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FLUKE Process Instruments GmbH

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  • DIN EN ISO 9001:2015
  • DAkkS-Akkreditierung
  • WEEE (2002/96/EG)
  • RoHS

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Sistema de perfilado térmico Datapaq® Tunnel Kiln Tracker de FLUKE Process Instruments GmbH

Peticiones sobre producto  

Los sistemas de perfilado de temperatura Tunnel Kiln Tracker® están compuestos por un registrador de datos, una barrera térmica protectora y el software Insight. Usando un sistema Datapaq®, usted puede obtener un perfil de temperatura confiable y preciso durante el proceso en hornos de túnel usados para cocer ladrillos y tejas, vajilla, artículos sanitarios, azulejos, refractarios y más.

Software Kiln Tracker Insight

El software Insight toma los datos recogidos por el registrador de datos, interpreta rápidamente la información y reporta el análisis que usted necesita al instante. Los asistentes le guían por todas las funciones principales del software y simplifican las configuraciones y los análisis. Los resultados de los perfiles críticos están disponibles en una pantalla de fácil lectura, informándole automáticamente de cualquier parámetro fuera de tolerancia. Además, una alarma del software le avisa inmediatamente de los problemas del proceso, lo que le permite tomar medidas correctivas antes de que se produzcan daños en el producto. Las características incluyen:
  • Supervisar las tasas de calentamiento y enfriamiento a través del Punto de Inversión de Cuarzo
  • Revisar el posicionamiento de la mímica para ver la posición exacta de los quemadores, ventiladores, etc. en relación con el perfil
  • Supervisar las escalas de tasas de empuje variables a lo largo del recorrido
  • Generar informes de perfil certificados y trazables para satisfacer todas sus necesidades de documentación
  • Con las funciones de telemetría y el software, observe el perfil de temperatura exacto en tiempo real
Barreras térmicas

Datapaq ofrece la más amplia gama de barreras térmicas para una variedad de aplicaciones de horno. Hechas de acero inoxidable robusto de alto grado para una durabilidad confiable, pero lo suficientemente pequeñas para caber debajo de una vagoneta de horno, estas barreras tienen suficiente capacidad térmica para soportar el calor por largos períodos.

La tecnología probada de Datapaq utiliza innovaciones de aislamiento para asegurar que el registrador se mantenga fresco por más tiempo. Al mantener distintas fases de transferencia de calor, las barreras Datapaq maximizan el tiempo que el leñador permanece a temperaturas operables

Registrador de datos Datapaq TP3

Específicamente diseñado para trabajar en los ambientes de alta temperatura y larga duración que son típicos en la industria cerámica, el registrador de datos de alta temperatura Datapaq TP3 puede almacenar hasta 3.6 millones de lecturas con una precisión de ±0.3ºC (±0.5ºF). Las comunicaciones por Bluetooth eliminan la necesidad de cables para reiniciar/descargar los datos. El registrador cuenta con una carcasa de acero inoxidable para mejorar la fiabilidad. Los múltiples tipos de termopares en un registrador ofrecen la flexibilidad necesaria para su uso en la industria cerámica. Para un valor añadido, un transmisor incorporado con funciones de análisis completas supervisa el proceso en tiempo real y activa una alarma si el proceso está fuera de las especificaciones.

El registrador de datos Datapaq TP3 es un registrador de datos compacto, muy sofisticado y preciso, con una alta velocidad de muestreo y una mayor duración de la batería. Presenta una estabilidad incomparable y una excelente resistencia al ruido eléctrico.

Termopares

Datapaq ofrece una selección de termopares diseñados y especificados según los estándares ANSI MC96.1 para operaciones de alta temperatura en las industrias de tratamiento térmico y cerámica. Los termopares Datapaq con aislamiento mineral o 'Nextel' también pueden ser personalizados para cumplir con los requerimientos exactos del proceso.

Accesorios

Especialmente diseñado para la industria de hornos, el Sistema de Radio Telemetría Datapaq TP3 le permite ver en tiempo real lo que le sucede a su producto durante el proceso de tratamiento térmico. Usted puede comparar las temperaturas reales del producto con las especificaciones durante el proceso y optimizar los tiempos del ciclo.

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