Quemadores de gas – encuentre fabricantes y proveedores

Los quemadores de gas generan calor para sistemas de calefacción, procesos industriales, operaciones de tratamiento térmico y aplicaciones comerciales mediante la combustión controlada de combustibles gaseosos.

Dependiendo del diseño, se puede utilizar gas natural, gas licuado de petróleo, biogás, gas de proceso u otros combustibles gaseosos adecuados.
Un quemador de gas combina el gas combustible y el aire de combustión en una proporción definida, enciende la mezcla y produce una llama adaptada a la aplicación correspondiente.
Los quemadores de gas se utilizan, entre otras cosas, en calderas, hornos, sistemas de secado, instalaciones de fundición, equipos de tratamiento térmico, cocinas industriales y aplicaciones en talleres.
Dependiendo de la aplicación, están disponibles como quemadores atmosféricos, de tiro forzado, de premezcla, de superficie, industriales o compactos de mano y de mesa.
A continuación se ofrece una visión general de los diseños típicos, las aplicaciones, las ventajas, las limitaciones y los criterios de selección importantes para los quemadores de gas.

Tipos de quemadores de gas

Quemadores de gas atmosféricos

Los quemadores de gas atmosféricos utilizan la presión y el caudal del gas que sale para aspirar parte del aire de combustión necesario.
El aire adicional llega a la llama desde el entorno circundante. Este tipo de quemador no requiere un ventilador independiente.
Los quemadores atmosféricos se utilizan, por ejemplo, en aparatos de calefacción, equipos de cocina, dispositivos de laboratorio e instalaciones comerciales de menor tamaño.
La calidad de la combustión depende, entre otros factores, de la presión del gas, el suministro de aire, la geometría del quemador y las condiciones ambientales.

Quemadores de gas de tiro forzado

Los quemadores de gas de tiro forzado suministran aire de combustión mediante un ventilador.
De este modo, los volúmenes de gas y aire pueden ajustarse con precisión, lo que permite un funcionamiento estable en diferentes rangos de potencia.
Los quemadores de gas de tiro forzado se utilizan habitualmente en calderas, generadores de calor, sistemas de secado e instalaciones de combustión industrial.
Dependiendo de su diseño, funcionan en modo monoescalonado, de dos etapas, de dos etapas progresivas o modulante.

Quemadores de premezcla

En los quemadores de premezcla, el gas y el aire de combustión se mezclan en gran medida antes de salir del quemador.
A continuación, la mezcla preparada se quema en la superficie del quemador o en el interior de la cabeza del quemador.
Una formación uniforme de la mezcla permite obtener llamas compactas, una distribución homogénea del calor y bajos valores de emisión.
El diseño debe impedir de forma fiable que la llama retroceda hacia la sección de mezcla.

Quemadores de superficie

Los quemadores de superficie distribuyen la mezcla de gas y aire por una superficie de quemador más amplia.
La combustión tiene lugar, por ejemplo, sobre fibras metálicas, superficies cerámicas, placas perforadas o elementos de quemador con formas especiales.
Los quemadores de superficie proporcionan una potencia térmica uniforme y pueden utilizarse para calentamiento directo, secado, recubrimiento o tratamiento térmico.
La superficie del quemador debe ser adecuada para la temperatura requerida, la potencia térmica superficial y la atmósfera del proceso.

Quemadores de gas por infrarrojos

Los quemadores de gas por infrarrojos calientan una superficie de quemador cerámica o metálica que emite una gran parte de la energía en forma de radiación térmica.
De este modo, el calor puede transferirse directamente a las piezas de trabajo, los materiales o las superficies de los productos.
Entre las aplicaciones típicas se incluyen los procesos de secado, los sistemas de pintura y recubrimiento, el procesamiento de alimentos, las operaciones de contracción y la calefacción de lugares de trabajo.
La distancia, la alineación y el blindaje influyen en la distribución del calor sobre el material que se está calentando.

Quemadores de gas industriales

Los quemadores de gas industriales están diseñados para procesos térmicos específicos en hornos, secadores, reactores y sistemas de producción.
Están disponibles en diferentes rangos de potencia, formas de llama y posiciones de instalación.
Dependiendo del proceso, pueden ser necesarias llamas largas o cortas, altas velocidades de flujo, una recirculación intensiva de los gases de combustión o una distribución de la temperatura especialmente uniforme.
El diseño suele adaptarse a la instalación específica, teniendo en cuenta la cámara de combustión, el medio de proceso, la temperatura y la capacidad de control requerida.

Quemadores de gas de una y varias etapas

Los quemadores de gas de una sola etapa funcionan esencialmente a una potencia fija y se encienden o apagan en función de la demanda de calor.
Los quemadores de dos etapas pueden alternar entre una etapa de baja potencia y otra de alta potencia.
Los diseños multietapa permiten una mejor adaptación a las condiciones de carga variables y pueden reducir los ciclos de encendido y apagado frecuentes.
Para procesos con una demanda de calor muy variable, el control de potencia de forma continua puede resultar ventajoso.

Quemadores de gas modulantes

Los quemadores de gas modulantes adaptan continuamente su potencia, dentro de un rango de control definido, a la demanda de calor actual.
Para ello, los volúmenes de gas y aire se ajustan conjuntamente y son supervisados por un sistema de control de quemadores adecuado.
La modulación puede permitir temperaturas de proceso más uniformes, períodos de funcionamiento más prolongados y un funcionamiento más eficiente de la planta.
El rango de modulación utilizable depende del diseño del quemador, la cámara de combustión, el tipo de gas y el sistema de control.

Quemadores de gas de una sola llama y de varias llamas

Los quemadores de gas de una sola llama producen una llama concentrada espacialmente.
Se utilizan, por ejemplo, para la calefacción localizada, operaciones en talleres, aplicaciones de laboratorio, estaciones de cocina o procesos térmicos de menor envergadura.
Los quemadores de múltiples llamas distribuyen el calor a través de varias aberturas del quemador y pueden calentar áreas más grandes o de forma irregular.
Los quemadores anulares, lineales, ovalados y de diseño especial se seleccionan en función de la distribución de calor requerida.

Aplicaciones de los quemadores de gas

Sistemas de calefacción y generación de calor

En los sistemas de calefacción, los quemadores de gas generan calor para calderas, generadores de aire caliente, sistemas de aceite térmico y otros generadores de calor.
La potencia del quemador debe ajustarse al rango de potencia del generador de calor y a la resistencia de la cámara de combustión.
El control coordinado del quemador, la caldera y el sistema de calefacción es esencial para un funcionamiento seguro y económico.

Hornos industriales y sistemas de tratamiento térmico

Los quemadores de gas calientan los hornos industriales utilizados para el endurecimiento, el recocido, la forja, la sinterización, la cocción y otros procesos de tratamiento térmico.
Dependiendo del proceso, pueden ser necesarias altas temperaturas, velocidades de calentamiento definidas o una distribución uniforme de la temperatura.
La llama debe actuar sobre las piezas, los revestimientos del horno y la atmósfera del proceso únicamente de la forma prevista.

Sistemas de secado y recubrimiento

En los sistemas de secado, los quemadores de gas proporcionan el calor de proceso necesario para secar pinturas, recubrimientos, materiales de construcción, papel, textiles, madera o productos agrícolas.
El calor puede transferirse directamente a través de gases calientes o indirectamente mediante un intercambiador de calor.
En el caso del calentamiento directo, hay que determinar si se permite que los productos de la combustión entren en contacto con el material que se está secando o con el medio del proceso.

Metalurgia

Los quemadores de gas se utilizan para el precalentamiento, el calentamiento, el enderezado con llama, la soldadura blanda, la fusión y otras operaciones con materiales metálicos.
La potencia de la llama, su forma y la temperatura alcanzable deben adaptarse al material y al método de procesamiento.
Un calentamiento desigual puede provocar deformaciones, tensiones internas o cambios en las propiedades del material.

Procesamiento de alimentos y equipamiento de cocinas profesionales

En el procesamiento de alimentos y en los equipos de cocina industrial, los quemadores de gas se utilizan para cocinar, hornear, asar, hacer a la parrilla, realizar tratamientos con llama y calentar.
Dependiendo de la aplicación, se utilizan llamas abiertas, quemadores de anillo, quemadores lineales o sistemas de calentamiento indirecto.
La facilidad de limpieza, la selección de materiales, la seguridad en el encendido y la distribución uniforme del calor son aspectos especialmente importantes en estos ámbitos.

Obras de construcción y aplicaciones en talleres

Los quemadores de gas móviles se utilizan para trabajos de techado, secado, contracción, control de malas hierbas, calefacción y otras operaciones en talleres.
A menudo se utiliza como combustible gas licuado de petróleo procedente de bombonas o de sistemas de suministro móviles.
Las mangueras, los reguladores de presión, las conexiones y los dispositivos de seguridad deben ser adecuados para el tipo de gas, la presión de funcionamiento y las condiciones de uso.

Aplicaciones en laboratorios y ensayos

Los pequeños quemadores de gas producen una llama regulable en laboratorios para calentar, esterilizar o procesar muestras y equipos.
Dependiendo del entorno de trabajo, pueden ser necesarios quemadores de seguridad con control de llama y corte automático del gas.
Su uso debe coordinarse con la ventilación, el diseño del lugar de trabajo y las sustancias implicadas.

Ventajas de los quemadores de gas

• Suministro rápido de energía para procesos y calefacción
• Posibilidad de calentamiento directo o indirecto
• Amplia gama de potencias y diseños
• Buen control de la potencia calorífica
• Disponibles versiones con modulación continua
• Se pueden generar diferentes formas de llama
• Se pueden alcanzar altas temperaturas de proceso
• Posibilidad de diseños de quemadores compactos
• Funcionamiento con diferentes combustibles gaseosos
• Integración en sistemas automatizados y sistemas de control
• Distribución uniforme del calor con quemadores de superficie o de múltiples llamas
• Versiones móviles disponibles para su uso en talleres y obras

Limitaciones de los quemadores de gas

• El suministro de gas, la presión del gas y el quemador deben estar perfectamente adaptados entre sí.
• Una combustión incompleta puede generar monóxido de carbono, hollín y otros productos de combustión indeseables.
• Para su funcionamiento se requiere un suministro adecuado de aire de combustión.
• Los gases de combustión deben evacuarse de forma segura en función del quemador y la aplicación.
• Las fugas en las tuberías de gas o los accesorios defectuosos pueden suponer riesgos de seguridad considerables.
• El encendido, la supervisión de la llama y el cierre de seguridad deben funcionar de forma fiable.
• Las llamas pueden sobrecalentar localmente los materiales o productos.
• Los quemadores abiertos no son adecuados para entornos explosivos o altamente inflamables.
• La composición del gas y su poder calorífico pueden influir en el comportamiento del quemador.
• El ruido de la combustión y el del ventilador pueden requerir medidas de aislamiento acústico.
• Las aberturas de los quemadores contaminadas o los caudales de aire mal ajustados reducen la calidad de la combustión.
• El mantenimiento y el ajuste de muchos sistemas solo pueden ser realizados por personal cualificado.

Criterios importantes para la selección de quemadores de gas

Tipo de gas

El primer paso es determinar qué combustible gaseoso se va a utilizar.
El gas natural, el gas licuado de petróleo, el biogás y los gases de proceso difieren en su poder calorífico, composición, densidad y presión de suministro requerida.
El quemador, las válvulas de gas, las boquillas, las juntas y los componentes de control deben ser expresamente adecuados para el tipo de gas previsto.

Potencia del quemador

La potencia del quemador necesaria depende de la demanda de calor del proceso o del generador de calor.
Además de la potencia máxima, también debe tenerse en cuenta la potencia mínima utilizable de forma continua.
Un quemador sobredimensionado puede encenderse y apagarse con frecuencia u ofrecer un control insuficiente. Un quemador infradimensionado puede no alcanzar la temperatura o el tiempo de calentamiento requeridos.

Relación de regulación

La relación de regulación describe la relación entre la potencia máxima y la mínima del quemador.
Cuando la demanda de calor varía, un amplio rango de control permite una mejor adaptación al proceso.
Sin embargo, la potencia mínima utilizable puede verse limitada por la cámara de combustión, el sistema de gases de combustión y la estabilidad de llama requerida.

Diseño del quemador

Los quemadores atmosféricos, de tiro forzado, de premezcla y de superficie difieren considerablemente en cuanto al suministro de aire, la formación de la llama y las posibles aplicaciones.
El diseño adecuado depende de la potencia, la cámara de combustión, el proceso, los requisitos de control y el equipamiento disponible de la planta.
En el caso de compras de recambio, también deben tenerse en cuenta las dimensiones de instalación, el tubo del quemador, la brida y las posiciones de conexión.

Forma de la llama

La forma de la llama influye en la transferencia de calor y en la distribución de la temperatura en el interior de la cámara de combustión.
Dependiendo de la aplicación, pueden ser necesarias llamas cortas, largas, anchas, giratorias o muy dirigidas.
La llama no debe incidir de forma incontrolada sobre las paredes del horno, las superficies del intercambiador de calor, las piezas de trabajo o los componentes sensibles de la instalación.

Suministro de aire de combustión

Debe disponerse de aire de combustión suficiente para garantizar una combustión completa.
En el caso de los quemadores atmosféricos, deben tenerse en cuenta el suministro de aire de la sala y las condiciones de instalación. Los quemadores de tiro forzado requieren un ventilador adecuado y conductos de aire definidos.
Las variaciones en la presión del aire, los filtros de aire sucios o las entradas de aire obstruidas pueden afectar al rendimiento de la combustión.

Presión del gas y sistema de alimentación de gas

La presión del gas disponible en el lugar de instalación debe estar dentro del rango de funcionamiento admisible del quemador.
El tren de gas puede incluir filtros, reguladores de presión, válvulas, presostatos, sistemas de comprobación de válvulas y otros dispositivos de seguridad.
Todos los componentes deben estar diseñados para el tipo de gas, el caudal, la presión nominal y el concepto de seguridad requerido.

Encendido y control de la llama

Los quemadores de gas requieren un sistema de encendido fiable y un control adecuado de la llama.
El encendido puede ser eléctrico o realizarse mediante un quemador piloto supervisado, por ejemplo.
Si no se detecta una llama estable dentro del tiempo de seguridad especificado, el suministro de gas debe cortarse de forma segura.

Sistema de control e interfaces

El sistema de control del quemador coordina la purga previa, el encendido, el suministro de gas, el control de potencia y el corte de seguridad.
Para la integración en sistemas automatizados pueden ser necesarias interfaces analógicas, digitales o compatibles con bus.
A la hora de seleccionar el sistema, debe determinarse qué señales, estados de funcionamiento, mensajes de fallo y valores medidos deben transmitirse al sistema de control de nivel superior.

Emisiones

Dependiendo del tipo de gas, el diseño del quemador y su ajuste, la combustión produce diferentes niveles de emisiones.
Los óxidos de nitrógeno, el monóxido de carbono y los componentes no quemados, en particular, pueden ser relevantes para el diseño y la homologación de la instalación.
Los límites de emisión exigidos deben definirse durante la adquisición y verificarse en condiciones de funcionamiento reales.

Temperatura del proceso y transferencia de calor

La temperatura de proceso requerida por sí sola no es suficiente para seleccionar un quemador.
También deben tenerse en cuenta el tiempo de calentamiento, la distribución del calor, las condiciones de flujo, la distancia al producto y el tipo de transferencia de calor.
En el caso de productos sensibles, puede ser preferible el calentamiento indirecto o una superficie de quemador mayor a una llama concentrada.

Cámara de combustión y contrapresión

Las dimensiones y la resistencia al flujo de la cámara de combustión influyen en la selección de un quemador de gas de tiro forzado.
El ventilador debe proporcionar el volumen de aire necesario incluso contra la presión existente en el horno.
Por lo tanto, deben evaluarse conjuntamente las curvas de rendimiento del fabricante y la información facilitada por el ingeniero de la planta.

Materiales y condiciones ambientales

El cabezal del quemador, el tubo del quemador, la carcasa y las juntas deben soportar las temperaturas y las condiciones ambientales a las que se ven sometidos.
La humedad, el polvo, las atmósferas corrosivas, las vibraciones y las fuertes fluctuaciones de temperatura pueden requerir materiales especiales o índices de protección específicos.
A menudo se aplican requisitos adicionales de facilidad de limpieza y resistencia a la corrosión en aplicaciones alimentarias, químicas y al aire libre.

Normas y conformidad

Se aplican diferentes requisitos legales, normas técnicas y estándares en función del diseño y la aplicación del quemador.
En el caso de los quemadores de gas de tiro forzado, pueden ser de aplicación los requisitos de la norma EN 676. Para los aparatos de gas que se encuentren dentro del ámbito de aplicación, también deben tenerse en cuenta las disposiciones del Reglamento europeo sobre aparatos de gas.
Los sistemas de procesos industriales pueden estar sujetos a requisitos adicionales relacionados con la planta, la seguridad laboral y las emisiones. Por lo tanto, debe comprobarse la documentación requerida para la aplicación específica.

Mantenimiento y disponibilidad de piezas de recambio

Los quemadores de gas deben inspeccionarse, limpiarse y, cuando sea necesario, reajustarse a intervalos regulares.
Los electrodos de encendido, los sensores de llama, las boquillas, los filtros y las piezas de desgaste de fácil acceso simplifican el mantenimiento.
En el caso de los sistemas que funcionan de forma continua, la disponibilidad de piezas de recambio, la documentación técnica y un servicio de atención al cliente accesible son criterios importantes a la hora de la adquisición.

Resumen

Los quemadores de gas queman gas natural, gas licuado de petróleo, biogás, gas de proceso u otros combustibles gaseosos adecuados y los convierten en calor útil.
Dependiendo de la aplicación, se utilizan quemadores atmosféricos, de tiro forzado, de premezcla, de superficie, infrarrojos o quemadores industriales específicos para cada aplicación.
Entre las aplicaciones típicas se incluyen los sistemas de calefacción, los hornos industriales, los sistemas de secado, la metalurgia, el procesamiento de alimentos, las obras de construcción y los laboratorios.
Los principales criterios de selección incluyen el tipo de gas, la potencia del quemador, el rango de regulación, la forma de la llama, la presión del gas, el suministro de aire de combustión, la cámara de combustión, el encendido, la monitorización de la llama, las emisiones y las interfaces.
Dado que los quemadores de gas son componentes relevantes para la seguridad, el quemador, el tren de gas, el sistema de control y la instalación deben coordinarse y funcionar de acuerdo con los requisitos aplicables.

Los quemadores de gas están disponibles a través de diversos fabricantes y proveedores. En Exportpages se puede encontrar información exhaustiva sobre fabricantes y proveedores de quemadores de gas de todo el mundo.