Amortiguadores de vibraciones para máquinas – encuentre fabricantes y proveedores

Los amortiguadores de vibraciones para máquinas son componentes técnicos o sistemas que se utilizan para reducir o suprimir por completo las oscilaciones mecánicas, los choques o las vibraciones en máquinas y sistemas.

El objetivo es minimizar la carga sobre máquinas, componentes, cimientos y personas, mejorar la suavidad de funcionamiento, reducir el desgaste y disminuir el ruido.

A continuación encontrará la función, los tipos y los diseños de los amortiguadores de vibraciones para máquinas, su uso y las razones para utilizarlos:

Cómo funcionan los amortiguadores de vibraciones para máquinas:

Un amortiguador de vibraciones funciona absorbiendo la energía de la vibración, disipándola o convirtiéndola en calor. Esto suele hacerse mediante elementos elásticos, viscosos o de fricción. La amortiguación se produce de tres formas básicas:

1. Amortiguación elástica (acción de resorte):
   Un elemento elástico -por ejemplo, caucho, acero para muelles o silicona- absorbe energía cinética, deformándose elásticamente y liberando parte de la energía en forma de calor por fricción.
   Estos amortiguadores suelen actuar también como aislantes de las vibraciones.
2. Amortiguación viscosa (fricción de fluidos):
   En este caso, el movimiento se ralentiza mediante el flujo de un fluido, por ejemplo aceite o gel, a través de canales estrechos.
   La fricción entre las piezas móviles y el fluido transforma la energía cinética en calor.
   Es especialmente eficaz con frecuencias altas o movimientos rápidos.
3. Amortiguación por fricción (fricción seca):
   El movimiento entre dos cuerpos sólidos crea fricción, que convierte las vibraciones en calor.
   Estos amortiguadores suelen estar formados por pares de metal o material de fricción y tienen un efecto muy directo, pero no están exentos de mantenimiento.

Tipos y diseños de amortiguadores de vibraciones para máquinas:

Existe una gran variedad de amortiguadores, en función del uso previsto y de la dirección de la fuerza:

1. Amortiguadores de caucho-metal:
   Combinan propiedades elásticas y de amortiguación; muy utilizados para máquinas pequeñas y medianas.
2. Pies de máquina:
   Elementos de apoyo que amortiguan las vibraciones y, al mismo tiempo, sostienen la máquina.
3. Amortiguadores de aire:
   Para equipos especialmente sensibles o pesados, por ejemplo, máquinas de medición.
4. Amortiguadores hidráulicos:
   Por ejemplo, amortiguadores, amortiguadores de aceite para movimientos lineales.
5. Amortiguadores de vibraciones:
   Dispositivos pasivos o activos que generan contravibraciones para compensar resonancias.

Uso de amortiguadores de vibraciones para máquinas:

Los amortiguadores de vibraciones para máquinas se utilizan en casi todos los ámbitos técnicos. Los campos de aplicación típicos son:

1. Máquinas herramienta:
El mecanizado de alta precisión requiere un funcionamiento absolutamente suave.
Los amortiguadores ayudan a minimizar las vibraciones de husillos, guías o motores, especialmente durante el mecanizado a alta velocidad.

2. Bombas, compresores, ventiladores:
Estos dispositivos suelen generar fuerzas pulsantes.
Los amortiguadores de vibraciones evitan la transmisión de vibraciones al entorno y reducen la fatiga del material.

3. Generadores y motores:
Especialmente con motores diésel o de gas estacionarios, los amortiguadores de vibraciones evitan que las vibraciones del motor se transmitan a los cimientos, tuberías o maquinaria adyacente.

4. Tecnología de medición y electrónica:
En aparatos sensibles, como escáneres láser o microscopios electrónicos, incluso las vibraciones más pequeñas pueden provocar errores de medición.
Los sistemas de amortiguación especiales desacoplan por completo estos dispositivos del suelo.

5. Construcción y tecnología de transporte:
En excavadoras, prensas, sistemas de transporte o mezcladoras, a menudo hay que controlar cargas de choque o vibración muy elevadas.
Los soportes elásticos o los amortiguadores hidráulicos se encargan de esta tarea.

6. Tecnología de la construcción y sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado:
Los sistemas de ventilación, compresores y unidades de refrigeración generan vibraciones que pueden transmitirse a través de tuberías o estructuras de acero.
Los amortiguadores de vibraciones evitan los molestos ruidos transmitidos por las estructuras.

¿Por qué son necesarios los amortiguadores de vibraciones para las máquinas?

En casi todas las máquinas se producen oscilaciones o vibraciones, por ejemplo debido a

• Desequilibrios de piezas giratorias.
• Movimientos rápidos de pistones, válvulas o herramientas.
• Cargas de choque, por ejemplo en prensas, martillos o compresores.
• Fenómenos de resonancia durante el funcionamiento.

Si estas vibraciones no están suficientemente amortiguadas, puede producirse fatiga de los materiales, fallos en los componentes, daños en los rodamientos o problemas de ruido.

Los amortiguadores de vibraciones para máquinas son componentes importantes para el funcionamiento fiable, silencioso y duradero de máquinas e instalaciones. Su función es reducir las vibraciones, proteger los componentes y evitar averías. Dependiendo del ámbito de aplicación, existen diferentes principios físicos y diseños que deben adaptarse de forma óptima a las condiciones respectivas.

Estos son los aspectos más importantes que hay que tener en cuenta a la hora de comprar amortiguadores de vibraciones para máquinas:

A la hora de comprar amortiguadores de vibraciones para máquinas, es mucho más importante que el precio o el tamaño del componente. Los amortiguadores de vibraciones deben adaptarse con precisión a la máquina, la aplicación y las condiciones ambientales para reducir las vibraciones de forma fiable, evitar resonancias y prevenir daños a largo plazo.

• Antes de elegir un tipo de amortiguador, es importante saber dónde y cómo se va a utilizar:
• ¿Qué máquina o sistema se va a amortiguar?
• ¿Qué tipo de vibraciones se producen, por ejemplo, vibraciones de baja frecuencia de motores, sacudidas de prensas, vibraciones de alta frecuencia?
• ¿Cuál es la carga debida al peso de la máquina o a las fuerzas dinámicas?
• ¿En qué direcciones actúan las fuerzas (horizontal, vertical, radial)?
• Sin estos datos básicos, no es posible hacer una selección bien fundamentada.
• Los amortiguadores de vibraciones deben poder soportar con seguridad el peso de la máquina, incluidas las fuerzas dinámicas adicionales:
• La capacidad de carga estática debe coincidir con el peso de la máquina.
• También debe tenerse en cuenta la carga dinámica, por ejemplo, en el caso de movimientos giratorios o alternativos.
• La distribución desigual de la carga, por ejemplo en el caso de una estructura asimétrica, debe compensarse durante la instalación utilizando tamaños de amortiguador adecuados en los puntos individuales.
• Un diseño demasiado débil conduce a la sobrecarga, unos amortiguadores demasiado fuertes reducen la eficacia.
• Un punto decisivo en la selección es la llamada frecuencia natural del amortiguador. Ésta debe estar lo más por debajo posible de la frecuencia de excitación de la máquina para garantizar un aislamiento eficaz de las vibraciones.
• Si la frecuencia natural y la frecuencia de funcionamiento están demasiado cerca, puede producirse resonancia, con un aumento de las vibraciones en lugar de amortiguación.
• Regla empírica: Lo ideal es que la frecuencia natural del amortiguador sea inferior a un tercio de la frecuencia de excitación más baja.
• El amortiguador sólo funcionará de forma fiable si el comportamiento en frecuencia está correctamente ajustado.
• Dependiendo del tipo de máquina, las fuerzas no sólo actúan en una dirección. Por tanto, es importante aclararlo:
• ¿Las vibraciones actúan predominantemente en sentido vertical, por ejemplo en máquinas estacionarias, en sentido horizontal, por ejemplo mediante movimientos, o en varios ejes simultáneamente?
• ¿Necesita la máquina protección contra torsión o debe poder permanecer en movimiento, por ejemplo, en el caso de sistemas móviles?
• Esto determina si se necesitan amortiguadores puntuales, articulados o multieje.
• En función de las condiciones de funcionamiento, resulta adecuado un tipo diferente de amortiguador de vibraciones:
• Elementos de caucho-metal para el montaje sencillo de máquinas.
• Amortiguadores neumáticos o de muelle neumático para equipos sensibles o suelos vibrantes.
• Amortiguadores hidráulicos para cargas de choque o carreras largas.
• Elastómeros para entornos resistentes al aceite o químicos.
• Pies de máquina amortiguadores con ajuste de altura para trabajos de instalación.
• El ámbito de aplicación determina el diseño óptimo.
• Dependiendo del lugar de uso, los amortiguadores deben ser capaces de soportar determinadas condiciones ambientales:
• Rangos de temperatura: Algunos tipos de caucho se endurecen con el frío o se reblandecen con el calor.
• resistencia a aceites, grasas o productos químicos: Especialmente importante para máquinas en naves industriales, plantas químicas o talleres.
• Exposición a los rayos UV o al ozono: Para uso al aire libre o en salas climatizadas.
• Humedad o polvo: Pueden afectar gravemente a la vida útil de las compuertas no protegidas.
• La elección del material -por ejemplo, caucho natural, NBR, EPDM o PTFE- debe adaptarse al entorno.
• También hay que tener en cuenta la instalación práctica durante la adquisición:
• ¿Se ajusta mecánicamente la compuerta: dimensiones de la conexión, rosca, placas, unión atornillada?
• ¿Debe ser posible reajustarla, por ejemplo, mediante patas niveladoras?
• ¿Está limitada la altura de instalación** o debe poder montarse la compuerta por debajo?
• ¿La compuerta debe seguir siendo portátil o instalarse de forma permanente?
• A menudo es necesario realizar trabajos de adaptación en las máquinas existentes, por lo que merece la pena llevar a cabo una comprobación técnica previa.
• Una compuerta duradera reduce los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento:
• Busque materiales de alta calidad y calidad probada.
• ¿Especifica el fabricante la vida útil en determinadas condiciones de funcionamiento?
• ¿Se pueden adquirir más adelante compuertas o piezas sueltas de repuesto?
• ¿Es fácil sustituirlos o inspeccionarlos una vez instalados?
• Especialmente en los sistemas de funcionamiento continuo, la durabilidad es más importante que el precio de compra.
• En algunos sectores o aplicaciones, las compuertas deben cumplir normas o requisitos de seguridad específicos:
• Marcado CE.
• Requisitos de protección contra incendios, por ejemplo, materiales ignífugos.
• Homologaciones para zonas ATEX (atmósferas potencialmente explosivas).
• Especificaciones de directrices de máquinas, directrices VDI o normas DIN.
• Las aplicaciones relevantes para la seguridad, por ejemplo para prensas, estaciones de control o transporte de pasajeros, requieren una calidad probada.
• Un amortiguador de alta calidad no basta por sí solo: el proveedor también es importante:
• ¿Ofrece el fabricante asesoramiento técnico o asistencia en el diseño?
• ¿Existen soluciones personalizadas para aplicaciones especiales?
• ¿Cómo es el plazo de entrega y el suministro de piezas de repuesto?
• ¿Hay asistencia para la instalación o la puesta en marcha?
• Para las máquinas más complejas, en particular, merece la pena trabajar con un fabricante especializado en amortiguadores o un proveedor de sistemas.

La compra de amortiguadores de vibraciones para máquinas requiere mucho más que una mera consideración del tamaño y el precio. Es fundamental conocer con precisión el comportamiento de las vibraciones, las cargas y las condiciones ambientales. La solución óptima depende en gran medida del uso previsto, el diseño de la máquina y el efecto de amortiguación deseado.

Los amortiguadores de vibraciones para máquinas pueden adquirirse a distintos proveedores. En Exportpages encontrará información completa sobre fabricantes y proveedores de Amortiguadores de vibraciones para máquinas de todo el mundo.