Con el TNC7 en la última versión de software 18 y en versiones de hardware adicionales, HEIDENHAIN muestra cómo un control de máquina-herramienta puede ayudar a las empresas a superar los retos actuales, como la fiabilidad de los procesos en la fabricación automatizada, el ahorro de energía y la reducción de las emisiones de CO2, o el mantenimiento de la competitividad.

Tras el estreno en la EMO Milano, HEIDENHAIN presenta este año más innovaciones para el TNC7. Por un lado, se amplía la cartera de hardware: además de la conocida versión de 24", en el futuro estará disponible un TNC7 de 19" con una pantalla táctil más compacta y una gama completa de funciones, así como el nuevo TNC7 basic con una pantalla táctil de 16" para máquinas de 3+2 ejes. El TNC7 basic también ofrece un amplio paquete de opciones con las funciones típicas del TNC7, como la preparación gráfica 6D MAS, la supervisión de colisiones DCM o los ciclos de fresado en torbellino OCM. En el perfeccionamiento de la versión de software 18 del TNC7 se han tenido en cuenta los comentarios de los clientes para optimizar aún más el manejo y la seguridad de los procesos.

Intuitivo como un smartphone

El usuario puede manejar todas las funciones de la pantalla táctil del TNC7 pulsando, deslizando y haciendo zoom del mismo modo que en un smartphone o una tableta. Además, el TNC7 ayuda al usuario con menús sensibles al contexto y un concepto de manejo multimodo. Por ejemplo, el usuario puede abrir fácilmente programas de Windows en el control y utilizar directamente los datos de los mismos al crear un programa NC. Esto hace que el trabajo con el TNC7 sea especialmente agradable, incluso para los recién llegados y los que cambian de profesión. Se orientan rápidamente y, gracias a la ayuda inteligente del control numérico, adquieren rápidamente la confianza necesaria en la producción diaria.


Versátil gama de hardware

No todos los usuarios desean trabajar exclusivamente con la pantalla táctil, pero sobre todo los expertos experimentados en TNC están muy familiarizados con los teclados HEIDENHAIN. Por ello, el TNC7 también está disponible, naturalmente, con panel de control - a partir de la EMO 2023 incluso en tres variantes. Además de la conocida versión de 24", habrá una variante de 19" y otra de 16", todas ellas con la misma resolución Full HD para las pantallas. Para las dos variantes más compactas se ofrece además un panel de mando de máquina compacto con las teclas de función TNC más importantes como alternativa al panel de mando grande con teclado completo. La variante de 16", denominada TNC7 basic, completa la cartera de productos TNC7 no sólo en cuanto a tamaño. Sucede al popular TNC 620 - con todas las ventajas típicas del TNC7 para máquinas de 3+2 ejes.

Más rápido al mecanizado

Eficiente a la primera, tanto en lotes pequeños como en la producción automatizada - esto no sólo es válido para el proceso de fabricación propiamente dicho. Sobre todo, la puesta a punto debe ser rápida. Porque esto no sólo reduce el tiempo necesario, sino también la huella de CO2. Con las funciones de soporte gráfico para la configuración 6D de dispositivos de sujeción y piezas de trabajo, el TNC7 ofrece dos ventajas que ahorran tiempo y energía. Con el soporte virtual, el usuario puede configurar los dispositivos de sujeción y las piezas de trabajo de forma rápida, sencilla y fiable en el TNC7. La complejidad de la situación de sujeción es irrelevante. No importa si se trata de una torre de sujeción o de varias piezas fresadas una junto a otra, si se trata de una pieza en bruto simple o compleja, mecanizada previamente: el TNC7 le guía de forma interactiva paso a paso por todo el proceso - para piezas complejas hasta cinco veces más rápido que con los ciclos de palpación convencionales. La calibración 6D de los dispositivos de sujeción forma parte de la supervisión dinámica de colisiones ampliada DCM v2, y para las piezas de trabajo está disponible la nueva opción MAS Model Aided Setup.

Fresado con los valores de corte óptimos

El fresado de contornos optimizado OCM también forma parte del paquete de opciones del TNC7. La nueva generación de fresado de contornos calcula siempre automáticamente la mejor estrategia de fresado de contornos - para cualquier cajera o isla. El usuario especifica los contornos una vez y toma los parámetros de mecanizado óptimos del ordenador de datos de corte integrado. El desbaste y el acabado son altamente productivos y especialmente cuidadosos con la herramienta, y las funciones inteligentes de desbarbado de OCM garantizan finalmente unos cantos perfectos a lo largo del contorno programado. De este modo, el fresado de contornos optimizado ahorra tiempo y energía desde la programación hasta el mecanizado con la máxima fiabilidad del proceso.

Demostración en vivo"Optimización de los tiempos de proceso con el TNC7"

HEIDENHAIN mostró una operación de mecanizado completa con torneado, desbaste y acabado, y desbarbado durante las demostraciones en vivo con el TNC7. Se hizo especial hincapié en el ahorro de tiempo que posibilitan las distintas funciones del nuevo nivel de control, desde la programación y simulación hasta el acabado de la pieza. Las operaciones de torneado con herramientas FreeTurn pueden programarse fácilmente en el control con los ciclos de torneado simultáneo del TNC7. Permiten el torneado simultáneo de contornos muy complejos, teniendo en cuenta los contornos de interferencia, de una sola vez y aprovechan las ventajas de las herramientas para el torneado de alta dinámica HDT. El fresado posterior también se programa directamente en el TNC7 ahorrando tiempo con los ciclos OCM para un torneado altamente eficaz. Durante todo el proceso de mecanizado en vivo, la supervisión de procesos integrada del TNC7 garantiza que todos los pasos de trabajo se realicen de forma fiable sin sensores adicionales en la máquina.