Para la producción de jabones, hay que proporcionar diferentes materiales básicos para su posterior procesamiento automático, en función de la receta. La paleta abarca desde aceites de cuerpo ligero o bases de perfume hasta grasas semisólidas y suspensiones de color, pasando por ceras resistentes. Después de la producción, hay que eliminar los residuos, a veces corrosivos y abrasivos. Las bombas modulares y robustas de tambor y de diafragma accionadas por aire son adecuadas para todas estas aplicaciones, ya que transportan de forma suave y fiable una gran variedad de medios.

Hoy en día, la gran mayoría de las variantes de jabón se producen según recetas especiales a partir de muchos componentes individuales. Esto comienza con la selección de las materias primas para el proceso de saponificación propiamente dicho y continúa con los aditivos, como las sustancias de cuidado, las pastas o ceras colorantes e incluso los componentes del perfume. Todos los componentes tienen propiedades diferentes en términos de viscosidad, características químicas o punto de inflamación. No obstante, deben introducirse de forma fiable y segura en la producción automática desde los contenedores de suministro. El Grupo Kappus, una empresa tradicional fundada en 1848, produce anualmente 20.000 toneladas de jabón básico. Para ello, la empresa confía en las acreditadas bombas de suministro Flux para la producción de jabón sólido en su planta de Heitersheim, ya que el diseño modular de la bomba y el accionamiento permite configurar la bomba adecuada para el medio respectivo en todo momento.

Lasbombas flexibles transportan una gran variedad de materias primas
La producción moderna de jabón es en gran medida automática y mezcla los componentes individuales hasta obtener el producto inicial deseado según las especificaciones. Para ello, las materias primas y los aditivos respectivos, que se entregan en diferentes contenedores, tienen que ser transferidos a los depósitos de producción. A pesar de la variedad de sustancias, en el fabricante de jabón de Heitersheim sólo se utilizan tres modelos de bombas diferentes. Ulrich Kneip, jefe de tecnología de Kappus, explica por qué: "Dos bombas de barril del tipo F 430 S y FP 42 4S y una bomba de membrana accionada por aire FDM 25 S/ TT de acero inoxidable nos proporcionan el ancho de banda necesario para todas las sustancias utilizadas en la producción y, por tanto, reducen drásticamente el esfuerzo de almacenamiento de piezas de repuesto, instrucciones de funcionamiento y bombas de reserva. Gracias al diseño modular de la propia bomba y del motor de accionamiento, también podemos cambiar las piezas rápidamente si es necesario. Por ejemplo, un accionamiento normal puede cambiarse rápidamente por un modelo a prueba de explosiones si es necesario, o puede utilizarse un motor más potente para fluidos muy viscosos para conseguir el caudal deseado. Además del fácil cambio de motor, el rápido desmontaje para su limpieza es también una ventaja que no debe subestimarse, para poder reaccionar con flexibilidad a los cambios de componentes del producto".

Sofisticada tecnología de bombas
El sistema modular ofrece accionamientos de bombas que van desde simples motores de conmutación, pasando por motores sin escobillas para un funcionamiento continuo prácticamente sin desgaste, hasta motorreductores trifásicos o un accionamiento por aire comprimido. A petición del cliente, los motores también se pueden suministrar con ajuste de velocidad, por ejemplo, para regular infinitamente los caudales en cualquier momento. Todos los accionamientos se colocan en la parte superior del eje de transmisión en las dos estaciones de bombeo y se aprietan con una sola tuerca. Esto hace que
sea fácil y rápido de cambiar. Dependiendo del modelo de bomba, el medio y el accionamiento, se pueden suministrar hasta 220 l/min a una presión de hasta 26 mWS (aprox. 2,6 bar) con los accionamientos eléctricos. El motor de aire alcanza un caudal de aprox. 240 l/min a 30 mWS (aprox. 3 bar). La geometría de aspiración del modelo FP 425 está diseñada para volúmenes residuales bajos y permite, por ejemplo, vaciar los bidones en más de un 99%, es decir, casi por completo. Para la producción de jabón, dos modelos de bombas en particular han demostrado su eficacia: el modelo F 430 S con un sello mecánico hacia el eje de transmisión y la versión sin sello tipo FP 424 S con una guía de eje especialmente diseñada. Todas las bombas utilizadas en Kappus en la producción de jabón son de acero inoxidable con una longitud especial de 1.500 mm (la longitud estándar es de 1.200 mm para los IBC), para que puedan utilizarse de forma universal. Si es necesario, también se utilizan materiales como el polipropileno o el fluoruro de polivinilideno, por ejemplo, para medios especiales corrosivos o cáusticos.

Larga vida útil
En ambas bombas, el tubo de salida exterior encierra el tubo guía interior para el eje de transmisión. Para el funcionamiento de la bomba es importante que el eje de accionamiento tenga un buen rodamiento que funcione con suavidad. En este caso, los especialistas en bombas utilizan dos enfoques diferentes, según el medio: En el modelo con cierre mecánico, éste sella el tubo guía con el eje en la parte inferior, directamente en la bomba, contra el medio penetrante. El propio eje está apoyado y guiado en varios cojinetes lisos insertados en el tubo interior. Esto también permite, por ejemplo, el bombeo de cera que se ha calentado hasta 85 °C para reducir su viscosidad. En cambio, el modelo sin sello funciona con un cojinete guía en forma de espiral en el tubo interior, situado aproximadamente en el centro del eje. Durante el funcionamiento, esto transporta el medio penetrante de vuelta a la apertura, similar a un tornillo de Arquímedes. Esto hace que este diseño sea especialmente adecuado para fluidos de baja viscosidad, incluso agresivos y de flujo rápido, que no se endurecen ni cristalizan. El diseño evita los depósitos indeseados en el interior y prolonga así enormemente la vida útil de la bomba. Ambos modelos de bombas pueden desmontarse fácilmente en sus componentes individuales para facilitar su limpieza.

Labomba de diafragma se encarga de la eliminación
En cambio, para la preparación de la lejía se requieren otras características de la bomba. Por ello, se utiliza una robusta bomba de membrana neumática de acero inoxidable con hasta 178 l/min a 8 bar de presión de salida. Bombea el licor residual desde el sumidero de recogida a un tanque intermedio para su tratamiento. Dado que la bomba puede manejar incluso partículas abrasivas sin problemas, es ideal para la eliminación de residuos. La bomba segura de funcionamiento en seco es autocebante y ni siquiera las inundaciones la molestan.
Su funcionamiento sin aceite permite que se utilice no sólo en la producción de jabón, sino también en las industrias farmacéutica y alimentaria, así como en aplicaciones con aguas residuales, lodos, blanqueadores de cloro, agentes de limpieza, etc. En función de la aplicación, la bomba se fabrica en aluminio, acero inoxidable, PP o fluoruro de polivinilideno. A pesar de la variedad de sustancias que hay que bombear en la producción de jabón, sólo tres bombas de uso universal y unos pocos modelos de motor son suficientes para el bombeo de producción. El diseño modular permite que los sistemas
se configuren siempre de manera que la bomba terminada sea adecuada para el material que se va a bombear. Se reducen al mínimo los costes de mantenimiento, las existencias de piezas de recambio y, por último, los costes administrativos, por ejemplo, de las instrucciones de uso necesarias.