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ACE Stoßdämpfer GmbH

ACE Stoßdämpfer GmbH

  • RoHS
  • Reach
  • DIN ISI 9001:2015

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30.08.2023 01:08

Seguridad y productividad al paso: aprietatuercas universales con pequeños amortiguadores de ACE

La demanda de desinfectantes fue alta durante la pandemia de Corona. Metallatelier GmbH fabricó rápidamente para un fabricante de productos químicos una pequeña serie de un atornillador universal para enroscar tapones de distintos tipos de envases. La primera parte de este informe de usuario revela cómo la interacción de componentes inteligentes, desde el accionamiento hasta los limitadores de par y los sensores, pasando por pequeños amortiguadores en la producción, conduce a una mayor velocidad en el atornillado, una mayor flexibilidad en los tamaños de las botellas y más seguridad.

Metallatelier GmbH desempeña un papel especial en el campo de la construcción de máquinas especiales. Esto se debe a la versatilidad que el estudio de Deggenhausen, en el distrito del Lago de Constanza, su fundador y propietario David Fuchs y el personal demuestran en diversos proyectos. fundada en 1985 para prestar apoyo técnico a amigos artistas cuyas ideas creativas y arquitectónicas David Fuchs ayudó a hacer realidad en el sector del metal, la empresa sigue haciendo realidad visiones del arte, la arquitectura y el diseño a un alto nivel técnico demostrado. Además, David Fuchs y su equipo consiguieron en 2006 proporcionar a un fabricante de productos de limpieza una máquina especial protegida contra modelos de utilidad para una flexibilidad y seguridad contra fallos desconocidas hasta entonces en el atornillado automatizado de botellas. Así nació el primer atornillador universal de Metallatelier GmbH.


Dispositivo único para el montaje de tapones de rosca

Esta primera generación de la máquina especial es la base de una exitosa contribución en la lucha contra el SARS-CoV-2. El protagonista es Bilgram Chemie GmbH, que, entre otras cosas, comercia con productos químicos, pero también produce materias primas de lavado y limpieza, así como agentes limpiadores. Los responsables de la empresa de Ostrach, en Oberschwaben, estaban familiarizados con el destornillador universal 1.0, especialmente con su singular dispositivo de montaje de tapones roscados, que automatiza el cierre seguro de una gran variedad de botellas de productos de limpieza, incluidas las que tienen cabezales de pulverización de bomba. Así que pidieron a Metallatelier que produjera una serie de continuación. Mientras que en la primera generación se trataba de agilizar la manipulación, ahora el objetivo era aumentar la velocidad de producción para poder satisfacer la demanda de desinfectantes. "Por otra parte, era necesario adaptar nuestro diseño de forma aún más variable y rápida a los nuevos cierres y alturas de cinta, ya que nuestro cliente quería llenar principalmente frascos pequeños con desinfección manual en tres máquinas especiales", describe David Fuchs parte de los nuevos requisitos.

Para alcanzar estos objetivos, el principio básico de funcionamiento se ha mantenido igual que el del diseño predecesor: Las botellas se fijan centralmente bajo el mecanismo de enroscado mediante dos mordazas de sujeción recubiertas de caucho etileno-propileno-dieno (monómero) (EPDM). A continuación, cuatro rodillos de agarre sujetan el tapón roscado y lo enroscan hasta alcanzar el par de apriete preestablecido. Con la ayuda de los pequeños amortiguadores inferiores, no sólo se frena el carro neumático, sino que la posición final del mecanismo de agarre también viene determinada por la posición de los amortiguadores y, de este modo, la máquina se ajusta a los distintos tamaños de tapones roscados. Además, la corredera suele detenerse mediante un pequeño amortiguador antes de alcanzar su posición final. Éste también sirve para que el carro no tenga que desplazarse cada vez hasta su posición final, sino que se detiene ya cuando los rodillos de agarre están lo suficientemente abiertos para que la unidad atornillada pueda seguir transportándose. Otro propósito del sistema que ahorra tiempo: las botellas con asas o los cabezales de pulverización de las bombas también se pueden girar para un mejor transporte posterior o con el fin de embalarlas en contenedores o para cargarlas en un estado ya cerrado y llevarlas así a posiciones uniformes.






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