La solución de ZEISS asistida por AI comprueba automáticamente los recubrimientos de los implantes.

Más sencillo imposible

Smith & Nephew es un grupo londinense de tecnología médica especializado en reconstrucción ósea y tisular, cicatrización de heridas y sustitución articular. Entre otras cosas, las prótesis de vástago de cadera se recubren en la planta de Aarau (Suiza). Para la inspección de calidad se utiliza una solución de software asistida por IA en combinación con el microscopio óptico Axio Imager Z2m de ZEISS. La solución de ZEISS proporciona los resultados en pocos minutos gracias a la segmentación automatizada de imágenes.

El grosor requerido de la capa de titanio e hidroxiapatita en un vástago polar para la reconstrucción de cadera oscila entre 155 y 305 micrómetros. Desde que el Grupo, que opera en un centenar de países, recubre implantes en Aarau, se utiliza el microscopio óptico ZEISS Imager para comprobar el grosor de la capa. Desde el verano de 2022, la empresa de tecnología médica de Aarau, que emplea a unas 15.000 personas en todo el mundo, también trabaja con un ZEISS Axio Imager.Z2m.

Segmentación de imágenes asistida por IA

Hasta ahora, la medición del grosor de las capas requería un ojo entrenado y mucha intervención humana. Sin el apoyo de la IA, el proceso de análisis con un POLARSTEM tardaba entre 45 y 60 minutos. Ahora es diez veces más rápido desde que Smith+Nephew empezó a trabajar con el microscopio óptico ZEISS Axio Imager.Z2m. Con esta solución de un solo clic, se dispone de un protocolo completo con valores para el grosor de la capa y la porosidad en sólo cinco a siete minutos. Esto tiene dos ventajas para Smith+Nephew: Los operarios pueden dedicar más tiempo a otras tareas, como enmascarar los implantes. Además, los posibles problemas de producción pueden detectarse más rápidamente.

Esta drástica aceleración del proceso de medición es posible gracias a la segmentación de imágenes asistida por IA. Los operadores de ZEISS Axio Imager.Z2m ahora solo tienen que alinear la muestra e iniciar el software central ZEISS ZEN: todo lo demás está automatizado. "No podría ser más sencillo", afirma Stéphane Monod, responsable de calidad de Smith+Nephew en Aarau. "Y no importa quién examine la muestra, los resultados de la medición siempre serán los mismos": otra ventaja, y no sólo para las empresas de tecnología médica.

Preparados para el futuro

El ingeniero jefe de calidad de fabricación también está entusiasmado con la solución de ZEISS asistida por AI por otra razón: "Con ZEISS Axio Imager.Z2m, también estamos equipados para futuros requisitos estándar." Además de comprobar el grosor del revestimiento, también se determina la porosidad de la capa de titanio e hidroxiapatita aplicada. Se trata de un valor característico que los fabricantes de implantes tendrán que demostrar en el futuro según la norma ISO 13485.

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