Bombas manuales hidráulicas Buscar fabricantes online

Las bombas hidráulicas manuales utilizan la fuerza muscular para forzar un fluido (normalmente aceite hidráulico) en un sistema cerrado con el fin de realizar trabajos mecánicos como levantar, presionar, sujetar o aprisionar.

Accionando manualmente una palanca, se crea una presión elevada que se transfiere a un cilindro hidráulico o a otro elemento hidráulico a través de conductos y válvulas. Las presiones típicas oscilan entre 100 y más de 700 bares, aunque las versiones especiales de bombas manuales de alta presión pueden alcanzar incluso los 1.000 bares.

A continuación encontrará el diseño y el modo de funcionamiento, así como variantes y formas especiales de las bombas manuales hidráulicas, un resumen de sus ámbitos de aplicación y sus ventajas:

Diseño y funcionamiento de las bombas manuales hidráulicas

Una bomba hidráulica manual típica consta de los siguientes componentes principales:

1. Carcasa de la bomba: Contiene la mecánica y normalmente un pequeño depósito de aceite.
2. Palanca de accionamiento: Se utiliza para transferir manualmente la potencia al sistema de bombeo.
3. Pistón: Es movido por la palanca y bombea el fluido.
4. Válvulas antirretorno: Garantizan que el aceite sólo fluya en una dirección: del depósito al consumidor.
5. Piezas de conexión / acoplamientos: Se utilizan para conectar mangueras o cilindros hidráulicos.
6. Válvula de descarga: Permite liberar la presión acumulada de forma selectiva, por ejemplo, para retraer un cilindro.

Principio de funcionamiento:

Cuando se acciona la palanca, se mueve el pistón del cilindro de la bomba. Esto crea un vacío que aspira aceite hidráulico del depósito a la cámara de trabajo. Cuando la palanca se empuja hacia atrás, el aceite se introduce a presión en el conducto hidráulico a través de una válvula antirretorno. Esta presión actúa sobre el cilindro conectado y genera un movimiento mecánico.

El sistema funciona cíclicamente: cada vez que se mueve la palanca, se presuriza aceite nuevo. En cuanto se abre la válvula de drenaje, el aceite puede volver al depósito y se libera la presión.

Variantes y formas especiales de las bombas hidráulicas manuales:

Las bombas hidráulicas manuales tienen diferentes diseños, dependiendo del uso previsto:

1. Bombas de una etapa: para aplicaciones sencillas con un rango de presión constante.
2. Bombas de dos etapas: Con dos diámetros de pistón para un bombeo rápido a baja presión y un bombeo lento a alta presión (cambio automático de etapas).
3. Bombas compactas: Integradas en herramientas o unidades de elevación.
4. De acero inoxidable o versiones especiales: Para uso en la industria alimentaria, química o en alta mar.

Campos de aplicación de las bombas hidráulicas manuales

Las bombas manuales hidráulicas se utilizan siempre que es necesario generar manualmente grandes fuerzas en un espacio reducido, especialmente cuando no se dispone de una fuente de alimentación eléctrica o neumática o se requiere un trabajo autosuficiente.

1. Industria y talleres:
Funcionamiento de prensas hidráulicas
Sujeción de piezas en dispositivos de fijación
Comprobación y calibración de componentes a presión

2. Montaje y mantenimiento:
Elevación de máquinas o componentes de sistemas
Aflojar piezas atascadas tirando o empujando
Enderezar o sujetar componentes

3. Construcción e ingeniería de puentes:
Pretensado de cables de suspensión o anclajes
Elevación de encofrados, puentes o piezas prefabricadas
Prensado en bloques de rodamiento

4. Tecnología de rescate:
Conducción de equipos hidráulicos de rescate, como esparcidores o cortadoras
Aperturas de emergencia en vehículos accidentados

5. Agricultura y silvicultura:
Manejo de sistemas de elevación más pequeños en equipos o remolques
Ajuste de reglajes hidráulicos sin motor

6. Bancos de pruebas y entornos de laboratorio
Generación de presiones definidas para pruebas de materiales o fugas

7. Ingeniería energética y construcción de líneas aéreas:
Tensado de cables conductores, ajuste de mástiles.
Manejo de herramientas hidráulicas de prensado y corte.

Ventajas de las bombas manuales hidráulicas:

Las bombas manuales hidráulicas ofrecen numerosas ventajas prácticas:

• Independencia de fuentes de alimentación: ideal para uso móvil o fuera de la red.
• Diseño compacto: fácil de transportar y ocupa poco espacio.
• Alta transmisión de potencia - grandes fuerzas con poco esfuerzo físico.
• Robustez - resistentes a la suciedad, las fluctuaciones de temperatura y los esfuerzos mecánicos
• Fácil mantenimiento - por lo general sólo se requiere una lubricación ocasional o cambios de aceite

Las bombas hidráulicas manuales son dispositivos versátiles, robustos y eficaces para generar presión manualmente en sistemas hidráulicos. Su funcionamiento sencillo pero potente las hace especialmente adecuadas para aplicaciones móviles, sin alimentación eléctrica o críticas para la seguridad, en las que las alternativas eléctricas no resultan prácticas. Se consideran una ayuda indispensable en muchos ámbitos técnicos, desde la industria y la construcción hasta la tecnología de rescate.

Estos son los aspectos más importantes que hay que tener en cuenta al comprar bombas hidráulicas manuales:

A la hora de comprar bombas hidráulicas manuales hay que tener en cuenta una serie de factores técnicos, de calidad y comerciales. Estas bombas se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde el mantenimiento y la producción industrial hasta la elevación de grandes cargas o los sistemas de sujeción. El ámbito de aplicación y las condiciones de funcionamiento desempeñan un papel decisivo a la hora de determinar qué diseño es el adecuado. Una decisión de compra informada aumenta la fiabilidad operativa, reduce los tiempos de inactividad y garantiza la rentabilidad a largo plazo.

• El parámetro más importante es la presión máxima de trabajo que puede generar la bomba manual. Los valores típicos se sitúan entre 150 y 700 bar, e incluso más altos para aplicaciones de alta presión. El caudal de aceite por carrera también desempeña un papel importante: determina la rapidez con la que se extiende un cilindro y la eficacia con la que se realiza el trabajo.
• Para aplicaciones con requisitos de gran volumen o cilindros más largos, se recomiendan modelos con un mayor caudal o tecnología de dos etapas.
• Las bombas manuales de dos etapas ofrecen dos rangos de presión: una etapa de baja presión con un caudal alto para un avance rápido y una etapa de alta presión con un caudal más bajo para una acumulación de fuerza precisa. Esta conmutación automática ahorra tiempo y esfuerzo físico, lo que resulta ideal para un uso frecuente o para cilindros de gran tamaño.
• Las bombas de una etapa tienen un diseño más sencillo y son suficientes para aplicaciones simples o esporádicas.
• El tamaño del depósito de aceite integrado debe coincidir con las necesidades de volumen de los consumidores conectados, por ejemplo, los cilindros. Si el depósito es demasiado pequeño, el cilindro no puede extenderse completamente o existe riesgo de entrada de aire. Por tanto, la coordinación entre la bomba y el actuador es esencial.
• Se recomiendan bombas con un mayor volumen de aceite o depósitos externos adicionales para sistemas de varios circuitos o de carrera larga.
• La bomba debe tener conexiones hidráulicas estandarizadas y robustas. Normalmente G1/4", G3/8" o acoplamientos rápidos que coincidan con el sistema existente. Una conexión segura y sin fugas es crucial para la seguridad de funcionamiento.
• La compatibilidad con las mangueras, válvulas y cilindros existentes reduce el trabajo de adaptación adicional.
• Las carcasas, los pistones y las juntas deben ser mecánicamente resistentes, anticorrosivos y aptos para un uso prolongado. Las carcasas de aluminio ofrecen poco peso, las de acero o acero inoxidable más robustez.
• El peso de la bomba es crucial para aplicaciones móviles o trabajos por encima de la cabeza. Los modelos compactos y portátiles con asa ergonómica facilitan su manejo. Para aplicaciones estacionarias, el peso puede tener una importancia secundaria: aquí la estabilidad y el rendimiento son primordiales.
• La fuerza de accionamiento también debe ser lo más baja posible para permitir un trabajo sin fatiga.
• Las bombas hidráulicas manuales profesionales deben disponer de mecanismos de seguridad integrados, entre ellos
• Válvulas limitadoras de presión para proteger contra sobrecargas.
• Válvulas de reflujo o drenaje con control sensible.
• Purga de emergencia o purga de seguridad en caso de avería.
• Tapones protectores o cierres de válvula para evitar el accionamiento involuntario.
• La seguridad del operario es la máxima prioridad, especialmente en aplicaciones de alta presión.
• Un sistema flexible de accesorios aumenta el valor útil de la bomba. Entre ellos se incluyen
• Mangueras de extensión
• Manómetros para el control de la presión
• Sistemas de acoplamiento
• Adaptadores para distintos cilindros
• Maletín de transporte o soportes de montaje
• Al realizar su selección, debe comprobar si existen accesorios originales o sistemas compatibles.
• Los componentes hidráulicos están sujetos a elevados requisitos de seguridad. La bomba debe fabricarse y probarse de acuerdo con las normas pertinentes, por ejemplo, ISO 4413, Directiva de máquinas, marcado CE. Un certificado del fabricante o un informe de pruebas documentan la conformidad y proporcionan pruebas en caso de daños.
• Una bomba manual de alta calidad requiere poco mantenimiento, pero debe ser accesible para el mantenimiento ocasional, como la sustitución de juntas o el cambio de aceite. El fabricante debe
• Garantizar la disponibilidad de piezas de repuesto a largo plazo
• Proporcionar planos de despiece
• Permitir un desmontaje fácil sin herramientas especiales
• Esto aumenta la vida útil y reduce los costes de seguimiento.
• Un buen proveedor no sólo ofrece el producto, sino también conocimientos técnicos y seguridad de funcionamiento.

La compra de una bomba hidráulica manual requiere algo más que mirar el precio y la especificación de presión. Los factores decisivos son los requisitos de la aplicación, el manejo ergonómico, la compatibilidad con el sistema existente y, sobre todo, la seguridad. Si se piensa a largo plazo, se invierte en calidad, facilidad de mantenimiento y fiabilidad, reduciendo así el riesgo de costosos tiempos de inactividad o problemas de seguridad.

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