Dispositivos de medición de nivel Buscar fabricantes online

Los dispositivos de medición de nivel se utilizan para medir el nivel de líquidos, productos a granel o medios pastosos en depósitos, silos o contenedores.

Son indispensables para numerosas industrias, como la química, la alimentaria, la del agua y la petroquímica.

A continuación encontrará información sobre el funcionamiento, los tipos y el uso de los dispositivos de medición de nivel, así como una breve perspectiva de la evolución futura:

Funcionamiento de los dispositivos de medición de nivel:

Los dispositivos de medición de nivel funcionan según diversos principios físicos. Las tecnologías más importantes son

Medición continua o puntual:

1. La medición continua proporciona un valor de nivel exacto (por ejemplo, en porcentaje o litros).
2. La medición puntual sólo informa de si se ha alcanzado un determinado nivel de llenado (por ejemplo, mínimo o máximo).

Tipos de dispositivos de medición de nivel:

Métodos de medición mecánicos:

1. Interruptor de nivel de paleta giratoria: Determina el nivel de llenado obstruyendo el movimiento giratorio de un eje provisto de paletas por líquido o residuos.
2. Interruptor de nivel vibratorio: La obstrucción de la vibración de los cuerpos vibratorios por el medio a medir sirve para determinar el nivel.
3. Interruptor de flotador: Un flotador se mueve con el nivel del líquido y transmite el valor a través de un sensor.
4. Sistemas de burbujeo: Se insufla aire a través de un tubo en el depósito, la contrapresión se correlaciona con el nivel de llenado.

Métodos de medición basados en la hidrostática

1. Sensores de presión: miden la presión hidrostática de la columna de líquido y la utilizan para calcular el nivel de llenado.
2. Medición de la presión diferencial: Comparación de dos valores de presión a diferentes alturas.

Métodos de medición electrónicos:

1. Sensores capacitivos: Utilizan el cambio de capacitancia provocado por el medio para medir el nivel de llenado.
2. Sensores ultrasónicos: Transmiten ondas sonoras y calculan el tiempo de tránsito hasta la superficie del líquido.
3. Medición por radar/microondas: Mide la reflexión de las ondas de radar para una detección de nivel de alta precisión.
4. Método de diferencia de carga: Utiliza campos eléctricos para determinar el nivel de llenado.

Métodos de medición óptica:

1. Barreras de luz: Detectan la presencia de líquidos por refracción o reflexión de la luz.
2. Sensores láser: Medición precisa mediante reflexión láser.

Uso de los medidores de nivel:

Los medidores de nivel son esenciales en diversas industrias y aplicaciones:

1. Aplicaciones industriales:
Para controlar líquidos agresivos en depósitos, especialmente en la industria química.
Control de los niveles de llenado en las instalaciones de producción de la industria alimentaria y de bebidas
Dosificación precisa de líquidos en la industria farmacéutica.
En la industria del petróleo y el gas, para controlar los depósitos de crudo y combustible.

2. Agricultura y medio ambiente:
Determinación de los niveles de llenado de productos a granel en silos para grano y piensos.
En sistemas de irrigación para controlar los niveles de llenado de los depósitos de agua.
Medición de los niveles de agua en plantas de tratamiento de aguas residuales y depósitos de agua. en la tecnología del agua y las aguas residuales.

3. Automoción y transporte:
En vehículos de motor y barcos para controlar los niveles de combustible.

Evolución futura de los dispositivos de medición de nivel:

El futuro de la medición de nivel pasa por una mayor precisión, una mejor conexión en red y una mayor sostenibilidad

• El radar FMCW con una frecuencia más alta (por ejemplo, 80 GHz en lugar de 26 GHz) permite mediciones más precisas, especialmente en contenedores pequeños.
• Procesamiento de señales asistido por IA para una mejor supresión de las señales de interferencia (por ejemplo, debidas a la espuma o al vapor).
• Ultrasonidos con filtrado adaptativo de la señal para minimizar los errores de medición causados por influencias ambientales.
• La tecnología LIDAR en sistemas de medición ópticos y basados en láser permite realizar mediciones de nivel de alta precisión en entornos difíciles.
• Sensores multiespectrales que utilizan diferentes longitudes de onda de luz para distinguir entre distintos materiales.
• Sensores inalámbricos (LoRaWAN, NB-IoT, 5G) para su uso en instalaciones de difícil acceso o muy distribuidas.
• Uso de plásticos biodegradables o reciclables en los sensores.

Los dispositivos de medición de nivel son herramientas esenciales para supervisar y controlar los procesos de producción. La elección de la tecnología adecuada depende en gran medida de la aplicación específica. Mientras que los métodos mecánicos son sencillos y rentables, los modernos sensores de radar y ultrasonidos ofrecen una gran precisión y fiabilidad.

He aquí los aspectos más importantes que hay que tener en cuenta al comprar dispositivos de medición de nivel:

La compra de dispositivos de medición de nivel requiere una planificación cuidadosa, ya que la elección de un dispositivo incorrecto puede provocar imprecisiones en las mediciones, paradas de producción o un aumento de los costes de mantenimiento. Los aspectos técnicos, económicos y de aplicación desempeñan aquí un papel importante.

• ¿Qué requisitos técnicos debe cumplir el dispositivo de medición de nivel?
• Determine el tipo de medio: líquido, sólido, material a granel, espuma o medios agresivos.
• ¿En qué rango de temperatura debe funcionar el dispositivo de medición? Algunos sensores son adecuados para altas temperaturas (por ejemplo, en la industria petroquímica) o frío extremo.
• ¿Cuáles son las condiciones de presión en el lugar de uso? Esto es necesario para depósitos con presión positiva o negativa
• Para medios agresivos como ácidos o álcalis, los dispositivos de medición de nivel deben ser resistentes a la corrosión.
• La protección contra explosiones (certificación ATEX) es especialmente importante en las industrias química y petrolera.
• Determine el rango de medición y la precisión necesarios.
• La resolución y la precisión son especialmente críticas en aplicaciones de alta precisión, como las farmacéuticas o las químicas.
• La dinámica de medición es importante para aplicaciones con niveles fluctuantes
• En función de la aplicación, son posibles distintos principios de medición:
• Mecánicos: Interruptores de nivel de paleta giratoria, interruptores de nivel vibratorios, flotadores o sistemas de burbujeo. Son adecuados para aplicaciones sencillas y requieren poco mantenimiento.
• Hidrostáticos: Sensores de presión o manómetros diferenciales. Estos dispositivos son adecuados para líquidos con una densidad constante.
• Dispositivos capacitivos de medición de nivel: Adecuados para medios conductores y sustancias pastosas
• Dispositivos de medición por ultrasonidos: La medición se realiza sin contacto, pero puede verse influida por la espuma o el vapor
• Medidores de nivel por radar (FMCW, radar guiado): Ofrecen una gran precisión. Son ideales para medios exigentes (por ejemplo, viscosos o con turbulencias)
• Sensores ópticos (láser, barreras de luz): Son muy adecuados para líquidos claros y medición precisa de materiales a granel
• Tenga en cuenta los costes de adquisición. Éstos varían mucho en función de la tecnología.
• Los sensores mecánicos suelen ser más baratos y fáciles de instalar
• Preste también atención a los costes de funcionamiento. Tenga en cuenta el consumo de energía, el esfuerzo de calibración y los costes de integración del software.
• Los sensores de alta calidad y diseño robusto son más económicos a largo plazo
• Tenga en cuenta las interfaces de comunicación y la posibilidad de integración en sistemas existentes como SCADA, PLC o DCS.
• Para las señales analógicas, 4...20 mA, 0...10 V son el estándar en muchas aplicaciones industriales.
• Las interfaces digitales (HART, Profibus, Modbus, Ethernet/IP) son necesarias para los entornos modernos de la Industria 4.0
• Los sensores inalámbricos (IoT, LoRaWAN, NB-IoT, Bluetooth) son ideales en sistemas de difícil acceso.
• En función del sector, los sensores de nivel deben cumplir determinadas normas y certificaciones:
• Certificación ATEX (zonas protegidas contra explosiones).
• Certificados de higiene (industria alimentaria y farmacéutica, por ejemplo, EHEDG, FDA, 3-A Sanitaria).
• Clase de protección IP (por ejemplo, IP67, IP69K para alta exposición al polvo o al agua).
• SIL (nivel de integridad de seguridad) para aplicaciones críticas de seguridad.
• Un proveedor fiable no sólo ofrece productos, sino también buen asesoramiento y servicio.
• Preste atención a las condiciones de garantía y a la disponibilidad de piezas de repuesto.
• Busque proveedores con un buen servicio de atención al cliente y plazos de entrega rápidos.

Siguiendo esta descripción general, podrá tomar una decisión con conocimiento de causa y seleccionar el dispositivo de medición de nivel adecuado para la aplicación prevista.

Los dispositivos de medición de nivel pueden adquirirse a distintos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Aparatos de medición de nivel de todo el mundo.