¿En qué punto se encuentran los usuarios y fabricantes de máquinas herramienta en el camino hacia una mayor sostenibilidad? ¿Qué pasos les acercarán al objetivo de reducir la huella de CO2 y el coste total de propiedad (TCO)? Bajo el lema "Stairway to Sustainability - More productivity from the first part", HEIDENHAIN presenta en la AMB una amplia cartera de opciones que abre soluciones a medida para aumentar la productividad, la calidad y la seguridad de los procesos.


más productivo gracias a una asistencia al usuario sensible al contexto: Las nuevas variantes de hardware del TNC7 de HEIDENHAIN Tres nuevas variantes de hardware con pantallas de 24", 19" y 16" y dos unidades de teclado diferentes amplían las posibilidades de aplicación del control intuitivo TNC7 de HEIDENHAIN. La versión básica del TNC7 de 16" destacará especialmente en la AMB 2024. Completa la gama inferior del TNC7 en cuanto a tamaño y ofrece todas las ventajas típicas del TNC7 para máquinas de 3+2 ejes. Esto significa que los aspectos más destacados del TNC7 también están disponibles para el control sucesor del TNC 620: un monitor con resolución Full HD y un amplio paquete de opciones con funciones como la configuración gráfica 6D MAS, la monitorización de colisiones DCM o los ciclos de fresado en torbellino OCM, que hacen que trabajar con la nueva generación de controles de HEIDENHAIN sea sencillo, ahorre tiempo y sea fiable.

soluciones de software innovadoras para el taller digital: La última versión del software StateMonitor con monitorización de energía y conexión ERP El software StateMonitor MDC del taller digital de HEIDENHAIN proporciona una visión en tiempo real del estado de producción de las máquinas CNC en el taller. StateMonitor registra, evalúa y visualiza datos de la máquina como estados de máquina, datos de herramienta, tiempos de ejecución de programas NC o señales PLC. En la última versión del software, ahora los usuarios también pueden evaluar perfectamente datos detallados sobre el consumo real de energía eléctrica, aire comprimido y agua de proceso, y deducir el potencial de optimización a partir de los conocimientos adquiridos. La nueva conexión ERP también permite el intercambio automático de datos con sistemas ERP y MES de nivel superior para procesos altamente eficientes en el taller digital. El StateMonitor de HEIDENHAIN proporciona así aún más transparencia en el taller.


3 tareas - 1 sistema para la inspección completa de herramientas: cámara VT 122 con software VTC inteligente - primicia mundial de HEIDENHAIN en la AMB La nueva cámara de medición VT 122 con software VTC de HEIDENHAIN cumple tres tareas en un sistema: presetter de herramientas, microscopio de herramientas e inspección visual de herramientas. Sin rodeos a través de un laboratorio de medición, sino con imágenes directamente desde la sala de máquinas, ofrece una visión precisa de los filos de corte de la herramienta y proporciona datos para la evaluación integral de las herramientas. Las funciones inteligentes combinadas de la cámara VT 122 y el software VTC permiten la medición automatizada de la longitud y el diámetro. Las imágenes pueden utilizarse para medir manualmente la anchura de desgaste e inspeccionar la herramienta hasta el último detalle. Ventajas para el usuario: un aumento significativo de la productividad, documentación automatizada del estado de la herramienta y de la evolución del desgaste que puede reproducirse en cualquier momento y un considerable ahorro de tiempo para reducir el coste total de propiedad durante las pruebas de vida útil de la herramienta.


tiempos productivos más largos y mayor seguridad de proceso: El sensor de rotura de herramienta TD 110 de HEIDENHAIN comprueba la rotura de herramientas en la sala de máquinas, totalmente integrado en los procesos automatizados: Con el sensor inductivo de rotura de herramienta TD 110 de HEIDENHAIN, los usuarios pueden obtener considerables ventajas de tiempo y minimizar al mismo tiempo los rechazos, dos aspectos esenciales para una producción sostenible. El TD 110 ahorra hasta seis segundos en el control de rotura, y eso con cada cambio de herramienta. Esto se debe a que reconoce una herramienta rota al pasar por su camino desde el almacén de herramientas a la sala de máquinas o viceversa. El compacto y robusto sensor de rotura de herramientas TD 110 puede instalarse posteriormente en la zona de trabajo de casi cualquier máquina herramienta, en las inmediaciones de la mesa.



sin necesidad de aire de sellado y con una visión despejada de la báscula:

Los sistemas lineales de medida HEIDENHAIN con la innovadora tecnología True Image reducen la huella de CO2 en un 99% El uso de lubricantes refrigerantes durante el mecanizado provoca contaminación líquida y condensación en la máquina herramienta. Sin embargo, los sistemas lineales de medida HEIDENHAIN de las series LC y LB y los sistemas angulares de medida de las series RCN y ECA ofrecen una visión de la regla completamente libre de esta contaminación. La innovadora tecnología True Image lo garantiza de forma tan fiable que, en muchos casos, los dispositivos pueden utilizarse sin aire comprimido. Esto simplifica el sistema de aire de sellado. Las ventajas de la detección de posición en un circuito cerrado pueden aprovecharse con una huella de CO2 reducida hasta en un 99 % y unos costes del sistema significativamente menores.