Codificadores rotativos antideflagrantes – encuentre fabricantes y proveedores

Los encóderes a prueba de explosiones son encóderes especialmente desarrollados para su uso en entornos peligrosos en los que existe riesgo de explosión debido a gases, vapores o polvo inflamables.

Estos dispositivos están diseñados para evitar la formación de chispas y las altas temperaturas, minimizando así el riesgo de explosión.

A continuación encontrará el funcionamiento de los encóderes antideflagrantes, un resumen de los tipos y clases de protección, sus ámbitos de aplicación, así como sus ventajas y aspectos importantes de la instalación y el mantenimiento:

Funcionamiento de los encóderes antideflagrantes:

Al igual que los encóderes estándar, los encóderes antideflagrantes miden la velocidad, el sentido de giro y la posición exacta de un eje. Se utilizan en entornos peligrosos para proporcionar control y realimentación precisos.

Tipos y clases de protección:

1. Caja antideflagrante (Ex d):
   La carcasa del encóder está diseñada para soportar una explosión interna sin fugas al exterior.
2. Seguridad aumentada (Ex e):
   El codificador está diseñado para que no genere chispas ni altas temperaturas que puedan provocar una ignición.
3. Protección contra explosiones de polvo (Ex t):
   Los encóderes protegidos contra explosiones de polvo evitan que el polvo penetre en el dispositivo y provoque una explosión.

Ámbitos de aplicación de los encóderes antideflagrantes:

1. Industria del petróleo y el gas:
Para supervisar plataformas de perforación, tuberías y bombas.

2. Industria química:
Para medir la posición y la velocidad en zonas donde se utilizan vapores explosivos o productos químicos.

3. Minería:
Para el control de máquinas en minas con presencia de polvos explosivos.

4. Industria alimentaria y farmacéutica:
En zonas donde se generan polvos finos o vapores, por ejemplo, al procesar harina o azúcar

Ventajas de los encóderes antideflagrantes

• Seguridad en entornos peligrosos: Los dispositivos están diseñados para evitar chispas o superficies calientes que podrían causar una explosión en entornos peligrosos.
• Certificaciones: Suelen llevar certificaciones internacionales como ATEX, IECEx, UL o CSA, que confirman su idoneidad para el uso en zonas peligrosas.
• Mediciones fiables: A pesar de su diseño robusto, los encóderes antideflagrantes ofrecen una gran precisión y fiabilidad a la hora de detectar movimientos y posiciones.

Aspectos importantes para la instalación y el mantenimiento de los encóderes antideflagrantes:

• La instalación debe realizarse cumpliendo todas las normas de seguridad, ya que incluso los errores más pequeños pueden ser peligrosos en atmósferas potencialmente explosivas.
• Los encóderes antideflagrantes suelen estar diseñados para funcionar de forma fiable durante largos periodos de tiempo sin necesidad de mantenimiento periódico.

Los encóderes antideflagrantes son esenciales para la supervisión y el control de la seguridad en entornos peligrosos como los de las industrias petrolera, gasística, química y minera. Sus robustas carcasas y mecanismos de protección especiales evitan las explosiones al tiempo que proporcionan mediciones precisas de velocidad y posición.

Estos son los aspectos más importantes que hay que tener en cuenta al comprar encóderes antideflagrantes:

Al comprar un encóder a prueba de explosiones, deben tenerse en cuenta varios criterios para garantizar que el encóder cumple los requisitos específicos del entorno peligroso.

• Asegúrese de que el encóder está certificado conforme a los requisitos de la directiva ATEX. Esta norma europea es crucial para el uso en atmósferas potencialmente explosivas.
• Además de ATEX, también son importantes otras certificaciones como IECEx (internacional), UL (EE.UU.) y CSA (Canadá), especialmente si el encóder se utiliza en todo el mundo.
• Incremental o absoluto:
• Incremental: Adecuado para aplicaciones en las que se mide la velocidad y la dirección del movimiento.
• Absoluto: Importante para aplicaciones en las que se requiere la posición exacta, incluso después de un reinicio o fallo de alimentación.
• Preste atención a la zona peligrosa para la que está certificado el encóder:
• Zona 1 ó 2 para atmósferas de gas potencialmente explosivas.
• Zona 21 ó 22 para atmósferas de polvo potencialmente explosivas.
• Observe el tipo de protección requerido para su aplicación (protección contra explosiones):
• Caja antideflagrante (Ex d): El codificador debe soportar una presión de explosión interna sin que la explosión penetre en el exterior.
• Seguridad aumentada (Ex e): Los componentes no deben generar chispas ni temperaturas elevadas que puedan provocar una ignición.
• Protección contra el polvo (Ex t): Se requiere protección contra explosiones de polvo si el codificador se utiliza en un entorno con polvo explosivo.
• La temperatura de la superficie del codificador debe ser inferior a la temperatura de ignición de los gases o polvos del entorno. Cuanto más baja sea la clase de temperatura (T6 < 85 °C), más seguro será el encóder en zonas con sustancias sensibles.
• Asegúrese de que el encóder es adecuado para las condiciones de temperatura de su aplicación (por ejemplo, frío o calor extremos en entornos industriales).
• En entornos peligrosos, los encóderes deben ser resistentes a las cargas mecánicas para garantizar la máxima fiabilidad y seguridad.
• Una construcción sólida y materiales de alta calidad prolongan la vida útil del encóder, incluso en condiciones de funcionamiento extremas.
• La clase de protección debe ser al menos IP65 o superior para proteger el encóder contra la entrada de polvo y agua. En entornos extremos, son ventajosos los modelos IP67 o IP68.
• Dependiendo de la aplicación, puede ser necesaria una alta resolución para detectar movimientos o cambios de posición precisos.
• La precisión de la medición de posición y velocidad es crucial, especialmente para procesos críticos en automatización.
• Asegúrese de que el encóder admite las interfaces de comunicación necesarias, como SSI, Profibus, CANopen o Ethernet.
• Asegúrese de que la salida de señal es compatible con los requisitos de su sistema de control. Salida de señal en (TTL, HTL)
• El encóder debe ser fácil de integrar en su máquina o sistema. Preste atención al tamaño y al espacio de instalación.
• Un montaje sencillo y estable es especialmente importante para minimizar las tensiones mecánicas y garantizar una larga vida útil.
• Elija un encóder que pueda funcionar con un mantenimiento mínimo, especialmente en zonas remotas o de difícil acceso.
• La disponibilidad de asistencia técnica, piezas de repuesto y servicios de reparación es importante para minimizar el tiempo de inactividad.

Al comprar un encóder a prueba de explosiones, debe prestar atención a las certificaciones (ATEX, IECEx), el tipo de protección contra explosiones, la temperatura ambiente y la compatibilidad de la interfaz. Además, la robustez mecánica, la clase de protección (IP) y la resolución son cruciales para seleccionar el encóder adecuado para su aplicación específica.

Los encóderes antideflagrantes pueden adquirirse a distintos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Encóderes antideflagrantes de todo el mundo.