
• Cobre/latón: Estos materiales tienen una buena conductividad. Por eso son ideales para aplicaciones electrónicas y disipadores de calor.
• POM (polioximetileno): Este plástico es mecánicamente estable y tiene buenas propiedades deslizantes.
• PTFE (teflón): es resistente a los productos químicos y tiene muy poca fricción.
• PEEK: Este material es resistente a altas temperaturas y extremadamente estable.
• Las tolerancias de fabricación deben definirse en función de la funcionalidad (según DIN ISO 2768 o requisitos específicos).
• Los requisitos de precisión influyen en los costes: las tolerancias estrechas aumentan el esfuerzo de mecanizado.
• Dependiendo de la aplicación, pueden ser necesarios diferentes tratamientos superficiales:
• Tratamientos mecánicos como pulido, rectificado y desbarbado.
• Recubrimientos como anodizado (aluminio), cromado o pintura en polvo.
• Tratamiento térmico para aumentar la resistencia al desgaste
• Pintura o impresión para mejoras visuales y funcionales.
• Lo mejor es comprobar la precisión dimensional utilizando máquinas de medición de coordenadas (MMC) o métodos de medición óptica.
• Realice también un ensayo de dureza según Rockwell, Vickers o Brinell.
• También son útiles un análisis del material y una inspección de la superficie, por ejemplo, una medición de la rugosidad según la norma DIN EN ISO 4287.
• ¿Dispone el proveedor de las certificaciones habituales? ISO 9001 (gestión de calidad), ISO 13485 (tecnología médica), IATF 16949 (automoción), AS 9100 (aviación)
• Organice una inspección inicial por muestreo EMPB, PPAP según VDA 2 o IATF 16949.
• Establezca acuerdos claros sobre retrabajos y devoluciones.
• Asegúrese de contar con un acuerdo de confidencialidad (NDA) para proteger la propiedad intelectual de los diseños exclusivos.
• Realice una comparación entre proveedores: Envíe solicitudes de presupuesto a varios fabricantes (RFQ - Request for Quotation).
• Aclare los plazos de entrega y si el fabricante es capaz de cumplirlos con fiabilidad.
• Compruebe si el fabricante puede reaccionar con flexibilidad ante cambios de última hora o pedidos urgentes.
• Asegúrese del cumplimiento de normas medioambientales como la ISO 14001 o la conformidad RoHS/REACH.
• Elija proveedores con una producción respetuosa con el medio ambiente.
• Dé preferencia a los materiales reciclables para reducir la huella de carbono.

La compra profesional de piezas fresadas CNC requiere un análisis detallado de los factores técnicos, económicos y logísticos. Una estrecha colaboración con proveedores cualificados, una especificación precisa de los requisitos y una estrategia de costes bien pensada son esenciales para el éxito de la compra.

Las piezas fresadas CNC pueden adquirirse a distintos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Piezas fresadas CNC de todo el mundo.